【文章內容簡介】 材 E43型。 （ 2）、焊接開始前，應將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。 （ 3）、焊接時應根據本工程的特點選擇桁架中心為基淮點，由此開始焊接構件焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。 （ 4）、焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強高而產生較大的焊接殘余應力。 （ 5）、進行手工電弧焊時，當風速大于 5m/s（三級風），應采取防風措施 方能施焊。如五級風或以上時，則禁止施焊。 （ 6）、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應有書面記錄。 （ 7）、焊工注意每處節(jié)點的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。 （ 8）、焊縫坡口形式和尺寸應符合標準《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸 》 GB985的規(guī)定。 （ 9）、焊縫表面應均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛濺等缺陷。 （ 10）、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現有裂紋疑點 時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復查。 （ 11）、角焊縫應圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。 （ 12）、無損檢測應在焊接 24小時后進行。 （ 13）、所有熔透焊縫，對接焊縫必需進行 100%超聲檢查，焊縫質量等級為一級。 （ 14）、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。 （ 15）、焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。 （ 16）、對接縫上 出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應予補焊，補焊焊條直徑不宜大小 4mm. （ 17）、修補后的焊縫應用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。 （ 18）、低合金鋼焊縫，在統(tǒng)一處返修次數不得超過 2 次。對經過 2 次返修仍不合格的焊縫，應會同設計或有關部門研究處理。 （ 五 ）、 鋼結構涂裝 鋼結構防腐工藝 （ 1）、用鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。 （ 2）、金屬表面處理完畢后，應在 8 小時內（溫度高時為 4小時內）盡快涂裝。 （ 3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對 溫度應符合涂料說明書的要求，如產品無說明書，環(huán)境溫度應在 538 度之間，相對濕度不大于 85%。構件表面結露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后 4h 之內不得淋雨。 （ 4）涂料涂裝時宜涂裝 45 遍，涂層干化膜總后度：室外 150um，室內 125 um，允差 25 um。每遍涂層干化膜的允差 5 um。當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 （ 5）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，焊縫處應留出3050mm 暫不涂裝。 （ 6）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構 件應標注重量及重心位置。 （ 7）結構的現場焊縫以及運輸安裝過程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時相同的涂料和涂裝工藝。 （ 8） 鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合下表 除銹方法 噴射方法和拋丸方法 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 （ 9） 本工程設計要求除銹等級不低于 St2級。 （ 10） 經檢查不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂裝。 （ 11） 當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。 （ 12）、施工過程中應 注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，嚴禁施工）。 五 、 手工電弧焊的質量保證措施 焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現扭曲變形和裂紋，同時減小應力集中。 焊縫的外觀檢查 普通碳素結構鋼 Q235焊接冷卻到工作環(huán)境溫度進行 100%的外觀檢查。焊接厚度應符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現象，出現以上問題，應及時進行返修。焊縫的焊波應均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。角焊縫允許偏差 hf≤ 6mm 時， 0～ ； hf＞ 6mm時， 0～ 3mm。 焊縫中的缺陷修復 （ 1）焊接中的修補 焊接過程中如發(fā)現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。 （ 2）無損探傷后的修補 對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上 50mm 作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗。 焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現任何問題，應立刻上報， 并進行整改，以確保質量。手工電弧焊焊接電流應按焊條說明書的規(guī)定，并參考下表： 焊條與電流匹配參數 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 注：立、仰、橫焊電流應比平焊小 10 左右。 坡口底層焊道宣采用不大于 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返 修好后再開始下一焊道焊接。 下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接，應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 焊接過程中應控制層間溫度，對于 Q235A 其層間溫度應控制在 150℃以下。焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。 外觀檢查用目測，裂紋檢查用 5倍放大鏡，焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等；角焊縫允許偏差 hf≤ 6mm 時， 0～ ；hf＞ 6mm 時， 0～ 3mm。 六 、雨蓬的安裝工藝 （ 一 ） 、施工工藝順序 施工準備→測量 放線→鋼結構系統(tǒng)安裝→次龍骨系統(tǒng)安裝及調整→鋁板、型材面板安裝→打膠。 （ 二 ） 、施工前的準備工作 材料的準備 施工平面整齊堆放各種材料，不合格的構件應及時予以更換。雨蓬構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過程中，根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、密封材料、膠墊等做好備料和保管工作。 施工機械設施的安排、架設、安裝與調試 雨蓬的施工精度要求比較高，所有機械設備必須經過調試、校準后方可投入使用。施工中發(fā)現問題，應隨時進行調整。 （ 三 ） 、測量放線 施工放線前，首先要熟悉圖紙、 資料，了解施工現場的177。 標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的177。 、建筑軸線和雨蓬設計圖紙，所有資料必須齊備。 結構檢查 A、 支座的定位線彈好以后，在結構處拉豎直鋼 絲 ，以及水平線作為安裝控制線。檢查結構的標高尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。 B、 .在測量放線得到雨蓬結構實際的確切位置后，應該根據支撐布置圖，校核所有桿件的位置。如果尺寸有偏離，須進行重新處理的，通知有關方可進行調整，直至達到雨蓬要求的精度。 所有測量數據必須經過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。 若在誤差范圍內，則確認，進行下一步工作。 腳手架搭設，雨蓬安裝主要依靠腳手架來進行施工，腳手架的搭設好壞直接影響到桿件的安裝，因而在搭設腳手架時讓開桿件的位置，這樣能避免安裝過程中碰到桿件。 （ 四 ） 、 雨蓬 鋼結構安裝 現場拼裝焊接 根據施工圖紙，制作針對本工程的焊接專用工作平臺，所有鋼結構拼裝焊接應在工作平臺上進行。拼裝時，先將各鋼構件點焊連接，待整體尺寸校核無誤后，再分段施焊，施焊時應注意順序，減少焊接變形及焊接應力。對于較長 的鋼結構，為方便運輸，應在適當的部位將焊接好的鋼結構分段，分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于 200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實際情況考慮。 鋼結構在拼裝和焊接時應嚴把質量關，按照設計焊縫等級要求 ,控制焊接偏差必須符合要求 ,并進行必要的超聲波探傷檢查。 吊裝就位 根據施工現場具體情況，將組裝好的鋼結構用塔吊或吊車吊裝就位，經調整合格后，進行鋼結構固定。 （ 五 ） 、玻璃面材安裝工藝 施工準備 A、 準備好施工所需的手動葫蘆、扭矩扳手等工具，并經檢查確保好用無隱患。并做好記錄，填寫檢查記錄表。 B、 現 場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。 C、 做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。 雨篷面材的安裝 雨篷面材共有鋁板與型材面材兩種： A、 面材到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對面材的表面質量、公稱尺寸進行 100%的檢測。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是否正確，面材在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現有瑕疵面材決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。 B、 采用人工或機械搬運的方式把面材水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把面材板 塊吊運到施工作業(yè)平臺上。 C、 在安裝之前檢查面材上安裝頭尺寸是否與固定龍骨位一致，如不在允許相差范圍內，應進行調整或處理。 D、 面材安裝就位時，每四人一組，分別在面材的四個角用吸盤將面材緩慢提起。四人同時將面材四邊上的安裝角碼對準相應龍骨，然后就位。 面材安裝好后，應調整面材上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過177。 2mm，擰緊扣件，然后將面材固定住。 每安裝完 15 ㎡ 左右時，應進行整體調整，調整完畢后，應進行整體面材平整度的檢查，其平面度偏差不得超過 4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求 后才能進行打膠。 （ 六 ） 、注密封膠 打膠過程中注意以下幾點：先清洗面材，特別是面材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24 小時之內打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋）必須將該部分全 部切除清理后再進行補膠。 對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進行，所有注膠部位的金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑檫拭干凈，不能用濕布和清水檫洗，此時應該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，注膠部位必須干燥。 注膠前沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染面材。 要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。 注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。 注膠工作不能在風雨天進行，防止 雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在底于 5℃的底溫條件下進行，溫度太低會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。 泡沫條的安裝 支撐材料應考慮到連接處尺寸的公差，同時應檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據準備好支撐材料。在安裝支撐材料時應以下列要求為基準進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內，裝填一定要充分合適。 防護膠帶的粘貼 為防止填充密封材料污染面材表面，使密封材料連接處兩側的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側張貼膠帶進行保護，另外膠帶應在施工當日貼上并在 當天揭下，絕不允許拖至次日。膠帶質量應進行嚴格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。 密封材料填充作業(yè)時，應使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。 A、 需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側溢出； B、 .當填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側流動時再移動膠槍； C、 將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內部注入密封膠。應注意的是擠壓密封膠時應防止氣泡進入交叉部分； D、 當一天的作業(yè)結束時或是 中斷填充時必須用密封條將邊緣覆蓋好，使支撐材料露不出來； E、 應絕對避免在交叉部的拐角部進行接縫連接，應在直線的中間部施工作業(yè)。 打磨修飾處理 打磨作業(yè)應在填充后，可進行作業(yè)的時間內進行。作業(yè)時，應使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟，沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓 4－ 5 次，以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應仔細施工。 1除掉防護膠帶 上述作業(yè)結束后，就直接去掉防護膠帶。施工時應注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應在當天集中送往指定地點處理。 1接縫 周圍的清理 填充密封膠及去除膠帶時，應用含有溶