【正文】 管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當地質量技術監(jiān)督部門備案。對于輸送工藝介質的閥門應逐個試壓，輸送其他介質的應從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個。 管道加工1) 5) 2) 封閉管段長 3) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。 管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米時允許偏差為1毫米/米，當管子公稱直徑大于 100毫米時，允許偏差為2毫米/米。 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉速r/min 活動支架的位移方向及導向性能應該符合設計規(guī)定。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。 E) 螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈；D) 硅酸鈉 鹽酸 硝酸 水 確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。焊接材料應提供焊材質量說明書,其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產品不能使用。烘干溫度 組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。 100130 H08Mn2SiA2 焊接電流A 2 80100 焊接電流 背面氬氣流量L/minDN50 1014 SMAW φ2 HoCr20Ni10 2 80100 氬氣流量L/minDN＜50 焊條牌號 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標準進行驗收，不合格者不得使用。 12h 焊條使用前應烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內焊條超過4小時應重新烘焙，重烘次數不得多于2次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接。主體設備中空分冷箱由******制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。 烏洛托品 氫氧化鈉 D) 8) PS=[σ]1/[σ]2輸送工藝介質的鋼質管道滲透探傷抽檢5%，無損探傷抽檢10%，質量不得低于Ⅱ級。管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。 ≤＞6000 與動設備相連的管道,其固定焊口應遠離機器。 當管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。9) 焊接施工前，技術人員應按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。 DN 100 預制管道應設置足夠面積的管道預制場，擁有必要的加工設備，如行車、機床、焊機、各類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。4) 如無統(tǒng)一標準則根據制造廠家標準而定。 米 整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 c、各固定連接部件應無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；f、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。：a、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。 3．2 風機安裝技術要求3．2．1 一般技術要求 設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 2 五級以上大風嚴禁設備吊裝。吊車司機吊裝前應對吊車機器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進行全面的檢查，確認無誤后方可進行吊裝。在設備吊裝前應向參加作業(yè)的人進行吊裝方案技術交底。（８） 現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。（２） 腳手架搭設前，應做好細致的準備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險警示牌，如有必要將其鎖住。氧氣瓶、氧氣表、導管、割槍嚴禁油污。 潛在危害和應急措施1) 20 300 M2 圓盤鋸 4 數量 棚工 2 2003．12 4. l 絕不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力l l 178。余量l 重量比方案一 B 管子在下料前先脫脂，脫脂后應注意防止第二次污染。應選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l 塔體的焊接 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。粗氬塔Ⅱ一條l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 吊裝機械性能選用TG1200M吊車 就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。l 12000 鋁制空分設備安裝焊接技術條件 HTA54112001三：主要施工技術措施1. 總投資額為11000萬元，預期于2004年3月投產。******提供的安裝施工規(guī)范 在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，并應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設計院的圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。至 177。 吊裝參數外形尺寸：~ 19910mm設備重量：~設備就位位置：冷箱內2200mm高的下塔支架上就位標高：~21790mm 臂長 擺放位置如上圖。l 主冷及上塔焊口附近的周長要復查一遍，以防止周長偏差超標而無法焊接。 l 3) 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。 水 管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂。工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡178。 l 4 2 4 尼龍吊帶 個 38 15 單滑輪 150t （７）保存易燃易爆物品處應掛警示牌嚴禁煙火。（３） 高空作業(yè)要設置安全網，能有效防止在高空作業(yè)范圍內的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網應隨之調整到位。（６） 搭設腳手架木板時，腳手架木板其兩端應搭在相應橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四周設置護欄。 l 3 午餐設施：午餐一律離開施工現(xiàn)場，除非經甲方認可，需加班而不能離開施工現(xiàn)場的，允許送盒飯進入施工現(xiàn)場，但必須保持現(xiàn)場清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場。空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。數量 l 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準。 在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB5023198規(guī)范要求。l 每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%，墊鐵表面的油污應清除干凈。 管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。 a、離心泵應打開放空管路閥門，關閉排出管路閥門，低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定進行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動； 換熱設備安裝3．4．1換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：換熱設備安裝的允許偏差檢查項目 177。 c、換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。 單位 ：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業(yè)主的認可。試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 0 3) 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。10) 法蘭螺栓應跨中安裝。6) 15室內 3L‰最大80立管鉛垂度 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規(guī)定，絕熱層不應妨礙其位移。4. 10管道的檢驗1) 5) P設計壓力Mpa[σ]1試驗溫度下，管材的許用應力MPa[σ]2設計溫度下，管材的許用應力MpaA) 吹掃與清洗工作應按照生產工藝流程，按系統(tǒng)進行。 碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。 B 重量比方案一 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 鈍化液 2．施工準備1) 5) 100120℃8) 3) (a) 內壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內外壁尺寸均不相等(d) 內壁尺寸不相等的削薄5) 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 6580 2224 壁厚mm 1113 TIG / 壁厚(mm) A 58 / 進行局部射線照相檢驗的焊縫，其質量不得低于GB3323中的Ⅲ級。 B、 2) 90120 TIG φ2 11) 7) 3) 2224 ≥5 7) 3) 20) J427 15) 11) 150200℃ 中國******化學工程公司負責工程的設計工作，天津辰達監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。 3~4 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：10) 吹掃前將不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸下閥頭及閥門加保護套等防范措施。工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 ） 2L‰最大50 允許偏差（mm）坐標 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預留的管段應利于第二次清理。 不銹鋼管應采用機械或等離子法切割，使用砂輪機時，應使用專用砂輪片。5) 進口材料或者中外合資、外商獨資企業(yè)的產品一定要符合現(xiàn)行國際標準，如ASTM，ANSI等等。 在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工。 b、應查明管道泵與共軸泵的轉向； 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大于0．20／1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0．05／1000，并應在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外，其受壓部分應作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除銹、清洗處理。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范要求。5與其它機械有機械聯(lián)系時 3．1．3 壓縮機的初找平、找正 立式設備垂直度的測量應采用經緯儀在互成90度的方向上測量2．5 設備灌漿 外觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。 1