有關(guān)工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案_secret(已修改)
2025-05-26 02:25 本頁(yè)面
【正文】 、綜合說(shuō)明 本工程為 **國(guó)際廣場(chǎng)二期 C棟裙樓及主樓屋面鋼結(jié)構(gòu)和避雷針 ， 裙樓 為 單層 鋼框架結(jié)構(gòu)， 裙樓 總高度為 ?？蚣茕撝鶠?鋼管柱 ，鋼梁為 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板 ；主樓屋面鋼結(jié)構(gòu)為方管造型結(jié)構(gòu)，高度為主樓頂部 15 米；主樓屋面鋼管避雷針高度為主樓頂部 40 米。 鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q235，本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 主樓屋面方管造型結(jié)構(gòu)于鋼管避雷針應(yīng)沒(méi)有詳細(xì)的平面布置圖待主樓屋面施工完畢后再編制完整的施工方案。 二 .施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的 具體 施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用 功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。 三．施工進(jìn)度安排 按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四．勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 按工程施工階段 合理 投入勞動(dòng)力 ，預(yù)投入 下料工 3人 、 組立工 2人 、焊工 8人 、矯正工 2人 、鉆孔工 2人 、 噴漆工 3人 、電工 1人 、起重工 1人 、輔助工 10 人。 五．主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 擬投入 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2臺(tái) ； 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) ； 3 、 門(mén)式埋弧自動(dòng)焊 1臺(tái) ； 半自動(dòng)焊 2臺(tái) ； H型鋼矯正機(jī) 2臺(tái) ； 端面銑 1臺(tái) ； 拋丸除銹機(jī) 1臺(tái) ； 8 、 搖臂鉆 2 臺(tái) ； 9 、 剪板機(jī) 2臺(tái) ； 10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 1臺(tái) ； 1 50 噸吊車(chē) 2臺(tái) ； 1 電焊機(jī) 6臺(tái) ； 1 扭矩扳手 6臺(tái) ； 1 3噸倒鏈 2臺(tái) 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用 鋼管 柱，鋼梁 H 型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大 。構(gòu)件板材下料采用自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確 下料 ，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹 。 （一）． 鋼管 柱的加工制作 鋼管 柱下料采用火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝 樣板 ，柱身主體焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接， 鋼管 柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。 鋼管 柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油， 鋼管 柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。 （ 二）． H 型鋼梁的加工制作 工藝過(guò)程： ① 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以 及材料的質(zhì)量檢查。 ② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 、號(hào)料 ① 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ② 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④ 放樣和 樣板的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距
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