【正文】 段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 粗氬塔Ⅱ一條l l 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。l 塔體的焊接 應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l 不得任意更改管道走向。管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。 B 重量比方案一 余量方案二 余量l 178。 l 低溫氣體管道不小于300mm178。絕不允許借助機械和人力強行對準(zhǔn)，以免增加對接應(yīng)力l 在安裝中，如配管不能連續(xù)進行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 l l 4. 2003．12 2焊工 2 2 棚工 4 數(shù)量 10t 4 臺 圓盤鋸 8 12 M2 鋼管 300 5t 20 臺 潛在危害和應(yīng)急措施1) 氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。架空電纜應(yīng)保證車輛能順利通行。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險警示牌，如有必要將其鎖住。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。（２） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。（９） 施工期間，腳手架未經(jīng)權(quán)威許可的變動（架子搬動，斜撐，踏腳板變更）不允許。（８） 現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。8. 在設(shè)備吊裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人進行吊裝方案技術(shù)交底。所有的參加吊裝作業(yè)的人員無應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重規(guī)范》HGJ20吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進行全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進行吊裝。設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁設(shè)備吊裝。項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、ＱＣ工程師采用三條藍(lán)色標(biāo)識，其余管理人員兩條藍(lán)色標(biāo)識，焊工為一條紅色標(biāo)識，其余工人為一條藍(lán)色標(biāo)識。 本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。 安裝高度 2 水泵 2 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 設(shè)備開箱檢驗完畢，應(yīng)及時填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”，并由有關(guān)檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。 2．6 設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴(yán)密性。 墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。 水平度用水平儀測量。3．2 風(fēng)機安裝技術(shù)要求3．2．1 一般技術(shù)要求 ：a、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。 c、各固定連接部件應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。允許偏差（mm） 整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 數(shù)量1 米 大型須租賃的機具要及早聯(lián)系和準(zhǔn)備，絕對不能因之而影響施工進度。如無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)制造廠家標(biāo)準(zhǔn)而定。 2) 4) 6) 預(yù)制管道應(yīng)設(shè)置足夠面積的管道預(yù)制場，擁有必要的加工設(shè)備，如行車、機床、焊機、各類切割設(shè)備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定： DN 100 DN300 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時將管口封閉。焊接施工前，技術(shù)人員應(yīng)按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于等于DN80，可采用全氬焊。 9) 施工過程中，應(yīng)在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標(biāo)記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3) 當(dāng)管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。管道安裝的允許偏差如下： 室外 177。 與動設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 ≤＞6000 管道試壓、吹掃合格后，管道復(fù)位時，應(yīng)重新檢查上述允許偏差。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。輸送工藝介質(zhì)的鋼質(zhì)管道滲透探傷抽檢5%，無損探傷抽檢10%，質(zhì)量不得低于Ⅱ級。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗。 PS=[σ]1/[σ]2管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗壓力，每一個系統(tǒng)應(yīng)在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線，并附上相應(yīng)的單線圖。 8) B) D) 9) 氫氧化鈉 氫氧化鈉 烏洛托品 亞硝酸鈉 主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設(shè)備。施工前根據(jù)該項目鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接。焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不能大于60％，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應(yīng)做好原始資料與日常記錄的管理工作。焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內(nèi)焊條超過4小時應(yīng)重新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。 12h 使用的氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，％。工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，不合格者不得使用。焊接前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)不小于10MM的范圍進行清理，去除油漆、污垢、毛刺。 為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強行方法組對焊口。 焊條牌號 2224 67焊絲的選擇表序號 焊接層次 氬氣流量L/minDN＜50 80100 80100 H08Mn2SiA 2 / 不銹鋼管的焊接1) 焊接層次 焊接電壓V HoCr20Ni10 ≤3 φ2 6070 SMAW /4焊接質(zhì)量控制： 現(xiàn)場一次焊接合格率大于98％4. 2224 1014 1 80100 背面氬氣流量L/minDN50 焊接電流 80120 80100 812DN＞50 2 H08Mn2SiA 焊接電流A H08Mn2SiA2 A132 100130 焊接速度(cm/min)20 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備。 壁厚不同的焊縫組對，如設(shè)計無規(guī)定可按下圖要求進行。組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。必須使用性能良好的直流弧焊機，逆變氬弧焊機。 100120℃E01910Nb16 A132 烘干溫度 焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說明書,其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。凡參與工業(yè)管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，并應(yīng)取得所施工范圍內(nèi)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及業(yè)主認(rèn)可的合格資格。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。6施工勞動力動員計劃、施工機具計劃詳見本工程總體勞動力動員計劃及施工機具計劃焊接工程施工方案及技術(shù)措施1．工程概況本工程是云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。 水 氫氟酸 硝酸 氨水 鹽酸 硅酸鈉 硅酸鈉 11) 螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈；D) E) C) 管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗，C) 試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力。 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時，必須進行返修，同時進一步檢驗。管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗?；顒又Ъ艿奈灰品较蚣皩?dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計規(guī)定。 管道安裝時，由于交叉作業(yè)多，現(xiàn)場要保護好已脫脂的管子及管件、閥門。 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速r/min DN≤100 目 管子對口時應(yīng)在距接口中心200毫米處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100毫米時允許偏差為1毫米/米，當(dāng)管子公稱直徑大于 100毫米時，允許偏差為2毫米/米。擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 管道安裝過程中，要嚴(yán)格按照圖紙施工，當(dāng)出現(xiàn)不合理情況時要找設(shè)計方作設(shè)計修改確認(rèn)，當(dāng)設(shè)計方委托乙方自行解決時要遵循以下原則：應(yīng)能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時危害及影響最?。粡慕?jīng)濟的角度出發(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。8) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。預(yù)制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查確認(rèn)后方可交付安裝。3) 100≤DN≤300 封閉管段長 2) 管道預(yù)制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在精確測量和合理安排的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能加大管道工作量的預(yù)制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。5) 3) 管道加工1) 對于輸送工藝介質(zhì)的閥門應(yīng)逐個試壓，輸送其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個。 壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級政府的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。118 碳鋼管 本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計工作，******監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。 b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求； 水平度 ：、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。各管道與風(fēng)機連接的法蘭面應(yīng)對中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。 l 設(shè)備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合GB502319GB5027598中的規(guī)定。 平面位置 壓縮機的找平。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為30~70mm。對于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。 基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進行驗收。 GB5025294 水冷塔 8 氮氣壓縮機 1 主要設(shè)備一覽表序號 主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機由******供貨。