【正文】 空分裝置施工方案一：工程概況 本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。***化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計工作，****監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨，空壓機(jī)、氮氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。二：編制依據(jù) ******提供的冷箱部分的設(shè)計施工圖及工藝流程圖 ******提供的冷箱安裝施工說明 ******提供的安裝施工規(guī)范 金屬制件的除油清洗 HT800988 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 HTA110793 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA54112001三：主要施工技術(shù)措施1. 冷箱底板的安裝 在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計院的圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。l 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎(chǔ)底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測量，水平度不應(yīng)超過圖紙要求且全長不應(yīng)超過2mm。2. 冷箱板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸 公差帶大于 至 1000 2000 177。2000 4000 177。44000 8000 177。58000 12000 177。612000 16000 177。716000 20000 177。820000 177。9 l 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。 l 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。l 下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。 l 冷箱安裝垂直之偏差≤，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。冷箱內(nèi)的設(shè)備吊裝的方法如下： 冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 在吊裝鋁制壓力容器時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔Ⅱ及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔Ⅱ下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相此三臺設(shè)備采用120t吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：l 吊裝參數(shù)外形尺寸：~ 19910mm設(shè)備重量：~設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm l 吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺,根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號為TG1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m， m，此時額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。l 吊裝場地的處理。 l 吊裝機(jī)械性能選用TG1200M吊車 臂長 L=工作半徑 R=9米額定起重量 Q=25噸25噸汽車吊 臂長 L=工作半徑 R=7米額定起重量 Q= l 設(shè)備吊裝用索具計算++索具重300千克=.采用4根鋼絲繩, 每根垂直受力為6噸,設(shè)α=600,則sinα=F/F1 F1=F/sin600=,取安全系數(shù)為5倍,5= l 吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見圖1 （吊裝立面示意圖）。索具配備卸扣：15t 2 個吊索 637Ф52 2根每根長度20m，兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：637Ф52 一根長度16m一彎兩股圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖 設(shè)備安裝的順序如下： l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 設(shè)備都放進(jìn)冷箱后，即可進(jìn)行其余冷箱板的安裝。冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。擺放位置如上圖。冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝就位。l 設(shè)備的焊接 冷箱內(nèi)設(shè)備對口的焊縫四條l 粗氬塔Ⅱ一條l 上塔下塔兩條l l 純氬塔一條 l 主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實際產(chǎn)品施焊時一致。模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相，不低于JB4730Ⅱ級要求。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對、焊接。施焊前的準(zhǔn)備工作l 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。4臺手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。 l 主冷及上塔焊口附近的周長要復(fù)查一遍，以防止周長偏差超標(biāo)而無法焊接。 l 坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。 l 焊口組對用的工具準(zhǔn)備焊口組對用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖： 塔體的焊接 l 定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。 l 組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。 l 焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。 l 組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。 l 焊后經(jīng)外觀檢驗后須對焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 l 如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過三次。 l 返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。焊接中的其他要求 焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對濕度≥90%時不得施焊l l 坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙 組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行l(wèi) l 正式施焊開始后，中途焊接中斷時間不得超過15分鐘 焊接時用氣焊槍預(yù)熱時，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，并避開坡口區(qū)l l 應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上 應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l l 預(yù)熱溫度要控制在150℃以內(nèi)。冷箱內(nèi)管道的焊接 管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。不得任意更改管道走向。l l 冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。1) 管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。2) 閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。3) 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。~2小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。4) 脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：A 用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 B 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 C 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。5) 管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 配方 重量比方案一 氫氧化鈉 ~1 碳酸鈉 5~10 硅酸鈉 3~4 水 余量方案二 氫氧化鈉 1~2 磷酸鈉 5~8 硅酸鈉 3~4 水 余量l 管道在安裝前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。同時開好焊接坡口。 l 對塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下： 預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工178。 178。 嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡178。 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭178。178。 搬運或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝 清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類，以放腐蝕178。 178。 在制作過程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞 工件焊接時，焊接地線不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧178。 l 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。 l 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求： 低溫液體管道不小于400mm178。 低溫氣體管道不小于300mm178。 l 管道的安裝間距應(yīng)≥100mm 管道在施焊前需自然對準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對準(zhǔn)，以免增加對接應(yīng)力l l 凡鋁管壁厚δ≥5mm口徑DN大于或等于80mm對焊處須加嵌不銹鋼襯圈。φ122φ182鋁管加外套管環(huán)角焊。 l 在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 l 在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素。管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。l 安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。3. 閥門的安裝 l 冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝 l 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有10~15mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10~15度。當(dāng)管道與閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。l 閥門安裝時，應(yīng)注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記） l 切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應(yīng)徹底清除臟物。 l 安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查。 l 遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否同步，“全開”“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實際開度的關(guān)系。4. 支架的安裝塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保證被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮。五：勞動力計劃 2003．9 2003．10 2003．11 2003．12 2004．1 2004．2管工 4 6 9 9 4 2焊工 2 5 5 5 2 1鉚工 2 2 電工 2 2 2 1 16