【正文】 人員應輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（１０） １．８米以上高度作業(yè)設防護網(wǎng)。（４） 電源線附近的腳手架在搭設和拆除時應斷電。（７） 腳手架材料在搬運時須二人進行搬運。（２） 起重設備應該出示最后一次檢驗證明。（６）車輛應出示最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合國家相關法律要求。（１０） 未經(jīng)甲方允許，車輛不能帶材料出門。 每天完成工作前應將施工現(xiàn)場的垃圾和廢料進行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場的整潔。4 人員標識：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。6 氣瓶氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時都是關閉的，只有當使用時或相互連接才打開，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風，有清楚標志牌，高于水平地面的地方貯存，氧氣瓶必須與可燃氣體瓶隔開放置，至少相距6米遠或者2米高。2．設備安裝工程施工方案1. 總投資額為11000萬元，預期于2005年11月投產(chǎn)。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。 外形尺寸 冷箱 ~4122 1 電加熱器 7 充瓶壓縮機 1 膨脹機 1．編制依據(jù) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 HGJ20983 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準l l 化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范 HGJ20383 HGJ20783 靜設備安裝2．1 靜設備安裝施工程序2．2 設備驗收設備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應齊全，設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。 l 2．4 設備就位設備就位前，首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設備先吊裝后試壓。設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內(nèi)的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。經(jīng)有關方面簽字認可。各種設備的施工方法3．1．1壓縮機的安裝施工程序3．1．2 壓縮機的開箱檢驗、。墊鐵布置要求。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座10~30mm。 目 177。177。177。177。 3．1．5 設備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。 l l l l l 3．3 泵安裝技術要求．1泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調(diào)整。 a、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符： 臥式標高 5 5中心線位置 5 5垂直度 軸向L/1000徑向2D/1000方位 5（沿底座環(huán)圓軸測量） 3．4．3滑動支座安裝應符合下列要求： d、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)～3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。3．管道安裝施工方案及技術措施1． 工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？諌簷C、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。．編制依據(jù)******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標說明書******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項目招標圖紙 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 HG2023794《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》[1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》 GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T1583095《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級》 3 主要工作量序號 稱 米 24003 鍍鋅管 ：加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經(jīng)驗的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放，對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。管道預制工作要實現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?，國?nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓力時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于3 次，調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管、管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果。管道組成件及管道支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其標識應明顯清楚。 不銹鋼與碳鋼管道及鋁管的預制場地應加以隔離。 允許偏差 10 5 1. 法蘭螺栓孔對稱水平度 4) 5) 6) 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，確認焊縫合格后，方可進行開孔。 法蘭間應保持平行，％且不得大于2毫米。 項 室內(nèi) 室外 20 DN＞100 同軸度mm3000~6000 ≤ 10) 1) 2) 3) 4. 9支架安裝1) 2) 3) 4) 6) 其試驗壓力如設計文件無規(guī)定，則按下式確定：（。 C) 7) 吹掃與清洗工作包括下面的內(nèi)容：A) 吹洗的方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。 管道切斷部位上油，回絲擦拭；B) 安裝10) 、管件和閥門的脫脂6) 7) 8) 9) ~2小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。脫脂的結果可用下述方法檢查：A 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。 配方 碳酸鈉 水 磷酸鈉 水 時間 120 5 15 84%5質(zhì)量控制各相應工序完成后，分別進行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應自行返工，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交自檢報告并通知監(jiān)理工程師驗收?？偼顿Y額為1100萬元，預期于2005年3月投產(chǎn)。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。 保溫溫度E4303 J422 300350℃ 12h 7) 8) 當設計無規(guī)定時，管對接V型坡口見下圖：9) 10) 工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口采用電弧焊。焊接不銹鋼的根部焊道時，焊縫背面應采取充氬保護。坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊點應分布均勻，一般不少于23點，定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊縫應能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。為保證低層焊道成型良好，減少應力集中，定位焊縫應平穩(wěn)過渡到母材且應將焊縫兩端打磨成緩坡。除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則應采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預熱。施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄18) 焊接電流(A) 67 2224 80120 焊絲規(guī)格1 H0Cr20Ni1019) 當焊件溫度低于0℃時，應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱150℃以上。坡口表面及兩側(cè)應將水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)清理干凈。點焊前，應檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊，點焊前必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產(chǎn)生附加應力而導致裂紋?，F(xiàn)場應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定,且可參照GB5023698規(guī)范進行施工和驗收。焊件表面嚴禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。焊接中應確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應錯開。鎢極氬弧焊時應預先通氣，焊后應滯后斷氣，并且在焊接過程中應保證焊接熔化得到氬氣的有效保護。當采用多層多道焊時，應將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，方可再焊下一道。焊縫焊完后，應將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，應在焊縫附近打上焊工代號標記。碳鋼管的焊接工藝參數(shù)管徑mm 焊材牌號 焊接速度mm/min 1 6585 812 H08Mn2SiA 90110 1 7090 1014 E4303 90120 不銹鋼管組對前應用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。鎢極氬弧焊時，管內(nèi)必須進行有效的充氬保護。焊接應在保證溶合良好的情況下，應選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高，控制在100℃左右。引弧應在坡口內(nèi)采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。焊接過程應保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護，焊絲高溫端不應脫離氬氣保護區(qū)，添加焊絲時要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護。焊接后，經(jīng)檢驗合格需及時進行酸洗鈍化處理。與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應與母材相同，并在拆除工卡具時，不應損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。當采用多層多道焊時應將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷，方可再焊下一道。焊縫焊完后，清除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經(jīng)外觀檢驗合格，并在焊縫附近打上焊工代號標記。不銹鋼管道焊工藝參數(shù)(見下表)管徑(mm) 焊材牌號 鎢板直徑(mm) 1 6070 812 TIG 1114 58DN50 HoCr20Ni10 80100 / 檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量,內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)定。核查焊接材料材質(zhì)、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關規(guī)定。檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根據(jù)技術要求申請焊縫無損探傷。焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅱ級。設計要求抽檢的，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅲ級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅳ級。焊縫的射線照相檢驗應符合以下規(guī)定：A、 B、 C、 D、