【正文】 足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機由******供貨。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。 名 單位 7002 真空管 米 該程序不包括材料的采購程序,具體請參見設(shè)備、材料的管理措施章節(jié) ：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓(xùn)，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設(shè)置管道預(yù)制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。 2) 試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 1) 必要時配備高頻彎管機。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標(biāo)明管線號和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組件的順序號,為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段,自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：項 自由管段 法蘭面與管子中心垂直度 0 4) 1) 2) 3) 焊接不銹鋼時，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預(yù)熱。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。 10) 1) 2) 法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。 4) 5) 6) 15 177。室內(nèi) 15水平管道平直度 3L‰最大80立管鉛垂度 75交叉管的外壁或絕熱層間距 不小于100mm7) 8) ≤ 9) 在安裝前不得再有第二次污染。金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。管道安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。管道安裝時不宜使用臨時支架，當(dāng)使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突；并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除5) 6) 4. 10管道的檢驗1) 2) 3) 4) 5) 如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。 PS試驗壓力Mpa P設(shè)計壓力Mpa[σ]1試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa[σ]2設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力MpaA) B) 檢查無泄漏即合格。輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗。吹掃與清洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，B) 螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；C) 管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體進(jìn)行壓力實驗和沖洗吹掃時仍須制定更為詳細(xì)具體的方案，且要報請總承包方和監(jiān)理公司批準(zhǔn)。由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。 B C 重量比方案一 5~10 余量方案二 5~8 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 PH酸洗液 中和液 鈍化液 10~11不銹鋼管道酸洗配方如下： 15% 1% 工程占地面積為26300平方米。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。2．施工準(zhǔn)備1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 焊條烘烤溫度及時間見下表：焊條牌號 150200℃ 12h 100120℃8) 9) 3焊接施工技術(shù)措施1) 2) 3) 4) (a) 內(nèi)壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄5) 6) 焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80，可采用全氬焊。 根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)鋼種 焊接電壓(V) 6580 780Cr18Ni9 2224 20 施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時，不允許施氬弧焊，風(fēng)速大于10m/s時，不允許施電弧焊。 壁厚mm 焊材規(guī)格mm 鎢極直徑mm TIG 1113 2φ TIG 1213 / 壁厚(mm) 焊材規(guī)格(mm) A 正面氬氣流量L/min TIG 1114 58 HoCr20Ni10 90110 ≥5 φ3 2 80100 / 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅱ級。進(jìn)行局部射線照相檢驗的焊縫，其質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅲ級。規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗的焊縫。 5) C、 B、 A、 4) 3) 2) 2建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)檢師無損檢測責(zé)任師焊接工程師項目部現(xiàn)場焊接責(zé)任師持證探傷員材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員1) 90120 A102 58 1114 TIG 812 6070 2 φ2 ≤3 焊接速度mm/min 焊接方法 11) 10) 9) 8) 7) 6) 5) 4) 3) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸2) 2224 SMAW φ23 ≥5 1214 TIG φ2 ≤5 焊接電壓V 焊接方法 7) 6) 5) 4) 3) 2) 1) 21) 20) 0Cr18Ni9Ti 材質(zhì) 160210 2224 56 J427 焊條規(guī)格(mm) 17) 16) 15) 14) 13) 12) 11) 150200℃ 100120℃J427 烘干時間 本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。中國******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計工作，天津辰達(dá)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。 1 12 濃度% 3~4 1~2 3~4 ~1 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。10) 空氣吹掃；E) 壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進(jìn)行：A) 管道吹洗合格后，應(yīng)及時對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防范措施。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合格的管道。直徑小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對有特殊要求的管道應(yīng)按照設(shè)計要求采用相應(yīng)的吹掃方法。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 ） 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min時，不大于6000r/min時。≤ 平行度mm 25閥門手輪與周圍物體間距 5L‰最大30成排管道法蘭與管道間距 2L‰最大50 25標(biāo)高 允許偏差（mm）坐標(biāo) 工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。7) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時，進(jìn)行加固，以保證在存放，運輸過程度中不變形。 0. 度 目 管道的預(yù)制工作應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。鋁管預(yù)制場地應(yīng)墊以木板或橡膠板。 管子的彎制(僅限于DN≤100mm小口徑管道)宜采用手動液壓彎管機進(jìn)行。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子法切割，使用砂輪機時，應(yīng)使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管宜采用切割機或砂輪切割機切割。碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用機械切割。暫時不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5) 4) 3) 進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。 管道組成件及支撐件的檢驗1) ：現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。 施工準(zhǔn)備：項目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，繪制相應(yīng)的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計劃，進(jìn)行焊接工藝評定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計交底和技術(shù)交底。 1404 米 不銹鋼管 云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工?？偼顿Y額為11000萬元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)?；瑒佣酥ёc滑動板之間應(yīng)涂上黃油潤滑。 a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求； 立式 ?d、泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。 b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向；。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08毫米，