【正文】 土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于 9 小時，坍落度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm，2 小時小于 40mm，不離析、不泌水。8 和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為 160mm177。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。7 在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。5 凝結(jié)時間要求初凝為910小時，終凝為1213小時。3 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。6 配合比設(shè)計1 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。2 摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于 4500m2/kg。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。2 砂、含泥量2%，、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于 60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低混凝土最終溫度。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。（5） 見證取樣：混凝土取樣中的 30％必須是現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證取樣。（4） 根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，還需留置 600℃當(dāng)一次連續(xù)澆筑同標(biāo)號混凝土超過1000m3 時，每 200 m3 取樣不得少于 1 組。21 / 43混凝土工程的試件留置（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣。（4） 、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性操作或在上面任何劈打的操作。（3） 、組合樓板混凝土澆筑終凝后，安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常檢查混凝土面層的干濕度，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫示意圖 不同強(qiáng)度等級節(jié)點混凝土澆筑分縫示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 、在養(yǎng)護(hù)期間必須保護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土的所有表面，以防止其表面脫水，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，對于有抗?jié)B要求的混凝土及高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。（7）不同強(qiáng)度混凝土界面處理①地下室外墻混凝土有 C35PC35PC35P6，而梁板混凝土為普通 C35混凝土，因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體見20 / 43下圖。⑤在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除,并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。③由于后澆帶擱置時間較長，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，控制后澆帶鋼筋銹蝕程度。(6)后澆帶混凝土澆筑①后澆帶混凝土在兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)施工至頂層時方可封閉。③樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的 1/3 跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。(5) 樓梯混凝土的澆筑①樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。所有焊接時，需注意不能焊穿檢測管材。d、在進(jìn)行上一節(jié)檢測管接長施工前、檢測完成后，檢測管頂外露端口需以螺絲鋼帽套牢，或塑料封堵蓋+三層以蛇皮袋保持封堵，以防止雜物、砂漿、砼等掉入檢測管內(nèi)。接長后該層檢測管頂應(yīng)高出鋼管柱管口完成面 150。b、檢測鋼管連接方式可采用如下：①檢測鋼管進(jìn)場后進(jìn)行車絲，安裝時上下兩節(jié)鋼管采用套絲連接，優(yōu)選此法；②上下兩節(jié)鋼管采用焊接駁接。如下圖所示：3 檢測管預(yù)埋注意事項：a、最底一節(jié)（首層）檢測鋼管底部以 3mm 厚鋼板焊接封閉?？紤]鋼管柱需全高貫通布置，則以最小內(nèi)徑 1060 考慮布管，即每根鋼管柱內(nèi)三根檢測管預(yù)埋位置擬為“自柱中心往外448 為檢測管中心，呈等邊三角形布置” 。2 檢測管在鋼管柱內(nèi)預(yù)埋位置及固定方法北塔樓鋼管柱各層直徑及壁厚如下：4 層以下 A1400 壁厚 30；5 層~8 層A1300 壁厚 30；9 層~14 層 A1200 壁厚 25；15 層~19 層 A1200 壁厚 20；20 層~頂層 A1100 壁厚 20。詳見附圖。每根鋼管柱內(nèi)預(yù)埋三條直徑為 50mm， 厚檢測用鍍鋅鋼管。③鋼管混凝土檢測措施：檢測方法及原理鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進(jìn)行檢測。對于混凝土中可能出現(xiàn)的浮漿問題，在澆注混凝土?xí)r將對鋼管混凝土進(jìn)行超灌，將浮漿從鋼管柱頂壓出，直至柱頂出現(xiàn)石子為止，完成澆注后應(yīng)立即沖洗鋼管柱。對于施工難度較大的部位，無法用機(jī)械抽水時，可在鋼管柱底部鉆一小孔，待水排干后補(bǔ)焊封閉，不得已的情況下不要采用這種方法進(jìn)行排水，以免影響構(gòu)件質(zhì)量。在平時施工時，如遇雨天應(yīng)及時用蓋板蓋住鋼管柱頂，以防鋼管柱內(nèi)進(jìn)水。完成塌落度測試以后，應(yīng)輕輕拍打混凝土試樣，觀測混凝土的保水性，發(fā)現(xiàn)明顯泌水時應(yīng)通知有關(guān)部門處理。同時現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度及倒流速度的試驗。②高拋砼施工17 / 43由于高拋混凝土具有較好的性能，所以施工時較普通混凝土施工簡便。利用塔吊的吊運能力，采用 的吊斗，進(jìn)行砼高拋施工。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。③先澆筑區(qū)域混凝土與后澆筑區(qū)域的接合處采用斜面分層布料施工方法進(jìn)行。(3)核心筒混凝土澆筑①澆筑前計劃好布料機(jī)擺放位置，布料機(jī)按計劃依次布設(shè)，墻柱混凝土澆筑按步料機(jī)澆筑方向依次進(jìn)行澆筑。③振搗點排成“行列式”或“交錯式”，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。（2）內(nèi)墻、柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑①內(nèi)墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿 30～50mm ，然后一次性澆筑到梁底（或板底）。15 / 43⑤板混凝土找平：利用柱筋上標(biāo)高點（建筑 500mm 線）拉線進(jìn)行找平，找平高度為 500mm＋該樓板的建筑面層做法。小于 500mm 時梁混凝土同板混凝土同時澆筑，板混凝土采用振搗棒以點振法進(jìn)行振搗，振搗點移動間距不得大于 500mm。③從最遠(yuǎn)處布料進(jìn)行澆筑，要注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直布料?；炷翝仓┕ぃ?）板(梁) 混凝土澆筑①首先要對布料機(jī)就位部位的平臺模板支撐進(jìn)行加固，以確保平臺的承載力滿足要求。任何情況下，混凝土內(nèi)部溫度不可高于 85℃。必要時將骨料和配料用水預(yù)先冷卻等，以便使?jié)补嘀暗幕炷翜囟缺３衷跀z氏 32 度以下。如果混凝土仍未硬化時候表面就已出現(xiàn)了裂縫，則就必須再次搗實以便使裂縫閉合。（10）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土澆筑工作有序的進(jìn)行。（8）澆筑核心筒剪力墻及鋼管柱混凝土?xí)r，應(yīng)采取分層澆筑，避免在某點14 / 43集中澆筑。（6）混凝土必須在仍然有足夠塑性而可以足夠壓實時連續(xù)地澆灌到施工接縫為止。在澆灌過程中必須留意不使砂漿濺到模板面上?；炷恋妮斔筒坏靡痣x析。（2）混凝土施工時應(yīng)注意對模板支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，保證支撐體系的穩(wěn)定性?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字?；炷帘谜{(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。12 / 43拉 結(jié) 桿泵 管 固 定 節(jié) 點 1混 凝 土 泵 管 節(jié) 點 1： 每 步 水 平 鋼 管 固 定 泵 管平 面 大 樣 固 定 鋼 管砼 泵 管基 坑 頂基 坑 底附 圖 2： 砼 泵 管 下 基 坑 架 體 剖 面 圖 1節(jié) 點 2： 固 定 泵 管 砼 墩防 護(hù) 欄 桿支 撐 斜 桿13 / 43五、混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。泵管腳手架的整個人行通道處應(yīng)懸掛安全網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示牌。11 / 43(9） 凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，并及時加固處理。（7）砼泵管與固定腳手架體系之間每層（步）加設(shè)水平雙排“十”交叉固定水平鋼管，泵管與固定鋼管之間加設(shè)麻袋減振，保持整個固定架體體系安全穩(wěn)定。（5）剪刀撐的接長不小于 1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于 3 個。（4）立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于 500mm，各接點中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。（3）立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱上橫下。主要施工機(jī)具配置如下：序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注1 1塔吊 TC6020 1 臺 已安裝2 2塔吊 TC6020 1 臺 已安裝3 4塔吊 TC6020 1 臺 已安裝4 6塔吊 TC7052 1 臺 已安裝5 地泵 HBT80（電泵） 1 臺6 地泵 HBT80（柴油泵） 1 臺7 汽車泵 42m 1 臺 備用10 / 438 混凝土車 6m3/9m3 20 輛9 振搗棒 HZ50A/ HZ6X30 10 個10 電焊機(jī) BX330 2 臺11 空壓機(jī) 12 電子測溫儀 JDC2 1 套13 測溫元件（線） 1m/砼泵管下基坑固定架搭設(shè)砼泵管下基坑固定架搭設(shè)要求：（1）砼泵管下基坑固定架采用滿堂扣件式鋼管腳手架。（詳附圖 1：地下室、裙樓泵車布置圖）另外現(xiàn)場配置 1 臺 42m 汽車泵作為備用，并專門負(fù)責(zé)澆筑有特殊要求的部位或地泵無法進(jìn)行澆筑施工的部位。本工程總共分為 8 個區(qū)段，其中北塔樓 22 區(qū)段和南塔樓 8區(qū)段的底板混凝土澆筑量均達(dá) 3000m179。為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，二臺地泵中可采用 1 臺為電泵，1 臺為柴油泵。每次混凝土的澆筑，主要采用泵送，擬配備二臺地泵（一臺汽車泵備用）。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由一臺柴油泵和一臺汽車泵負(fù)責(zé)澆注。9 / 43施工機(jī)具安排基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：地泵、汽車泵（備用）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。為保證混凝土澆筑施工的質(zhì)量，項目部組成專門管理小組（表一） （混凝土施工前一周確定具體值班人員，并將值班表下發(fā)每一個責(zé)任人） ，并從人員分工及勞動力做出提前安排（表二） 。在混凝土澆筑時根據(jù)后澆帶的位置區(qū)分?jǐn)嚢枵净炷恋奈恢茫员阌谫|(zhì)量評定。確保以上攪拌站均通過了監(jiān)理、業(yè)主的考察和資格審查，能夠滿足工程施工的需要。對于厚大結(jié)構(gòu)的混凝土養(yǎng)護(hù)決采用塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料的覆蓋厚度根據(jù)計算確定。（3）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。其他（1）振動棒經(jīng)調(diào)試是否符合要求，照明設(shè)施準(zhǔn)備充足。（2）對進(jìn)場混凝土的檢查：對進(jìn)場的每車混凝土要進(jìn)行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進(jìn)場混凝土的坍落度進(jìn)行抽測，一般每三車實測不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行澆筑，當(dāng)坍落度偏差超過 20mm 以上，則對該車混凝土作退場處理?；炷恋墓?yīng)保證提前 12 小時將需要澆筑部位混凝土的標(biāo)號、方量、混凝土坍落度等情況與混凝土攪拌站交代清楚，在現(xiàn)場可以進(jìn)行澆筑前 ～1 小時間通知混凝土攪拌站開盤，并及時送到現(xiàn)場。在每次混凝土澆筑之前，要提前 12 小時通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑的具體部位，方量、標(biāo)號、澆筑速度、技術(shù)要求等；在澆筑前 1 小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關(guān)內(nèi)容是否與要求一樣?；炷恋倪\輸主要借助汽車泵和混凝土罐車來完成。鑒于本工程的施6 / 43工工期緊、施工任務(wù)重，為了確保完成施工生產(chǎn)任務(wù)，計劃采用商品混凝土。對于有抗?jié)B要求的混凝土的試塊的取樣要按照相關(guān)的要求進(jìn)行，并留好備用試塊，確保滿足施工檢測的需要。e、裝料順序：石子→黃砂→水泥→水。c、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度控制在各標(biāo)號相適應(yīng)范圍 。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。砼拌制由于本工程采用商品混凝土，則要求商品混凝土廠家嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證混凝土質(zhì)量。20mm；C70、C80、C85 等南北塔鋼管柱混凝土采用自密實混凝土，坍落度為 220177