【正文】 D、 B、 不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅳ級(jí)。進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅱ級(jí)。檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根據(jù)技術(shù)要求申請(qǐng)焊縫無損探傷。檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。 80100 58DN50 TIG 6070 鎢板直徑(mm) 焊材牌號(hào) 焊縫焊完后，清除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)標(biāo)記。與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。焊接過程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護(hù)，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護(hù)區(qū)，添加焊絲時(shí)要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護(hù)。焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高，控制在100℃左右。不銹鋼管組對(duì)前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。 E4303 7090 90110 812 1 焊材牌號(hào) 焊縫焊完后，應(yīng)將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號(hào)標(biāo)記。鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)預(yù)先通氣，焊后應(yīng)滯后斷氣，并且在焊接過程中應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣的有效保護(hù)。焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。點(diǎn)焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前必須把管件墊置牢固，避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱150℃以上。 焊絲規(guī)格1 2224 焊接電流(A) 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對(duì)焊道加以預(yù)熱。定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口采用電弧焊。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管對(duì)接V型坡口見下圖：9) 7) 300350℃ 總投資額為1100萬元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。 15 時(shí)間 磷酸鈉 碳酸鈉 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開吹干，直至無溶劑氣味為止。8) 、管件和閥門的脫脂6) 管道切斷部位上油，回絲擦拭；B) 吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。 吹掃與清洗工作包括下面的內(nèi)容：A) C) 其試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，則按下式確定：（。 3) 4. 9支架安裝1) 2) 10) ≤ 室外 法蘭間應(yīng)保持平行，％且不得大于2毫米。 同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。5) 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 5 允許偏差 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管、管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：加大材料的管理工作，由于自購(gòu)材料種類較多，對(duì)前期采購(gòu)要求較高，需配備有過實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員和材料工程師專職進(jìn)行材料準(zhǔn)備和發(fā)放，對(duì)施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強(qiáng)預(yù)見性和控制深度，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式進(jìn)行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場(chǎng)材料擺放井然有序、一目了然。 鍍鋅管 米 3 主要工作量序號(hào) ．編制依據(jù)******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標(biāo)說明書******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目招標(biāo)圖紙 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 HG2023794《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》[1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》 GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔焊對(duì)接接頭透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》 GB/T1583095《鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)》 空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。 d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)～3毫米的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。5（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量） 5垂直度 5中心線位置 臥式標(biāo)高 a、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符： 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。l l l 3．1．5 設(shè)備清洗和裝配對(duì)于需要進(jìn)行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標(biāo)記。177。177。 目 設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm。各種設(shè)備的施工方法3．1．1壓縮機(jī)的安裝施工程序3．1．2 壓縮機(jī)的開箱檢驗(yàn)、。二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時(shí)后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。l 靜設(shè)備安裝2．1 靜設(shè)備安裝施工程序2．2 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備的開箱檢驗(yàn)必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場(chǎng)共同驗(yàn)收，根據(jù)裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，隨機(jī)文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。HGJ20383 l 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 HGJ20983 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1．編制依據(jù) 充瓶壓縮機(jī) 7 冷箱 在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。2．設(shè)備安裝工程施工方案1. 4 人員標(biāo)識(shí)：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。 （６）車輛應(yīng)出示最后一次檢驗(yàn)證明，定期檢查維修，并符合國(guó)家相關(guān)法律要求。（７） 腳手架材料在搬運(yùn)時(shí)須二人進(jìn)行搬運(yùn)。（１０） １．８米以上高度作業(yè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（４） 高空作業(yè)時(shí)，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進(jìn)行搬移。（６）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關(guān)蓋應(yīng)無損壞。（８）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。（４）施工現(xiàn)場(chǎng)，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬，兩者間距不得少于１０米且距離明火區(qū)１０米以上。安全工程師應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處置程序并告知其員工。七：施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來往車輛，離地２米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。 10t 2 竹跳板 米 14 H=220 20 手拉葫蘆 臺(tái) 6 QY20 2 120t液壓吊車 3 6 儀表工 5 2004．2管工 l 當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。閥門的安裝 并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。 在制作過程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞 搬運(yùn)或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝 同時(shí)開好焊接坡口。 1~2 ~1 用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 用波長(zhǎng)3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 l 焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對(duì)濕度≥90%時(shí)不得施焊l 如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過三次。l l 純氬塔一條 冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊裝就位。 637Ф52 2根每根長(zhǎng)度20m，兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：637Ф52 一根長(zhǎng)度16m一彎兩股圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖 L=工作半徑 R=7米額定起重量 Q= 在吊裝鋁制壓力容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。 20000 44000 177。 l ***化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，****監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。******提供的冷箱部分的設(shè)計(jì)施工圖及工藝流程圖 冷箱板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸 2000 16000 設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔Ⅱ及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔Ⅱ下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。l l l l 組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。 l 正式施焊開始后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過15分鐘 管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。 5) 硅酸鈉 硅酸鈉 管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。l l 采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應(yīng)徹底清除臟物。遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步，“全開”“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。2003．9 9 2 2 1 機(jī)具名稱 1 TG500E 5 臺(tái) 手拉葫蘆 10 δ=3 13 條 彩條布 300 10t 21 根據(jù)安全操作規(guī)程，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護(hù)眼鏡、眼罩、安全手套等以實(shí)行勞動(dòng)保護(hù)，噪音達(dá)到８５分貝應(yīng)配備耳塞。3) （５）使用乙炔氣時(shí)要配備阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超過４０攝氏度。 用電安全：（１）嚴(yán)格按甲方提供電源接點(diǎn)由電工敷設(shè)施工電纜。嚴(yán)禁多機(jī)共用一個(gè)開關(guān)。（５） 安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶。 腳手架：（１） 腳手架材料選用和搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。（８） 腳手架安裝、維修和拆卸時(shí)應(yīng)由一名專家指導(dǎo)進(jìn)行，所有腳手架采用掛標(biāo)示牌形式，合格的腳手架掛綠色標(biāo)示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標(biāo)示牌，禁止使用。（７） 車輛行駛在現(xiàn)場(chǎng)限速２０ｋｍ／ｈ。許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動(dòng)火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許可證。l l l l 在帽沿兩側(cè)用一至三條彩色標(biāo)識(shí)區(qū)分。 整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。設(shè) 備 名 稱 1 空氣過濾器 l 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) 外觀檢查應(yīng)無損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機(jī)配件和專用工具符合清單要求。 立式設(shè)備垂直度的測(cè)量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測(cè)量2．5 設(shè)備灌漿 二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。3．1．3 壓縮機(jī)的初找平、找正 地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。 標(biāo)高與其它機(jī)械無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 1機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，