【正文】 回裝時(shí)必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．35～1毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．5～1毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．5～0．7毫米。 b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向； 滑動(dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上黃油潤滑。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。 米 ：現(xiàn)場施工需要的機(jī)具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。3) 5) 碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用機(jī)械切割。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子法切割，使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道的預(yù)制工作應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。 度 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，進(jìn)行加固，以保證在存放，運(yùn)輸過程度中不變形。 7) 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 允許偏差（mm）坐標(biāo) 2L‰最大50 25閥門手輪與周圍物體間距 平行度mm 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí)，不大于6000r/min時(shí)。 ） 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。直徑小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的吹掃方法。吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防范措施。管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 空氣吹掃；E) 10) 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 3~4 3~4 12 中國******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，天津辰達(dá)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。 烘干時(shí)間 150200℃ 11) 13) 15) 17) J427 2224 0Cr18Ni9Ti 20) 1) 3) 5) 7) 焊接電壓V TIG ≥5 φ23 2224 3) 5) 7) 9) 11) ≤3 φ2 6070 TIG 58 90120 2) 4) B、 5) 進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅲ級(jí)。碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 / 2 90110 58 TIG A 壁厚(mm) / TIG 1113 鎢極直徑mm 壁厚mm 施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不允許施氬弧焊，風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不允許施電弧焊。 2224 6580 根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)鋼種 管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80，可采用全氬焊。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。 (a) 內(nèi)壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄5) 3) 3焊接施工技術(shù)措施1) 100120℃8) 150200℃ 7) 5) 3) 2．施工準(zhǔn)備1) 工程占地面積為26300平方米。 鈍化液 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 余量方案二 重量比方案一 B 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和沖洗吹掃時(shí)仍須制定更為詳細(xì)具體的方案，且要報(bào)請(qǐng)總承包方和監(jiān)理公司批準(zhǔn)。 吹掃與清洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。檢查無泄漏即合格。 P設(shè)計(jì)壓力Mpa[σ]1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa[σ]2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力MpaA) 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。5) 3) 4. 10管道的檢驗(yàn)1) 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架，當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，支架不得與正式支架位置沖突；并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除5) 有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。在安裝前不得再有第二次污染。 ≤ 不小于100mm7) 3L‰最大80立管鉛垂度 室內(nèi) 15 6) 4) 法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。1) 10) 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。3) 1) 0 法蘭面與管子中心垂直度 1) 試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 ：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓(xùn)，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。 該程序不包括材料的采購程序,具體請(qǐng)參見設(shè)備、材料的管理措施章節(jié) 真空管 單位 確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨。 c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；177。 177。177。 a、離心泵應(yīng)打開放空管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動(dòng)； 換熱設(shè)備安裝3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目 ，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活： 清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。管路安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。 3．1．4 設(shè)備灌漿同本章第2．5條。 設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：項(xiàng) 每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。并填寫“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。 l l 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB5023198規(guī)范要求。 HGJ23191 l 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 空壓機(jī) 數(shù)量 空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。剩余廢料放進(jìn)垃圾箱，或者是指定的地方。3 午餐設(shè)施：午餐一律離開施工現(xiàn)場，除非經(jīng)甲方認(rèn)可，需加班而不能離開施工現(xiàn)場的，允許送盒飯進(jìn)入施工現(xiàn)場，但必須保持現(xiàn)場清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場。 l （５） 鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：單股兩根以上破損；鋼絲繩直徑減少到額定９５％；鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（６） 搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄。（９） 設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。（３） 高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。地線和工作零線單獨(dú)接地，禁止使用一個(gè)導(dǎo)體接地、接零。（７）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌嚴(yán)禁煙火。（３）現(xiàn)場動(dòng)火，必須距易燃易爆品１０米以上。 150t 2 單滑輪 M2 15 38 阻燃石棉布 個(gè) 7 1 尼龍吊帶 單位 4 1 2 4 2003．11 l 低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10~15度。 管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡178。預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工178。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。水 水 配方 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：A 3) 1) 應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上 l 焊口組對(duì)用的工具準(zhǔn)備焊口組對(duì)用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖：主冷及上塔焊口附近的周長要復(fù)查一遍，以防止周長偏差超標(biāo)而無法焊接。施焊前的準(zhǔn)備工作l l 冷箱內(nèi)設(shè)備對(duì)口的焊縫四條l 擺放位置如上圖。 設(shè)備安裝的順序如下： 索具配備卸扣：15t 2 個(gè)吊索 臂長 吊裝參數(shù)外形尺寸：~ 19910mm設(shè)備重量：~設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm 襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。 58000 177。 至 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。 HTA110793 ******提供的安裝施工規(guī)范 總投資額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。 金屬制件的除油清洗 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA54112001三：主要施工技術(shù)措施1. 1000 12000 177。l 就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺(tái),根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號(hào)為TG1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m， m，此時(shí)額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺(tái)25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。吊裝機(jī)械性能選用TG1200M吊車 l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上