【正文】 8 8 圓盤(pán)鋸 臺(tái) 1 4 50t液壓吊車 10t 臺(tái) 數(shù)量 六：機(jī)具及消耗材料計(jì)劃序號(hào) 4 2 棚工 2 電工 2 5 2焊工 6 2003．12 五：勞動(dòng)力計(jì)劃4. 在特殊場(chǎng)合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記） l 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時(shí)安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開(kāi)孔中心線有10~15mm的偏心。l 在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素。在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。φ122φ182鋁管加外套管環(huán)角焊。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力l 管道的安裝間距應(yīng)≥100mm 低溫氣體管道不小于300mm178。低溫液體管道不小于400mm178。l l 178。 178。 檢查容器方位、閥門(mén)進(jìn)出口的方位是否正確。余量l 5~8 余量方案二 5~10 重量比方案一 C B 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。閥門(mén)脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。不得任意更改管道走向。冷箱內(nèi)管道的焊接 應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l l 組對(duì)、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行l(wèi) 塔體的焊接 l l l 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對(duì)、焊接。l 粗氬塔Ⅱ一條l 冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖 吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見(jiàn)圖1 （吊裝立面示意圖）。l 吊裝機(jī)械性能選用TG1200M吊車 吊裝場(chǎng)地的處理。吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺(tái),根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號(hào)為T(mén)G1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m， m，此時(shí)額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過(guò)程中，采用一臺(tái)25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。 就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。 冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 l 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。177。 612000 12000 177。 1000 2. 在冷箱底板安裝前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA54112001三：主要施工技術(shù)措施1. 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 金屬制件的除油清洗 二：編制依據(jù) 在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 ******提供的安裝施工規(guī)范 HT800988 HTA110793 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求?；A(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過(guò)5/1000,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。 至 177。8000 58000 177。 9 襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。 l 如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。吊裝參數(shù)外形尺寸：~ 19910mm設(shè)備重量：~設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm l 臂長(zhǎng) 臂長(zhǎng) 設(shè)備吊裝用索具計(jì)算++索具重300千克=.采用4根鋼絲繩, 每根垂直受力為6噸,設(shè)α=600,則sinα=F/F1 F1=F/sin600=,取安全系數(shù)為5倍,5= 索具配備卸扣：15t 2 個(gè)吊索 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 設(shè)備安裝的順序如下： 擺放位置如上圖。 冷箱內(nèi)設(shè)備對(duì)口的焊縫四條l l 主冷與上塔對(duì)接的焊口采用雙人雙面同時(shí)橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。施焊前的準(zhǔn)備工作l 4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。主冷及上塔焊口附近的周長(zhǎng)要復(fù)查一遍，以防止周長(zhǎng)偏差超標(biāo)而無(wú)法焊接。坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。焊口組對(duì)用的工具準(zhǔn)備焊口組對(duì)用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖： l l 坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對(duì)、定位焊時(shí)有足夠的、均勻的間隙 應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上 l 1) 2) 3) ~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：A 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。 配方 碳酸鈉 水 磷酸鈉 水 管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。l 預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場(chǎng)地加工178。 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡178。敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭178。 清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類，以放腐蝕178。 工件焊接時(shí)，焊接地線不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧178。加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求： 管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。 冷箱內(nèi)的閥門(mén)，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝 低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10~15度。 l 2003．11 4 4 5 2 1 2 4 2 單位 尼龍吊帶 3 1 臺(tái) 電焊機(jī) 7 3 個(gè) 2T 阻燃石棉布 11 38 米 枕木 15 3000 M2 單滑輪 19 2 臺(tái) 150t （３）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須距易燃易爆品１０米以上。點(diǎn)火須使用規(guī)定的點(diǎn)火器。（７）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌嚴(yán)禁煙火。（２）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護(hù)設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。地線和工作零線單獨(dú)接地，禁止使用一個(gè)導(dǎo)體接地、接零。（７）手工電動(dòng)工具必須從帶有開(kāi)關(guān)控制及防漏保護(hù)且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線插入插座或?qū)~線掛在電源開(kāi)關(guān)上直接取電。（３） 高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。安全帶掛點(diǎn)下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。（９） 設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場(chǎng)所。（３） 腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。（６） 搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄。起重吊裝及車輛：（１） 起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認(rèn)可。（５） 鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：?jiǎn)喂蓛筛陨掀茡p；鋼絲繩直徑減少到額定９５％；鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（９） 限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班。 吊裝安全措施 l l 八：現(xiàn)場(chǎng)文明施工1 現(xiàn)場(chǎng)清理：在施工現(xiàn)場(chǎng)******公司指定位置設(shè)置垃圾堆放及回收?qǐng)鏊? 午餐設(shè)施：午餐一律離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)甲方認(rèn)可，需加班而不能離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)的，允許送盒飯進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，但必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場(chǎng)。5 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)：施工現(xiàn)場(chǎng)按甲方規(guī)定設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌及平面布置圖、安全和質(zhì)量等標(biāo)識(shí)牌。剩余廢料放進(jìn)垃圾箱，或者是指定的地方。工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？諌簷C(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。 數(shù)量 12000X7800X56000 空壓機(jī) 2 空冷塔 2 中國(guó)******化學(xué)工程公司提供的設(shè)計(jì)施工圖l HG2023493 l 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。GB5025294 HGJ23191 JBJ2996 2．3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB5023198規(guī)范要求?；A(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。 l l l 壓力試驗(yàn)完畢后，填寫(xiě)“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。并填寫(xiě)“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。l 每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。l 設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：項(xiàng) 允許偏差（mm） l 3．1．4 設(shè)備灌漿同本章第2．5條。 管路安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予留其溫度變化的補(bǔ)償值。 ，其過(guò)盈值應(yīng)在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活：，應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路：b、技工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；c、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥們，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門(mén)關(guān)閉。 a、離心泵應(yīng)打開(kāi)放空管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體的情況下啟動(dòng)； 換熱設(shè)備安裝3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目 177。177。177。177。H/1000 177。3．4．2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。 c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓； 3．4．4換熱設(shè)備抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有