【正文】 所有的工作區(qū)域必須沒有危險物品或者干擾，沒有垃圾、油、油脂和水。酒后禁止進入現(xiàn)場。大型設(shè)備正式吊裝前應(yīng)進行試吊，進行全面檢查，確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，防止誤操作。120t吊車站位支腿的地基應(yīng)進行鋪墊片石壓路機碾壓，然后鋪上厚度為25mm以上的鋼板，加大受力面積等措施，來確保吊車的穩(wěn)定。設(shè)備吊裝前應(yīng)進行明確分工，參加作業(yè)人員應(yīng)清楚各自的職責(zé)和任務(wù)。根據(jù)設(shè)備到貨計劃，對本裝置設(shè)備吊裝，要有整體部署，做到設(shè)備吊裝安排合理，有條不紊。 （４） 吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。材料的上下應(yīng)相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（８） 非高空作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。（２） 對高空作業(yè)不適應(yīng)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。（５）施工平臺、接零保護的電氣設(shè)備、焊機和工棚等必須重復(fù)接地。人行通道上部動火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。（２）施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。 1 單滑輪 條 16 20 鋼板 個 8 1 50t液壓吊車 臺 六：機具及消耗材料計劃序號 2 電工 5 6 五：勞動力計劃 在特殊場合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記） 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有10~15mm的偏心。 在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素。φ122φ182鋁管加外套管環(huán)角焊。管道的安裝間距應(yīng)≥100mm 低溫液體管道不小于400mm178。l 178。 檢查容器方位、閥門進出口的方位是否正確。 5~8 5~10 C 閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。冷箱內(nèi)管道的焊接 l 組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進行l(wèi) l l 模擬試板合格后方可進入塔的組對、焊接。 冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。 其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖 吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進行吊裝，吊裝的立面示意見圖1 （吊裝立面示意圖）。 吊裝場地的處理。 冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。 612000 177。 2. 在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進行驗收。大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 二：編制依據(jù) 工程占地面積為26300平方米。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 HT800988 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。 8000 177。9 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm。l 如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。l 臂長 設(shè)備吊裝用索具計算++索具重300千克=.采用4根鋼絲繩, 每根垂直受力為6噸,設(shè)α=600,則sinα=F/F1 F1=F/sin600=,取安全系數(shù)為5倍,5= 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。4臺手工氬弧焊機，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。坡口準(zhǔn)備，用機械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。 l 坡口加工采用機械方法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙 l 2) ~2小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 碳酸鈉 磷酸鈉 l 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭178。清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠離酸、堿、鹽類，以放腐蝕178。工件焊接時，焊接地線不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧178。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求： 冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝 4 5 2 2 3 臺 電焊機 3 2T 11 米 枕木 3000 19 臺 點火須使用規(guī)定的點火器。（２）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。（７）手工電動工具必須從帶有開關(guān)控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線插入插座或?qū)~線掛在電源開關(guān)上直接取電。安全帶掛點下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。（３） 腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。起重吊裝及車輛：（１） 起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認(rèn)可。（９） 限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班。 吊裝安全措施 l 八：現(xiàn)場文明施工1 現(xiàn)場清理：在施工現(xiàn)場******公司指定位置設(shè)置垃圾堆放及回收場所。5 現(xiàn)場標(biāo)識：施工現(xiàn)場按甲方規(guī)定設(shè)置施工項目標(biāo)牌及平面布置圖、安全和質(zhì)量等標(biāo)識牌。工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。 12000X7800X56000 2 空冷塔 2 中國******化學(xué)工程公司提供的設(shè)計施工圖l HG2023493 GB5025294 JBJ2996 2．3 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。 l 壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。l l 允許偏差（mm） l 風(fēng)機傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予留其溫度變化的補償值。，其過盈值應(yīng)在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；c、預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關(guān)閉。 177。177。H/1000 3．4．2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件的要求確定。 3．4．4換熱設(shè)備抽芯檢查時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。 名 7002 米 ：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設(shè)置管道預(yù)制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。2) 必要時配備高頻彎管機。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標(biāo)明管線號和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組件的順序號,為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段,自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：項 自由管段 4) 2) 焊接不銹鋼時，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護。除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預(yù)熱。 2) 5) 177。15水平管道平直度 75交叉管的外壁或絕熱層間距 8) 9) 金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。6) 2) 4) 如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 PS試驗壓力Mpa B) 輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進行泄漏性試驗。管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，B) 螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；C) 由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。 C 5~10 5~8 PH酸洗液 中和液 10~11不銹鋼管道酸洗配方如下： 15% 1% 在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。2) 4) 6) 焊條烘烤溫度及時間見下表：焊條牌號 12h 9) 2) 4) 6) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 焊接電壓(V) 780Cr18Ni9 20 焊材規(guī)格mm TIG 2φ 1213 焊材規(guī)格(mm) 正面氬氣流量L/min 1114 HoCr20Ni10 ≥5 φ3 80100 要求進行100%射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅱ級。規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫。 C、 A、 3) 2建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)檢師無損檢測責(zé)任師焊接工程師項目部現(xiàn)場焊接責(zé)任師持證探傷員材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員1) A102 1114 812 2 焊接速度mm/min 焊接方法 10) 8) 6) 4) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸2) SMAW 1214 φ2 ≤5 焊接方法 6) 4) 2) 21) 材質(zhì) 160210 56 焊條規(guī)格(mm) 16) 14) 12) 100120℃J427 本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后方可進行下道工序。 1 濃度% 1~2 ~1 用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進行：A) 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物不得進入已合格的管道。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) ≤ 5L‰最大30成排管道法蘭與管道間距 25標(biāo)高 工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 0. 目 鋁管預(yù)制場地應(yīng)墊以木板或橡膠板。管子的彎制(僅限于DN≤100mm小口徑管道)宜采用手動液壓彎管機進行。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。鍍鋅鋼管、DN≤50mm的