【文章內(nèi)容簡介】 程質(zhì)量檢驗評定標準。 GB5025294 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準l HGJ23191 l 化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 JBJ2996 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范l HGJ20383 l 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ20783 l 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)2． 靜設(shè)備安裝2．1 靜設(shè)備安裝施工程序2．2 設(shè)備驗收設(shè)備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應(yīng)無損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設(shè)備開箱檢驗完畢，應(yīng)及時填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”，并由有關(guān)檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。2．3 基礎(chǔ)驗收及處理 l 基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進行驗收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標識標高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB5023198規(guī)范要求。l 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。2．4 設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設(shè)備底座上標注設(shè)備中心方位，就位時應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：l 設(shè)備支承的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上標高基準線為基準。 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線位置為基準。l l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準。 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。l l 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。立式設(shè)備垂直度的測量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量2．5 設(shè)備灌漿 l 對于初步找平、找正的設(shè)備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內(nèi)的砼的強度達到設(shè)計強度的75%后，進行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細碎石砼為宜，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級。2．6 設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認可。2．7 設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。各種設(shè)備的施工方法3．1．1壓縮機的安裝施工程序3．1．2 壓縮機的開箱檢驗、。3．1．3 壓縮機的初找平、找正 l 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為30~70mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。l 壓縮機的找平。設(shè)備就位后應(yīng)及時進行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應(yīng)符合下表：項 目 允許偏差（mm） 平面位置 標高與其它機械無機械聯(lián)系時 177。5 177。5與其它機械有機械聯(lián)系時 177。5 177。1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術(shù)文件的規(guī)定，，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測量。l 設(shè)備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合GB502319GB5027598中的規(guī)定。3．1．4 設(shè)備灌漿同本章第2．5條。3．1．5 設(shè)備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術(shù)文件及標準規(guī)范要求。3．2 風機安裝技術(shù)要求3．2．1 一般技術(shù)要求 風機安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求。l l 風機開箱檢查時應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進、排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。 l 整體安裝的風機、搬運和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 l 風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應(yīng)進行除銹、清洗處理。 l 風機的進風管、排風管、閥門均應(yīng)有單獨的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風機連接的法蘭面應(yīng)對中，不得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。管路安裝后應(yīng)復測機組的不同軸度是否符合要求。l 風機傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩。3．3 泵安裝技術(shù)要求．1泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。：a、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予留其溫度變化的補償值。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．35～1毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．5～1毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．5～0．7毫米。；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導葉進口寬度范圍內(nèi)。，其過盈值應(yīng)在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活： a、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符： b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向； c、各固定連接部件應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。，應(yīng)符合下列要求：a、預冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；c、預冷時，應(yīng)全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關(guān)閉。 ?d、泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。： a、離心泵應(yīng)打開放空管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動； 換熱設(shè)備安裝3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項目 允許偏差（mm） 立式 臥式標高 177。5 177。5中心線位置 177。5 177。5垂直度 H/1000 水平度 軸向L/1000徑向2D/1000方位 177。5（沿底座環(huán)圓軸測量） 3．4．2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件的要求確定。3．4．3滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求： a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求； b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求； c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓； d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)～3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動板之間應(yīng)涂上黃油潤滑。 3．4．4換熱設(shè)備抽芯檢查時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3．管道安裝施工方案及技術(shù)措施1． 工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期于2005年3月投產(chǎn)。******化學工程公司負責工程的設(shè)計工作，******監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機由******供貨。空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。．編制依據(jù)******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標說明書******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項目招標圖紙 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 HG2023794《化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》[1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》 GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T1583095《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級》 3 主要工作量序號 名 稱 單位 數(shù)量1 不銹鋼管 米 7002 碳鋼管 米 24003 真空管 米 1404 鍍鋅管 米 118 該程序不包括材料的采購程序,具體請參見設(shè)備、材料的管理措施章節(jié) 施工準備：項目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學習施工圖紙，領(lǐng)會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，繪制相應(yīng)的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計劃，進行焊接工藝評定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計交底和技術(shù)交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級政府的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認可。：加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經(jīng)驗的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放，對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領(lǐng)料的方式進行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。：現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。大型須租賃的機具要及早聯(lián)系和準備，絕對不能因之而影響施工進度。：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設(shè)置管道預制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。管道預制工作要實現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。 管道組成件及支撐件的檢驗1) 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妫瑖鴥?nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量