【文章內(nèi)容簡介】 施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合施工。 施工流水段劃分： 地下部分結(jié)構(gòu) 和裙房結(jié)構(gòu) 施工分為 三 個 區(qū)段 。 其中 5~8 號樓為第一施工段， 4 號樓為第二施工段， 2 號樓為第三施工段。 主體按單位工程分 為 七 個流水段。 施工進度及勞動力安排： 計劃進度安排： 按控制進度計劃進行控制，具體施工按實際進度安排砼澆筑。 勞動力計劃安排： 地下室和裙房 混凝土施工中， 設(shè)二臺混凝土地泵 配備混凝土輸送泵司機，每臺泵 2 名，指揮、信號聯(lián)絡(luò) 2 人，混凝土入泵車前檢測坍落度 1 人，機修電工 2 人，混凝土振搗工 10 至 12 人，整條施工線 20 至 24 人。至標準層施工時設(shè)一臺混凝土泵，指揮、信號聯(lián)絡(luò) 2 人，混凝土入泵車前檢測坍落度 1 人，混凝土操作 2 人，機修電工 2 人，混凝土振搗工 5 至 10 人，整條施工線 6 至 8 人。 12 混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，現(xiàn)場每 天必須常駐 1 名司機，隨時聽從 工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。 在澆筑 地下室和裙房 的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每臺班15 人安排。 在澆筑 標準層 混凝土施工過程中，勞動力按每臺班 10 人安排。 混凝土施工設(shè)備選型： 采用 1 臺 HBT8016110S 拖式混凝土輸送泵，功率 110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力 16MPa，最大垂直運距 140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用 3m 長、直徑 125mm 的直管和半徑 90cm 長、 90176。的彎管連接而成。施工層 困難處準備 采用 塔吊 和布料桿 作業(yè) ，施工時用塔吊吊至作業(yè)面，主要用于框架柱、梁混凝土澆筑 等及應(yīng)付突發(fā)事件。 施工準備 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應(yīng)計劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項技術(shù)要求。 混凝土坍落度控制在 140mm177。 10mm 具體以混凝土聯(lián)系單為準。 泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術(shù)指標要根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求預先向攪拌站做好交底。 混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應(yīng)方認真做好復試，做到可追溯。 地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致。 外加劑均應(yīng)為 柳江縣 建委認證及準用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項參數(shù) 13 指數(shù)必須符合國家規(guī)范和圖紙要求，本工程地下室 混凝土為 防水 密實性 混凝土，抗?jié)B等級為 P6，混凝土采用低堿活性集料，膨脹量大于 %，小于或等于 %，使用低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超過 3kg/m3。同時供應(yīng)方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設(shè)計要求的混凝土抗 滲等級。 預拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比 。并保證混凝土的設(shè)計強度、耐久性和可泵性。 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級等，以確?；炷潦褂脽o誤?；炷脸稣緯r間由廠家負責計算機打印小票明示，現(xiàn)場由專人（材料部門）負責記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時 間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時找出原因，并派專人負責改進。 4 主要施工方法 14 普通混凝土澆筑工程工藝流程圖 配制用計量器具校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格作業(yè)條件準備模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤材料準備技術(shù)交底水泥、粗細骨料外加劑配合比施工準備混凝土配制粘聚性坍落度保水性和易性控制入模時間混凝土輸送混凝土試件制作（標養(yǎng)）混凝土澆搗施工縫的留置勻質(zhì)性養(yǎng) 護密實性 15 混凝土輸送管配管設(shè)計的原則： 滿足工程要求 便于混凝土澆筑和保證安全施工。 便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 盡量縮短管線長度。 少用彎管和軟管。 配管設(shè)計 管路鋪設(shè) 根據(jù)本工程 和施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式?；炷凛斔凸懿捎霉軓?125mm，設(shè)在建筑物 中庭 垂直布至施工層，進施工層后水平向東、西兩側(cè)延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。本建筑物最大高度 ，水平管布設(shè) 約 100m。 水平管鋪設(shè) 樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 樓上水平管用 125mm 無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方 和橡膠輪胎將管道水平支墊牢固。 轉(zhuǎn)彎部分采用鋼管進行連接，可采用半徑為 500mm 和 1000mm 兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用Φ 28 鋼筋地錨固定彎管。 如采用 布料桿 施工，則 采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。 16 垂直管布置： 上下垂直管應(yīng)依附結(jié)構(gòu)在通風井的每層間做好夾板固定，水平管與立管交接處90 彎管受沖擊力最大，必須牢固固 定。 配管的固定 配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。 泵管要在以下部位進行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位，該處 彎管 受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管在地面由水平管變成立管處進行固定。 垂直管搭設(shè)專門的固定井架在層間做好連接。 混凝土的泵送及運輸 施工前應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。 施工現(xiàn)場設(shè)專人負 責統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。 按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土 泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵送混凝土 。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分 17 散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。 泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 泵送混 凝土時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 在混凝土輸送泵送過程中，若需接 3m 管，仍應(yīng)預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3m 時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。 混凝土輸送泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。 當混凝土泵出