【正文】 管部門(mén)的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。對(duì)于輸送工藝介質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試壓，輸送其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門(mén)中抽查10%，且不得少于1個(gè)。 管道加工1) 5) 2) 封閉管段長(zhǎng) 3) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100毫米時(shí)允許偏差為1毫米/米，當(dāng)管子公稱直徑大于 100毫米時(shí)，允許偏差為2毫米/米。 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min 活動(dòng)支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。 E) 螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈；D) 硅酸鈉 鹽酸 硝酸 水 確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說(shuō)明書(shū),其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。烘干溫度 組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行檢查。 100130 H08Mn2SiA2 焊接電流A 2 80100 焊接電流 背面氬氣流量L/minDN50 1014 SMAW φ2 HoCr20Ni10 2 80100 氬氣流量L/minDN＜50 焊條牌號(hào) 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。 12h 焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內(nèi)焊條超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。取得施焊資格的焊工，在施焊過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。 烏洛托品 氫氧化鈉 D) 8) PS=[σ]1/[σ]2輸送工藝介質(zhì)的鋼質(zhì)管道滲透探傷抽檢5%，無(wú)損探傷抽檢10%，質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢查支架形式和位置。 ≤＞6000 與動(dòng)設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 當(dāng)管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。9) 焊接施工前，技術(shù)人員應(yīng)按單線圖對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場(chǎng)焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。 DN 100 預(yù)制管道應(yīng)設(shè)置足夠面積的管道預(yù)制場(chǎng)，擁有必要的加工設(shè)備，如行車(chē)、機(jī)床、焊機(jī)、各類(lèi)切割設(shè)備、坡口機(jī)、套絲機(jī)、各類(lèi)工裝工具等。4) 如無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)制造廠家標(biāo)準(zhǔn)而定。 米 整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 c、各固定連接部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)；d、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。：a、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3．2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求3．2．1 一般技術(shù)要求 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄”，并由有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字，隨同隨機(jī)文件一起保管。 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 2 五級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁設(shè)備吊裝。吊車(chē)司機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)機(jī)器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。在設(shè)備吊裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。（８） 現(xiàn)場(chǎng)道路不允許隨便停車(chē)擋道。（２） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護(hù)件、管扣、工具等是否確定、可靠。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險(xiǎn)警示牌，如有必要將其鎖住。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。 潛在危害和應(yīng)急措施1) 20 300 M2 圓盤(pán)鋸 4 數(shù)量 棚工 2 2003．12 4. l 絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力l l 178。余量l 重量比方案一 B 管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l 塔體的焊接 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。粗氬塔Ⅱ一條l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 吊裝機(jī)械性能選用TG1200M吊車(chē) 就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。l 12000 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA54112001三：主要施工技術(shù)措施1. 總投資額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。******提供的安裝施工規(guī)范 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。至 177。 吊裝參數(shù)外形尺寸：~ 19910mm設(shè)備重量：~設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm 臂長(zhǎng) 擺放位置如上圖。l 主冷及上塔焊口附近的周長(zhǎng)要復(fù)查一遍，以防止周長(zhǎng)偏差超標(biāo)而無(wú)法焊接。 l 3) 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。 水 管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡178。 l 4 2 4 尼龍吊帶 個(gè) 38 15 單滑輪 150t （７）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌嚴(yán)禁煙火。（３） 高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。（６） 搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄。 l 3 午餐設(shè)施：午餐一律離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)甲方認(rèn)可，需加班而不能離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)的，允許送盒飯進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，但必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場(chǎng)?？諌簷C(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。數(shù)量 l 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB5023198規(guī)范要求。l 每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。 管路安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。 a、離心泵應(yīng)打開(kāi)放空管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體的情況下啟動(dòng)； 換熱設(shè)備安裝3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目 177。 c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。 單位 ：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，各專(zhuān)業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 0 3) 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。10) 法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。6) 15室內(nèi) 3L‰最大80立管鉛垂度 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。4. 10管道的檢驗(yàn)1) 5) P設(shè)計(jì)壓力Mpa[σ]1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa[σ]2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力MpaA) 吹掃與清洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。 碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。 B 重量比方案一 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 鈍化液 2．施工準(zhǔn)備1) 5) 100120℃8) 3) (a) 內(nèi)壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄5) 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 6580 2224 壁厚mm 1113 TIG / 壁厚(mm) A 58 / 進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅲ級(jí)。 B、 2) 90120 TIG φ2 11) 7) 3) 2224 ≥5 7) 3) 20) J427 15) 11) 150200℃ 中國(guó)******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，天津辰達(dá)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。 3~4 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：10) 吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門(mén)、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門(mén)加保護(hù)套等防范措施。工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 ） 2L‰最大50 允許偏差（mm）坐標(biāo) 管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開(kāi)孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子法切割，使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。5) 進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。 在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。 b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向； 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的潤(rùn)滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，回裝時(shí)必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 3．1．3 壓縮機(jī)的初找平、找正 立式設(shè)備垂直度的測(cè)量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測(cè)量2．5 設(shè)備灌漿 外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機(jī)配件和專(zhuān)用工具符合清單要求。 1