樁基水下混凝土澆筑專項施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 10:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測，校正鋼筋骨架，確定樁頂高程。 清孔及終孔檢驗 采用 一 臺大功率水泵不斷抽水，水排干后，及時采用人工清理基底浮渣和松散層，露出整體堅硬的基巖面；填寫好挖孔記錄，施工方檢查樁孔直徑、垂直度、樁位、深度、標高，鉆芯取樣，地基承載力和嵌巖深度滿足設計要求后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格方可進行下道工序 鋼筋籠安裝工程 施工。 鋼筋制安 樁孔挖至設計標高，終孔驗收合格后，進行樁身鋼筋制安。 . 鋼筋加工及焊接 樁芯及護壁鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工房加工成形，按設計圖紙規(guī)格、尺寸、形狀進行加工，直徑大于 16mm 的主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，接頭位置按設計和規(guī)范要求錯開。主要加工方法有鋼筋切斷、11 調(diào)直、彎曲成形、焊接、除銹等操作，各工種作業(yè)按照作業(yè)指導書進行，確保作業(yè)安全。 鋼筋安 裝 ： 主筋連接接頭應至少 50%錯開，間距滿足設計要求。制作好的鋼筋通過 塔吊 運至 樁基礎 安裝綁扎。 鋼 筋籠按照下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。 、 鋼筋制安質(zhì)量要求 鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應符合設計要求和國家有關規(guī)范的要求。 鋼筋應平直，無局部曲折，表面應無污染、鐵銹等應清除。 鋼筋的焊縫質(zhì)量、搭接長度在同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求和有關施工規(guī)范。 鋼筋加工及安裝允許偏差 表 42 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10 每構件檢查 2 個斷面，尺量 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 177。 20 每構件檢查 5～ 10 個間距 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 20 12 彎起鋼筋位置 177。 20 每骨架抽查 30% 保護層厚度 177。 10 每構件沿周邊檢查 8 處 水下砼灌注前的準備工作 、吊裝設備的選擇 樁基灌注水下混凝土采用 QTZ63 塔吊 配合裝、拆導管及儲料斗，儲料斗的體積不小于首批砼量，提前修好 商混 進出的便道公路。 、灌注支架的搭設 為保證灌注水下混凝土時的水頭壓力，支架搭設的高度定為 6 米，采用鋼管搭設支架，支架頂面采用型鋼作分配梁 ，儲料斗放在型鋼上。 、導管的吊放 導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。 灌注水下混凝土采用鋼導管，內(nèi)徑為 300mm。導管應采用螺旋絲扣連接，密封性好。 導管應進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。 導管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。 導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為3040cm。 水下混凝土灌注成樁施工 灌注樁身混凝土 利用鉆孔灌 注漏斗采用快速封口垂直提升導管法灌注樁身混凝土。 導管試拼：澆筑使用前，需在有實驗條件的地方做試壓實驗，13 并且必須合格才能使用。在每節(jié)導管接口處刷油并必須加套墊圈。 導管下放：導管根據(jù)計算按總米數(shù)分節(jié)拼裝，利用 塔吊 吊放，導管位置居于正中且垂直，緩慢下放，導管底口離孔底 一 凈空高度。 標高測量：根據(jù)導管每根長度記錄總長及單節(jié)長度，防止導管埋深或脫離混凝土。 混凝土灌注：灌注前，須再次復測沉渣厚度，當沒有問題是可進行灌注。首次灌注要注意漏斗中必須灌滿混 凝土，瞬間提起閥門借助混凝土重量排除導管中的水，這就是混凝土一次性“封底”。 導管埋深：導管初埋深不小于 ，此后按 控制，并由施工員用加工米尺測量埋入深度，并做好記錄，每根樁應連續(xù)澆筑，不得中斷。 混凝土灌注過程中控制坍落度損失，保證混凝土流動性盡快澆筑完畢，確保灌注順利。 排漿：混凝土進入孔內(nèi)出現(xiàn)溢漿，通過抽水泵回收至泥漿池循環(huán)利用。 成樁：混凝土灌注面高出樁頂設計高程 ，使頂端施工部位澆筑到位起到保護作用，封樁完成。 施工員進行灌注記錄，保證灌注記錄的及時、真實。 樁檢 長度小于 50m的 鉆孔樁利用在樁身內(nèi)預埋的 3 根 248。57mm聲測管進行超聲波檢測，檢測由專業(yè)的第三方檢測機構進行。 采用人工配合風鎬鑿出。 14 灌注水下砼的注意事項： 灌注樁施工過程中，項目部施工技術員、試驗員、安全員必須到場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規(guī)范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。 首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首 次埋置深度≥ 和填充導管底部的需要，罐車與泵送砼同步一次澆筑連續(xù)進行，保證首批封底砼要求，要專人指揮，信號一致。 ，應檢查其均勻性和坍落度等，坍落度控制在 180mm以下 ，如不符合要求，應進行第二次拌和，否則不能使用。 首批砼拌合物下落后，砼必須連續(xù)灌注。 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 ，應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼的位置，及時的調(diào)整導管埋置深度。現(xiàn)場采用 QTZ63 塔吊 起吊拆導管，保證砼的質(zhì)量和樁的完整性。 ，當首批 砼灌注完后，應降低砼的灌注速度，當砼澆注到 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 灌注的樁頂砼應高出設計樁頂標高 ，以保證砼強度，排除積水和浮漿層，多余部分接樁前必須鑿除，應無松散層，沖洗干凈，樁頂面高程應符合設計要求。 ，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。 、統(tǒng)一信號，全部準備就緒時，15 吊車大鉤掛住導管，小鉤掛住料斗內(nèi)球閥，當砼盛滿料斗時，吊車小鉤將球閥拉開，砼沿鋼導管下灌注水下 砼。 水下砼灌注示意圖： 首批砼澆注區(qū)域砼導管水位線砼料斗水下砼澆注示意圖塞子閥管內(nèi)砼平衡點 施工要點 做好澆筑前的準備工作 在鉆孔上口搭設工作平臺。通常用 6～ 10cm 厚的
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