【正文】 材料試驗審查設計、按圖施工質(zhì) 量 保 證 體 系23 / 39167。167。167。我司將采用 項 目目 標 管理法施工機制，委派 經(jīng)驗 豐富的人擔任本工程的 項 目 經(jīng) 理，公司各相關 職 能部 門 全力配合。. 工程 質(zhì) 量目 標本工程 質(zhì) 量目 標 ：優(yōu) 良工程。 現(xiàn)場項 目 經(jīng) 理部跟蹤、 檢查計 劃的 實 施。在施工中不但要按 計 劃施工，而且要 嚴 格按施工程序 進 行，切不可 為 趕 進 度而 違 背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工 進 度。根據(jù)施工 計 劃分 階 段 進 行控制，并落 實 到相關的 責 任人，確保 計劃各控制點目 標 的 實現(xiàn) 。20 / 39 勞動 力的保 證 措施該 工程 擬選 用技 術 熟 練 的工人 進 行施工，入 場 前 嚴 格 進 行培 訓 和考核工作， 對 不合格人 員 ，嚴 禁入 場 施工， 勞動 力的數(shù)量也必 須 充分，保 證有富余，在遇突 發(fā) 事件 時 ，及 時補 上，以免延 誤 工期。機械 設備 的 維 修和保養(yǎng)均由公司機械部 負責 ，實 行定期 維 修和保養(yǎng)及 應 急 維 修制，確保施工機械的正常使用。 機械 設備 的保 證 措施根據(jù)施工 計 劃，做好機械 設備 提前 進場 準 備 工作，保 證 施工中各種材料的運 輸 。. 施工工期保 證 措施工程施工中，我們將根據(jù)設計圖紙和有關施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡技術，科學策劃，狠抓關鍵環(huán)節(jié)、關鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。（10）積極做好與外界的協(xié)調(diào)工作，避免外界因素影響工程正常開展。（8）抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度，注重安全生產(chǎn)管理，保 證現(xiàn)場正常均衡生產(chǎn)。（6）建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調(diào)各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示并處理解決，非常 時期實行每天中午碰頭會制度，以 協(xié)調(diào)各專業(yè)配合。（4）提供充足的設備機具并保持其完好率。根據(jù) 總體網(wǎng)絡計劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計劃，每周 進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月 ”，確?？傮w網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。（1）組建有豐富經(jīng)驗的班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。 組織 管理措施為保證工程工期順利完成。 勞動 力 計 劃 投入 勞動 力 計 劃 見 下表。 施工機械 設備計 劃投入機械 設備計 劃 見 下表。 綜 合考 慮場 地地 質(zhì) 情況（砂 層 厚，有一定施工 難 度）， 擬 投入三臺沖 擊鉆備 用 進場 施工，施工 擬 安排 24 小 時作 業(yè) 。16 / 39第三章 施工進度、勞動力及設備投入計劃167。（2）砼面接近鋼筋籠底時，應加緊測量砼面的標高，控制導管有 3～4m 的埋管深度，同時還應放慢灌注速度，以減少管口混凝土 對鋼筋籠的沖擊力。（3）如果灌注過程中斷，應輕微抖動導管，不得 讓導管長時間靜止埋在砼中，從而拔不出導管，造成斷樁。15 / 39避免堵管措施（1）應嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量（特別是超大粒徑骨料的控制），不合格的砼不得進入導管。 導 管的埋管深度 應保持 2?6m，不得大于 6m，并不得小于 2m，嚴 禁將 導 管底端提出混凝土面；每根 樁 的留置 試塊 不得少于一 組 。（5）混凝土 :水下混凝土必 須 具有良好的和易性，其配合比 應 通 過試驗確定，坍落度宜 為 180?220mm 。100b、鋼 筋 籠 的安裝： 鋼 筋 籠 外 側 需 設 置定位 鋼 筋 環(huán) ，以確保 鋼 筋保 護層的厚度； 鋼 筋 籠 下沉到 設計 位置后， 應 立即固定，防止移 動 。504 籠 直徑 177。102 箍筋 間 距或螺旋筋的螺距 177。20mm 。（3）成孔的垂直度：施工 時樁 機要立于平整 堅實 的 場 地 ,成孔 過 程要 經(jīng)常 檢查鉆 桿垂直度 ,并 經(jīng) 常 糾 偏。 護 筒中心與 樁 位中心的偏差不得超出 設計 和 規(guī) 范的要求。 成孔和清孔應符合的要求:（1）埋 設鋼護 筒 ：護 筒 頂 部開 設 有一個溢 漿 孔， 護 筒 應 高出地面 。167。施工中應注意隨孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地補充泥漿， 維持護孔應有的水頭高度，防止孔壁坍塌。在原地設置泥 漿池、沉淀池、清水池，槽間用溝槽連通，詳見《泥漿循環(huán)工藝圖》。 開挖的沉淀池和儲漿 池， 應該設置在鉆機排 漿（渣）口的同側，與 鉆機的距離可根據(jù)地形決定，兩池的總容積一般為鉆孔完成后總排渣體積的 ～倍。鉆 孔 樁 采用布置聲 測 管 檢查 。樁 身 砼 達到 齡 期 時進 行 檢測 ，包括 壓砼試 件和 動測 、樁 位 檢查 。探 測時 必 須 仔 細 ，并以灌注 砼 的數(shù)量校 對 以防 誤測 。本方法完全憑探 測 者手中所提測錘 在接觸 頂 面以后不同重量的手感而判 別 。目前 測 深多用重 錘 法，重 錘 的形狀是 錐 形，底面直徑不小于 10cm ，重量不小于 5kg。如探 測 不準確，將造成埋深 過 淺， 導 管提漏，埋管 過 深拔不出或短 樁 事故。 澆 筑的 樁頂標 高 應 比 設計 高出 1m，以保 證樁頂 混凝土的 強 度，多余部分在接 樁 前 鑿 除。在拔出最后一段 長導 管 時 ，拔管速度要慢，以防 樁頂 沉淀的泥 漿擠 入導 管下形成泥心。混凝土灌注到接近 設計標 高 時 ，要 計 算 還 需混凝土數(shù)量（ 計 算 時應 將導 管內(nèi)的混凝土數(shù)量估 計 在內(nèi)），通知拌合站按需要數(shù)量拌制，以免造成12 / 39浪 費 。循 環(huán) 使用 導 管 4~8 次后 應 重新 進 行水密性 試驗 。要注意安全。拆除 導 管 動 作要快， 時間 不宜超 過 15min 。導 管提升 時應 保持 軸線豎 直和位置居中，逐步提升。開始 澆 注 樁 混凝土 時 ，導 管底部至孔底 應 保持～ 的距離，且首批混凝土數(shù)量 應 能 滿 足 導 管初次埋置深度大于1m 以上。足 夠 的沖 擊 能量能 夠把 樁 底沉渣盡可能沖開，是控制 樁 底沉渣，減少工后沉降的重要 環(huán)節(jié) 。保證混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：嵌巖樁不大于 5cm,摩擦樁不大于 10cm，含砂率＜2%，相對密度：。導 管位于 鉆 孔中央，在 澆 筑混凝土前 應進 行升降 實驗 ，升降 設備 能力應 與全部 導 管充 滿 混凝土后的 總 重量和摩阻力相適 應 ，并保留有一定的安全 儲備 。導 管 長 度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，保 證導 管底距 樁 底高度 。導 管使用前， 須進 行 試 拼 試壓 ，不得漏水。10 / 39 導管安裝及二次清孔（1）安放 導 管前 應 搭 設 混凝土 澆 筑工作平臺，平臺 應堅 固 穩(wěn) 定，高度滿 足 導 管吊放、拆除和充 滿 混凝土后的升降要求。⑤鋼 筋 籠 主筋的保 護層 允 許 偏差如下：水下 澆 注混凝土 樁 的 鋼 筋 籠 主筋保 護層 允 許 偏差 為 177。105 鋼 筋 籠長 度 177。203 加 強 筋 間 距 177。④允 許誤 差及要求：鋼鋼鋼 筋筋筋 籠籠籠 允允允 許誤許誤許誤 差差差項 次 項 目 允 許 偏差（ mm）1 主筋 間 距 177。③鋼 筋 籠 吊裝在加工 現(xiàn)場 分段制作完成并 驗 收合格后的 鋼 筋 籠 ，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段 鋼 筋 籠連 接 時 采用直螺 紋 接 頭連 接。聲 測 管上端伸出 樁 基 頂 面 50cm ，下至樁 底。為 保 證鋼 筋 籠 的保 護層 厚度，在 鋼 筋 籠 外 側焊 接耳筋，沿 樁長 的 間距 為 2m，橫向 圓 周 4 處 。鋼 筋 籠 的螺旋箍筋或加 勁 筋的接 頭 采用 焊 接，加 勁 筋與主筋 連 接采用點 焊 ，螺旋箍與主筋 連 接采用 綁 扎。 鋼筋籠的制作與安裝①鋼 筋 籠 的制作根據(jù)配筋 圖 制作 鋼 筋 籠 ，按 樁 孔深度分三段制作，第一、二 節(jié)為 定 長鋼 筋 籠 （結 合吊機的起吊高度），第三 節(jié) 由 樁實際 深度確定制作 長 度。探孔器的直徑與 樁 基直徑相同， 長 度 為樁 徑的 46 倍。4）孔位：將探孔器下放到 護 筒底口 處 ，同 時 恢復 鉆 孔 設計 中心位置，從橫 橋 向、 順橋 向 測 量吊探孔器 鋼絲繩 與 設計 中心水平距離，偏差不得大于 5cm。受地 質(zhì) 橫坡影響， 為 確保 結 構安全，在 滿 足 終 孔條件的 樁 基有效 樁長（樁 基外 側 原狀土覆蓋 寬帶 不小于 5m 的 樁 基范 圍 ）不小于 15m。施工中， 實際 地 質(zhì) 與 設計 地 質(zhì) 情況不同于 設計 依據(jù)的地 質(zhì)資 料 時 ，由 設計單 位重新 驗 算 樁 基承 載 力，決定新的 終 孔 標 高。對 于嵌巖 樁 中 風 化持力 層 的判定，一般根據(jù)巖渣硬度及沖 進 速度來判斷，即巖渣必 須為堅 硬且 顏 色新 鮮 ，沖 擊 速度在每 2 小 時進 尺 以內(nèi)。（2） 成孔檢測1)、終 孔流程當 樁 基開始 進 入持力 層 、距 樁 底 標 高 倍 樁 徑位置、 設計樁 底 標 高時 ，項 目 總 工或 專業(yè) 工程 師應 及 時 到 場 確 認樁 基以上三種狀況的位置。沖孔 時須 及 時 填寫施工 記錄 ，在土 層變 化 處撈 取渣 樣 ，判明土 層 ，以便與地 質(zhì) 剖面 圖 核 對 ，達到 設計 巖面后，及 時 取 樣鑒 定。 鉆進成孔（1）沖孔在沖孔 過 程中要 經(jīng) 常 檢查 孔深，看是否有塌孔 現(xiàn) 象，若出 現(xiàn) 塌孔，要及 時處 理。鉆機底座應用枕木塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在 鉆孔過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩偏移量及鉆機是否水平。 安裝鉆機前要用全站儀進行精確定位，然后安裝鉆機。由于 該鉆機噸位 較 大， 鉆 機就位 時 ，先將地面整平 壓實 ，鉆 機就位后 調(diào) 直桅桿，確定 鉆頭 與 樁 中心吻合。護 筒埋 設 完后采用周 圍 控制點 進 行復核， 護 筒 頂 面中心與 設計樁 位允 許 偏差不大于 5cm，如有偏差，立即 調(diào) 整，并用水準 儀測 量好 標 高，并做好 記錄 ，用來做 為 控制孔深的基準。根據(jù) 預 先 測設 的 測 量控制網(wǎng)（點），定出各 樁 位中心點。 沖孔 樁 施工流程 及方法5 / 39 沖孔 樁 施工流程 沖 擊鉆 成孔施工工 藝 流程 見 下 圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖施 工 準 備樁 位 放 樣埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進 成 孔首 次 清 孔鋼 筋 籠 安 裝 鋼 筋 籠 制 作 、運 輸導 管 安 裝二 次 清 孔灌 注 水 下 混 凝 土樁 頭 處 理無 損 檢 測6 / 39 沖孔 樁 施工方法施工準備平整場地：首先將施工場地開挖到鉆機工作需要的寬度和標高，用推土機推平，壓路機 壓實，并在兩側挖好排水溝，建立完整的排水系 統(tǒng)。 鋼 筋 籠現(xiàn)場擺 放做的下 墊 上蓋。所以由 現(xiàn) 況河流提供施工主要用水，采用高 壓泵 送的方法運 輸 水，其余用水用水 車 運輸 至 現(xiàn)場 。 施工水、 電 及 鋼 筋 籠 加工 場 布置樁 基施工前期采用 發(fā)電 機 進 行施工，施工 場 區(qū)內(nèi) 設 置兩臺 變壓 器，待高 壓電 接通后，各施工作 業(yè) 點用 電線 接通，供施工用 電 ，發(fā)電 機 備 用?？?慮 到雨季施工，施工便道修筑 寬 度 ，便道采用40cm 級 砂 鋪 筑，碾 壓壓實 ，保 證 混凝土運 輸車 、汽 車 吊和 鋼 筋 車輛 等的行駛 。 施工便道布置及修筑針對 不同施工部位，我部根據(jù) 現(xiàn) 況地形修建 臨時 便道 6m，部分地段8m,利于 車輛 交 錯 行 駛 。承 載 力 基 本 容 許 值 （fa0)=3000kpa,摩 阻 力 標 準值 qik=500kpa.4 / 39第二章 沖 擊樁 施工方案167。承 載 力基 本 容 許 值 （fa0)=3000kpa,摩 阻 力 標 準 值 qik