【文章內(nèi)容簡介】 程質(zhì)量檢驗評定標準。 GB5025294 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準l HGJ23191 l 化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 JBJ2996 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范l HGJ20383 l 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ20783 l 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)2． 靜設備安裝2．1 靜設備安裝施工程序2．2 設備驗收設備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應齊全，設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。2．3 基礎驗收及處理 l 基礎驗收在設備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB5023198規(guī)范要求。l 基礎處理基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。2．4 設備就位設備就位前，首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設備先吊裝后試壓。靜設備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：l 設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。 設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。l l 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。l l 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。立式設備垂直度的測量應采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量2．5 設備灌漿 l 對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內(nèi)的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。2．6 設備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。壓力試驗完畢后，填寫“設備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關方面簽字認可。2．7 設備清理、封閉設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設備，設備脫脂后應將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設備脫脂記錄”、“設備清理、封閉記錄”。各種設備的施工方法3．1．1壓縮機的安裝施工程序3．1．2 壓縮機的開箱檢驗、。3．1．3 壓縮機的初找平、找正 l 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為30~70mm。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%，墊鐵表面的油污應清除干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。l 壓縮機的找平。設備就位后應及時進行找平找正工作，設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表：項 目 允許偏差（mm） 平面位置 標高與其它機械無機械聯(lián)系時 177。5 177。5與其它機械有機械聯(lián)系時 177。5 177。1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定，，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測量。l 設備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術文件要求，若無要求應符合GB502319GB5027598中的規(guī)定。3．1．4 設備灌漿同本章第2．5條。3．1．5 設備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范要求。3．2 風機安裝技術要求3．2．1 一般技術要求 風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計要求。l l 風機開箱檢查時應注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設備技術文件的要求的規(guī)定，進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。 l 整體安裝的風機、搬運和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 l 風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外，其受壓部分應作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除銹、清洗處理。 l 風機的進風管、排風管、閥門均應有單獨的管道支撐，并與基礎或其它構筑物牢固相連。各管道與風機連接的法蘭面應對中，不得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。l 風機傳動裝置外露部分應有防護罩。3．3 泵安裝技術要求．1泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大于0．20／1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0．05／1000，并應在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。：a、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定予留其溫度變化的補償值。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0．04～0．08毫米，雙殼體泵應為0．35～1毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0．5～1毫米，雙殼體泵應為0．5～0．7毫米。；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。，其過盈值應在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調(diào)整。、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活： a、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符： b、應查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向； c、各固定連接部件應無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；f、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。，應符合下列要求：a、預冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；c、預冷時，應全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關閉。 ?d、泵采用機械密封時，應放出密封腔內(nèi)空氣。： a、離心泵應打開放空管路閥門，關閉排出管路閥門，低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定進行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動； 換熱設備安裝3．4．1換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：換熱設備安裝的允許偏差檢查項目 允許偏差（mm） 立式 臥式標高 177。5 177。5中心線位置 177。5 177。5垂直度 H/1000 水平度 軸向L/1000徑向2D/1000方位 177。5（沿底座環(huán)圓軸測量） 3．4．2臥式設備有安裝坡度要求的，應按設計圖紙技術文件的要求確定。3．4．3滑動支座安裝應符合下列要求： a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應符合設計圖紙要求； b、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖紙或技術文件要求； c、換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓； d、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)～3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動板之間應涂上黃油潤滑。 3．4．4換熱設備抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3．管道安裝施工方案及技術措施1． 工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期于2005年3月投產(chǎn)。******化學工程公司負責工程的設計工作，******監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由******制造，氧壓機由******供貨。空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。．編制依據(jù)******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標說明書******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項目招標圖紙 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 HG2023794《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》[1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》 GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T1583095《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級》 3 主要工作量序號 名 稱 單位 數(shù)量1 不銹鋼管 米 7002 碳鋼管 米 24003 真空管 米 1404 鍍鋅管 米 118 該程序不包括材料的采購程序,具體請參見設備、材料的管理措施章節(jié) 施工準備：項目總工師組織有關工程技術人員學習施工圖紙，領會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，繪制相應的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計劃，進行焊接工藝評定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設計交底和技術交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級政府的質(zhì)量技術監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認可。：加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經(jīng)驗的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放，對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。：現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。大型須租賃的機具要及早聯(lián)系和準備，絕對不能因之而影響施工進度。：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設置管道預制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。管道預制工作要實現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。 管道組成件及支撐件的檢驗1) 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?，國?nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量