【文章內(nèi)容簡介】 1—動載系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=；q1—索具重量，q1=3t；q2—吊鉤的重量，q2=1t；則 Q=(+3+1) =起吊時：起重機(jī)QUY450，超起工況，配超起0噸，主臂66m，最大工作半徑24m，最大起重量為66t，吊機(jī)負(fù)載率為81%，滿足吊裝的安全要求。就位時：起重機(jī)QUY450，超起工況，配超起0噸，主臂66m，最大工作半徑26m，最大起重量為60t，%，滿足吊裝的安全要求。2）鋼絲繩的校核驗(yàn)算216。 主繩扣核算初步選用 637+ 2 根，長度8m，單根雙股使用，強(qiáng)度等級為1700MPa，單根破斷拉力 P破=1430kN。鋼絲繩校核選用公式：P1=k1G/(NEsinα)式中：P1—單根鋼絲繩所受載荷，單位 kN；k1—動載系數(shù)，取 ；G—設(shè)備自重為 G=；N—吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))為 N=4 股；E—鋼絲繩折減系數(shù)，取 1；α—鋼絲繩角度，取480；P1=（41sin480）==165kNP=P1k=1655=825kNk—安全系數(shù)，取5倍；由于選用鋼絲繩 637+ 的單根破斷拉力P破=1430kN825kN，故繩扣滿足吊裝要求。216。 捆綁鋼絲繩的校核驗(yàn)算初步選用 637+FCΦ28mm的鋼絲繩 4 根，長度6m，單根四股使用，強(qiáng)度等級為1700MPa，單根破斷拉力 P破=。鋼絲繩校核選用公式：P1=k1G/(NEsinα)式中：P1—單根鋼絲繩所受載荷，單位 kN；k1—動載系數(shù)，取 ；G—設(shè)備重量為 G=；N—吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))為 N=16 股；E—鋼絲繩折減系數(shù)，取1；α—鋼絲繩角度，取 480；P1=（161sin480）==P=P1k=6=k—安全系數(shù)，取6倍；由于選用鋼絲繩 637+FCΦ43mm 的單根破斷拉力P破=，故滿足吊裝要求。 冷箱鋼結(jié)構(gòu)第四層吊裝 冷箱鋼結(jié)構(gòu)第四層吊裝工藝流程吊裝結(jié)束吊裝就位試吊裝吊裝索具連接吊機(jī)占位準(zhǔn)備 設(shè)備吊裝詳細(xì)步驟1）先決條件確認(rèn)216。 吊裝地點(diǎn)的障礙物清理完畢。216。 進(jìn)車通道的障礙物清理完畢。216。 臨時墊板拆除完畢。216。 冷箱內(nèi)工具機(jī)材料清理完成。2)吊索具連接216。 QUY450主吊機(jī)按指定起吊位置進(jìn)行站位，掛置預(yù)先選好的吊索具。216。 將主吊索具分別與主吊耳與捆綁吊索利用25噸卸扣連接。216。 索具連接完畢后，進(jìn)行聯(lián)合檢查。216。 簽署吊裝會簽單和吊裝令。4）試吊裝216。 吊機(jī)緩慢起鉤，待設(shè)鋼結(jié)構(gòu)底部離地面約50mm時，停止起鉤，靜置510min。216。 檢查吊機(jī)站位區(qū)域的地基沉降情況、設(shè)備就位方位及吊索具、吊耳的受力情況。216。 各項(xiàng)檢查合格后，可以開始吊裝5）吊裝就位216。 緩慢提升設(shè)備，逆時針旋轉(zhuǎn)，注意保持設(shè)備離膨脹機(jī)房、板式冷箱等障礙物至少一米，注意觀察超起桅桿是否與球罐等相碰。216。 冷箱旋轉(zhuǎn)至就位中心時，主吊機(jī)緩慢落鉤，至第四層與第三層相差一米處，確認(rèn)冷箱就位方位后，緩慢下降直至與第三層對接，連接螺栓固定，摘除吊鉤。216。 吊裝結(jié)束，整理現(xiàn)場。 設(shè)備吊裝平立面布置圖 起重量計算1）起吊時與就位時：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—動載系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=；q1—索具重量，q1=3t；q2—吊鉤的重量，q2=1t；則 Q=(+3+1) =起吊時：起重機(jī)QUY450，超起塔臂工況，配超起0噸，主臂66m，塔臂36米，最大工作半徑24m，最大起重量為72t，吊機(jī)負(fù)載率為74%，滿足吊裝的安全要求。就位時：同起吊時2） 鋼絲繩的校核驗(yàn)算同冷箱第三層 上塔下段吊裝 主塔下段吊裝工藝流程下塔垂直度確認(rèn)吊裝結(jié)束吊裝就位翻轉(zhuǎn)豎立試吊裝吊裝索具連接 設(shè)備吊裝詳細(xì)步驟1）先決條件確認(rèn)216。 吊裝地點(diǎn)的障礙物清理完畢。216。 進(jìn)車通道的障礙物清理完畢。216。 設(shè)備固定索具拆除完畢。216。 主塔下段找正完成，具備與上塔下對接條件。216。 利用450噸履帶吊將設(shè)備從A點(diǎn)單機(jī)抬吊至B點(diǎn)。2)吊索具連接216。 QUY450主吊機(jī)和70噸汽車吊溜尾吊機(jī)按指定起吊位置進(jìn)行站位，掛置預(yù)先選好的吊索具。216。 將吊索具分別與主吊耳連接，溜尾采用鋼絲繩捆綁抬吊。216。 索具連接完畢后，進(jìn)行聯(lián)合檢查。216。 簽署吊裝會簽單和吊裝令。4）試吊裝216。 吊機(jī)緩慢起鉤，待設(shè)備吊離地面約50mm時，停止起鉤，靜置510min。216。 檢查吊機(jī)站位區(qū)域的地基沉降情況、設(shè)備就位方位及吊索具、吊耳的受力情況。216。 各項(xiàng)檢查合格后，主吊機(jī)臂桿逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)，溜尾吊機(jī)臂桿順時針緩慢旋轉(zhuǎn)，配合將設(shè)備轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)豎立準(zhǔn)備位置。5）翻轉(zhuǎn)豎立216。 主吊機(jī)緩慢起鉤，同時緩慢爬桿；溜尾吊機(jī)保持工況不變，配合主吊機(jī)完成設(shè)備翻轉(zhuǎn)豎立工作。216。 待設(shè)備完全由主吊機(jī)承重時，靜置5分鐘。216。 此時重點(diǎn)檢查主吊機(jī)站位區(qū)域的地基沉降情況并確認(rèn)設(shè)備重量和垂直度情況。216。 檢查合格后，溜尾吊機(jī)摘鉤，遛尾吊車開走。6）吊裝就位216。 450噸履帶吊緩慢向西行走至工作半徑內(nèi)，將吊物緩慢提升，超越膨脹機(jī)房后逆時針旋轉(zhuǎn)，讓設(shè)備底部高度高于冷箱鋼結(jié)構(gòu)1米且旋轉(zhuǎn)至設(shè)備就位正上方。216。 主吊機(jī)緩慢落鉤，至設(shè)備底部離下塔10CM時，確認(rèn)設(shè)備就位方位后，緩慢下降直至設(shè)備對接間隙要求處，開始對塔。216。 對塔、焊接結(jié)束后，拆除吊鉤，工作完成。216。 吊裝結(jié)束，整理現(xiàn)場。 設(shè)備吊裝平立面布置圖 吊裝計算1）上塔下段倒運(yùn)計算上塔下段倒運(yùn)采用鋼絲繩與上次倒運(yùn)采用一致，不再重復(fù)；吊車吊裝參數(shù)與吊裝就位一致，見下面具體計算。此處需注意保證450噸履帶吊最小工作半徑為20米。2）450噸履帶吊起吊與就位計算倒運(yùn)與就位時，最大作業(yè)半徑為32米，起吊時雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊裝重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于就位吊裝載荷，此處僅核算就位載荷。就位時：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—動載荷系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=；q1—索具重量，q1=；q2—吊鉤的重量，q2=3t；則 Q=(++3) =起吊時：起重機(jī)QUY450，超起塔臂工況，配超起0噸，主臂66m，塔臂36米，最大工作半徑32m，最大起重量為50t，吊機(jī)負(fù)載率為97%，滿足吊裝的安全要求。3） 遛尾吊車參數(shù)計算 起吊時：Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—不平衡系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=；q1—索具重量，q1=1t；q2—吊鉤的重量，q2=；則 Q=(+1+) =起吊時：起重機(jī)QUY70，最大工作半徑6m，吊機(jī)負(fù)載率為71%，滿足吊裝的安全要求。4） 主吊機(jī)吊裝鋼絲繩的校核驗(yàn)算主吊鋼絲繩采用與下塔一致，設(shè)備比下塔輕，索具滿足要求，不再重復(fù)核算。平衡梁采用70噸級平衡梁。5）溜尾吊機(jī)吊裝鋼絲繩的校核驗(yàn)算 遛尾鋼絲繩采用與下塔一致，不再重復(fù)計算。 粗氬塔上段吊裝 粗氬塔上段吊裝工藝流程下塔垂直度確認(rèn)吊裝結(jié)束吊裝就位翻轉(zhuǎn)豎立試吊裝吊裝索具連接 設(shè)備吊裝詳細(xì)步驟1）先決條件確認(rèn)216。 吊裝地點(diǎn)的障礙物清理完畢。216。 進(jìn)車通道的障礙物清理完畢。216。 設(shè)備固定索具拆除完畢。216。 粗氬塔下段找正完成，具備與上塔下對接條件。2)吊索具連接216。 QUY450主吊機(jī)和25噸汽車吊溜尾吊機(jī)按指定起吊位置進(jìn)行站位，掛置預(yù)先選好的吊索具。216。 將吊索具分別與主吊耳連接，溜尾采用鋼絲繩捆綁抬吊。216。 索具連接完畢后，進(jìn)行聯(lián)合檢查。216。 簽署吊裝會簽單和吊裝令。4）試吊裝216。 吊機(jī)緩慢起鉤，待設(shè)備吊離地面約50mm時，停止起鉤，靜置510min。216。 檢查吊機(jī)站位區(qū)域的地基沉降情況、設(shè)備就位方位及吊索具、吊耳的受力情況。216。 各項(xiàng)檢查合格后，主吊機(jī)臂桿順時針緩慢旋轉(zhuǎn)，溜尾吊機(jī)臂桿逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)，配合將設(shè)備轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)豎立準(zhǔn)備位置。5）翻轉(zhuǎn)豎立216。 主吊機(jī)緩慢起鉤，同時緩慢爬桿；溜尾吊機(jī)保持工況不變，配合主吊機(jī)完成設(shè)備翻轉(zhuǎn)豎立工作。216。 待設(shè)備完全由主吊機(jī)承重時，靜置5分鐘。216。 此時重點(diǎn)檢查主吊機(jī)站位區(qū)域的地基沉降情況并確認(rèn)設(shè)備重量和垂直度情況。216。 檢查合格后，溜尾吊機(jī)摘鉤，遛尾吊車開走。6）吊裝就位216。 450噸履帶吊緩慢提升設(shè)備，至設(shè)備底超越球罐頂2米時，順時針旋轉(zhuǎn)至吊車轉(zhuǎn)正后，緩慢向西行走10m至工作半徑內(nèi)，將吊物緩慢提升，讓設(shè)備底部高度高于冷箱鋼結(jié)構(gòu)1米且旋轉(zhuǎn)至設(shè)備就位正上方。216。 主吊機(jī)緩慢落鉤，至設(shè)備底部離下塔10CM時，確認(rèn)設(shè)備就位方位后，緩慢下降直至設(shè)備對接間隙要求處，開始對塔。216。 對塔、焊接結(jié)束后，拆除吊鉤，工作完成。216。 吊裝結(jié)束，整理現(xiàn)場。 設(shè)備吊裝平立面布置圖 吊裝計算1）主吊機(jī)起重量計算）起吊時：Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—動載系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=14t；q1—索具重量，q1=；q2—吊鉤的重量，q2=3t；則 Q=(14/2++3) =）就位時：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—動載荷系數(shù)，；G—設(shè)備重量，G=14t；q1—索具重量，q1=；q2—吊鉤的重量，q2=3t；則 Q=(14++3) =起吊時：起重機(jī)QUY450，超起工況，配超起0噸，主臂66m，最大工作半徑39m，吊機(jī)負(fù)載率為43%，滿足吊裝的安全要求。就位時：起重機(jī)QUY450，超起工況，配超起0噸，主臂66m，最大工作半徑30m，吊機(jī)負(fù)載率為41%，滿足吊裝的安全要求。2）溜尾吊機(jī)起重量計算Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q—計算載荷值，單位t；k1—不平衡系數(shù)，；G—溜尾重量，G=14t；q1—索具重量，q1=；q2—吊鉤的重量，q2=；則 Q=(14/2++) =25噸汽車吊，主臂工況，最大工作半徑6m，吊機(jī)負(fù)載率為78%，滿足吊裝的安全要求。3）主吊機(jī)吊裝鋼絲繩的校核驗(yàn)算216。 平衡梁上繩扣核算初步選用 637+FCΦ28mm的鋼絲繩 2 根，長度6m，單根雙股使用，強(qiáng)度等級為1700MPa，單根破斷拉力 P破=。根據(jù)《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T35362011 第 節(jié)，鋼絲繩繞過銷軸或滑輪時需考慮折減。鋼絲繩比例系數(shù) R=D/d式中：D—銷軸或滑軸之間，取25t級吊鉤寬度64mm；d—鋼絲繩直徑，取28mm；R—鋼絲繩比例系數(shù)。則 R=64/28=當(dāng) R≤6 時，E=（10050/）%式中：E—鋼絲繩折減系數(shù)則 E=（10050/）%=%鋼絲繩校核選用公式：P1=k1G/(NEsinα)式中：P1—單根鋼絲繩所受載荷，單位 kN；k1—動載系數(shù)，取 ；G—設(shè)備自重+平衡梁重為 G=17t；N—吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))為 N=4 股；E—鋼絲繩折減系數(shù)，%；α—鋼絲繩角度，取600；P1=17/（4%sin600）==P=P1k=5=404kNk—安全系數(shù)，取5倍；由于選用鋼絲繩 637+FCΦ28mm 的單根破斷拉力P破=404kN，故上繩扣滿足吊裝要求。216。 平衡梁下繩扣核算初步選用 637+FCΦ28mm的鋼絲繩 2 根，長度6m，單根雙股使用，強(qiáng)度等級為1700MPa，單根破斷拉力 P破=505kN。鋼絲繩校核選用公式：P1=k1G/(NEsinα)式中：P1—單根鋼絲繩所受載荷，單位 kN；k1—動載系數(shù)，取 ；G—設(shè)備自重為 G=14t；N—吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))為 N=4 股；E—鋼絲繩折減系數(shù)，取 1%；α—鋼絲繩角度，取900；P1=14/（41sin900）==49kNP=P1k=495=245kNk—安全系數(shù)，取5倍；由于選用鋼絲繩 637+FCΦ28mm 的單根破斷拉力P破=245kN，故繩扣滿足吊裝要求。4）溜尾吊機(jī)索具校核驗(yàn)算 設(shè)備抬尾重7噸，采用16噸吊帶1根，長12米，單根雙股使用。 冷箱第五層吊裝 冷箱鋼結(jié)構(gòu)第五層吊裝工藝流程吊裝結(jié)束吊裝就位試吊裝吊裝索具連接吊機(jī)占位準(zhǔn)備 設(shè)備吊裝詳細(xì)步驟1）先決條件確認(rèn)216。 吊裝地點(diǎn)的