【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)的重要控制目標(biāo)——指令性目標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。按照工程施工總體統(tǒng)籌計劃，對各施工隊指定具體目標(biāo)，對提前完成的予以獎勵，對未按期完成的進(jìn)行處罰，以保證階段目標(biāo)和總目標(biāo)的按期和提前到達(dá)。(十三)、為順利完成業(yè)主交給的施工任務(wù)，確保工期和質(zhì)量，公司已做好了人力和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作，一旦本工程工期有延誤現(xiàn)象發(fā)生，公司將調(diào)集在晉城和渭化進(jìn)行施工的有關(guān)人員、機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場增援，打一殲滅戰(zhàn)。六、本標(biāo)段施工重點、難點及關(guān)鍵控制點的分析及應(yīng)對對策和措施(一 )、 本 工 程 的 施 工 重 點 、 難 點本標(biāo)段主要工藝介質(zhì)有氧氣、氮氣、氬氣等。介質(zhì)分別具有易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求設(shè)備、管道系統(tǒng)安裝嚴(yán)密、清潔。設(shè)備安裝工程冷箱設(shè)備組焊吊裝、分子篩吸附器安裝。工藝管道安裝工程鋁及鋁合金管道的安裝和脫脂冷箱設(shè)備組焊吊裝。(二 )、 本 工 程 的 關(guān) 鍵 控 制 點本工程的關(guān)鍵控制點為冷箱設(shè)備組焊吊裝、分餾塔內(nèi)管道的安裝焊接、閥門安裝和設(shè)備管道整體壓力試驗。(三 )、 擬 采 取 的 對 策 和 措 施根據(jù)上述工程特點、難點和關(guān)鍵控制點，在施工中擬采取以下措施，以提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證整個工程各控制點的按期到達(dá)。施工管理措施(1)、堅持基本建設(shè)程序，合理、科學(xué)組織施工；(2)、加強(qiáng)施工各項管理，做好各專業(yè)、各工種的配合和協(xié)調(diào)工作；(3)、充分發(fā)揮我公司在大型化工裝置、尤其是大化肥裝置施工的管理優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和施工同類裝置的豐富的經(jīng)驗優(yōu)勢，密切配合設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)13 / 134主，共同優(yōu)質(zhì)完成本工程施工；(4)、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，以人為本，以高水平的施工隊伍，高質(zhì)量的工作態(tài)度，保證提供滿足用戶需求的工程產(chǎn)品和服務(wù)；堅持“施工前、過程中、作業(yè)后”全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)把“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素。除堅持企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制外，密切配合監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督檢查。組織措施抽調(diào)我公司曾參加施工同類裝置的工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，以其豐富的經(jīng)驗、精湛的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，克服國產(chǎn)化裝置在設(shè)計、設(shè)備制造、施工中可能遇到的種種問題和困難。技術(shù)措施、設(shè)備安裝工程(1)、作好設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接和檢查驗收工作，保證設(shè)備基礎(chǔ)能滿足設(shè)備安裝精度要求；(2)、作好設(shè)備開箱檢驗工作，依據(jù)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件和圖紙資料，認(rèn)真清點核查，保證所安裝的設(shè)備是合格的；(3)、針對冷箱內(nèi)設(shè)備布置集中，作好設(shè)備安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃工作以及和配管施工的交叉配合工作；(4)、針對本標(biāo)段設(shè)備安裝的特殊性，作好大件設(shè)備吊裝的配合工作；(5)、立式靜置設(shè)備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測找正，臥式靜置設(shè)備采用水準(zhǔn)儀或聯(lián)通管水平儀找正，以保證設(shè)備安裝精度優(yōu)于施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，最大限度滿足生產(chǎn)工藝。(6)、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝1)、轉(zhuǎn)動設(shè)備按說明書要求精心組織施工，設(shè)備安裝場地要求清潔、無粉塵。對室外的精密設(shè)備如需解體，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚；2)、機(jī)器如需解體檢查，必須對拆卸前狀態(tài)進(jìn)行記錄，復(fù)裝后，應(yīng)與拆卸前狀態(tài)以及設(shè)計 要求進(jìn)行對照；3)、機(jī)器找平須采用框式水平儀，對中宜采用“三表法” 。機(jī)器的找平和對中情況應(yīng)在地腳螺栓緊固后、配管前后和首次開車前進(jìn)行多次復(fù)核；4)、對機(jī)器的潤滑油管道、密封油管道施工時要保證管內(nèi)清潔，確保機(jī)器長周14 / 134期、安全運行； 5)、機(jī)器試運轉(zhuǎn)時，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)速儀、便攜式就地測震儀進(jìn)行機(jī)器溫度、轉(zhuǎn)速、震動等參數(shù)的測控，提高機(jī)器試運轉(zhuǎn)的安全性和可靠性，保證儀次試車成功。、特殊介質(zhì)（氧氣、氮氣）管道及鋁和鋁合金管道安裝技術(shù)措施(1)、對管道和管道組成件按照 GB50235 規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗；(2)、對氧氣管線，管道內(nèi)部清潔度要求高，必須保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，采取以下措施對氧氣管道和管道組成件進(jìn)行清洗脫脂措施：1)、用脫脂劑（三氯乙烯）視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進(jìn)行脫脂，脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到“AA”級，用 3600～3800 埃進(jìn)行檢查合格；2)、施工前編制切實可行的清洗脫脂方案，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。3)、施工前編制切實可行的清洗脫脂方案，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。4)、在施工過程中，應(yīng)對上述管道做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁施工完畢后有敞口等現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)、焊接措施1)、采用機(jī)械方法進(jìn)行下料和坡口加工；2)、嚴(yán)格焊接工藝，施焊前，按照公司儲備的焊接工藝評定（PQR）由專職焊接工程師編制焊接工藝規(guī)程（WPS） ，按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊；3)、對上述介質(zhì)的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質(zhì)量和內(nèi)部清潔；4)、加強(qiáng)焊接管理，作好焊接質(zhì)量的檢驗；、電氣安裝工程本標(biāo)段多處于易燃易爆危險環(huán)境，電氣工程施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防爆及防火等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。、自控儀表安裝工程(1)、設(shè)專人對控制設(shè)備、管件、閥門進(jìn)行開箱檢驗，按設(shè)計核對位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附帶的技術(shù)文件及合格證，并由專人負(fù)責(zé)保管，貨架擺放整齊。15 / 134(2)、對隱蔽工程技術(shù)人員必須有事先安排，實施監(jiān)督，事后檢查的程序，且做全過程記錄。七、主要施工技術(shù)方案(一 )、 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工鋼構(gòu)件制作、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工的程序一般為:、基本制造工序、原材料準(zhǔn)備所選用的鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。、放樣和號料1)、放樣：放樣前應(yīng)先熟悉圖紙，了解技術(shù)要求及說明，核對圖紙尺寸和方向。按照圖紙拆分部件圖，同時注意各部件之間的連接點，連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。放樣時以 1：1 的比例在樣板臺上彈出大樣。放樣過大時，可將材料用埋弧自動焊拼接起來再放樣。放樣時先劃出十字基準(zhǔn)線，交叉點處用樣沖或劃針敲出。放樣結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并報專職檢驗人員檢驗。2)、號料：根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，并檢查原材料的質(zhì)量。號料的鋼板必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接逢處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼材采用氣割切割時，要放出割縫寬度：自動氣割割縫寬度為：3mm原材料進(jìn)場 放樣 號料 切割 制孔 組立焊接 矯正 涂裝16 / 134手動氣割割縫寬度為：4mm號料后需要進(jìn)行刨或銑邊加工的零件應(yīng)在樣板上放出加工余量：剪切后加工每邊放：3~4mm氣割后加工每邊放：4~5mm 焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在做樣板時應(yīng)考慮預(yù)放焊接收縮量。焊接加勁板時的收縮值 表 序號 加勁板的厚度 t(mm) 收縮數(shù)值(指一對加勁板)(mm)1 6 2 8 3 10 4 12 5 16 鋼材焊接接頭的收縮值(手工焊) 表 收縮值(一個接頭)(mm)序號 名 稱t=8~16 t=20~40 備 注1 鋼板接頭 1~ 1~2 槽鋼接頭 1~3 工字鋼接頭 1~大規(guī)格型鋼的收縮量較小些、放樣和號料的驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)放樣驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(樣板的精度要求) 表 偏差名稱 總長 寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔中心距對角線差偏差極限(mm) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。號料驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表 序號 項 目 公 差 值（mm）1 長 寬 177。2 兩 端 孔 心 距 177。3 對 角 線 差 4 相 鄰 孔 心 距 177。5 兩 排 孔 心 距 177。17 / 1346 沖點與孔心距位移 177。、材料切割下料劃線以后的鋼材，必須按照其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，鋼材切割可以通過沖剪、切削、摩擦等機(jī)械力來實現(xiàn)，也可以利用高溫?zé)嵩磥韺崿F(xiàn)。、成形加工在鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，成形加工主要包括：彎曲、卷板（滾圓） 、邊緣加工、折邊和模具壓制五種加工方法。分述如下：1)、彎曲：彎曲加工是根據(jù)構(gòu)件形狀的需要，利用加工設(shè)備和一定的工、模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。彎曲按加工方法分為彎、滾彎和拉彎；按加熱程度分為：冷彎、熱彎。最小彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小；過大時因回彈影響，使構(gòu)件精度不易保證，過小則容易產(chǎn)生裂紋。材料厚度與彎曲角度：一般薄板材料彎曲半徑可取較小數(shù)值，彎曲半徑（R）≥t（t 為板厚） ；厚板材料彎曲半徑應(yīng)取較大值，彎曲半徑（R）≥2t。2)、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)過剪切或氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。為了保證焊逢質(zhì)量和工藝性能，要將邊緣刨直或銑平。一般需要作邊緣加工的部位：支座支承面等具有工藝性要求的加工面。設(shè)計圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口。尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點板等。、制孔：在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑在孔的周圍（90176。位置）和中心打上沖眼，以定位鉆頭，疊板厚度不超過 50mm。、組立：組立是把零件或半成品按施工圖的要求裝配成為獨立的成品構(gòu)件。1)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組立規(guī)則：組立前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并按施工圖要求復(fù)核其需組立的零件質(zhì)量。為了減少變形，盡可能采用先組裝焊接成小件，并進(jìn)行矯正，盡可能消除施焊18 / 134產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，再將小件組裝成構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程裝配。組裝出首批構(gòu)件后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可繼續(xù)組裝。2)、鋼結(jié)構(gòu)組立方法：鋼結(jié)構(gòu)組立方法 表 序號 名 稱 裝 配 方 法適用 范圍1 地樣法 在裝配平臺上放有構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置組裝成構(gòu)件 桁架2 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面的結(jié)構(gòu)且電焊定位，然后翻身作為復(fù)制胎模，再裝配另一面3 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點自上而下或自下而上的裝配4 臥裝 構(gòu)件放置成平臥的位置裝配5 胎模裝配法 把構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上組裝、焊接：1)、本工程采用手工 CO2 氣體保護(hù)焊。焊接時采取必要的措施保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。2)、焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是確定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工藝的基礎(chǔ)。也是確定工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。焊接工藝評定試驗的內(nèi)容如下：確定焊接方法、接頭形式、焊接位置。焊接設(shè)備的名稱、型號；母材的牌號、板厚；焊接材料的牌號和規(guī)格，如焊條、焊絲、焊劑以及保護(hù)氣體的種類和流量。試樣的尺寸、形狀、坡口形式，引弧板的形狀和尺寸，母材和焊接材料的預(yù)熱溫度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求截取試樣。焊接工藝評定試驗項目的內(nèi)容： ； ；19 / 134 ；；；（包括超聲波探傷和 X 射線檢查）3)、控制焊接變形的措施：選用能量密度較高的焊接方法（CO2 氣體保護(hù)焊） ，有助于減少焊接變形。在設(shè)計時盡量將焊縫對稱布置，或采用間斷焊縫以減少焊縫數(shù)量和尺寸，以利減少焊接變形。采用較少的線能量的焊接規(guī)范。在焊接工字鋼時，采用對稱的施焊順序?qū)⒂欣谡{(diào)節(jié)和控制構(gòu)件的彎曲變形。焊縫縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件，原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接順序；在焊接長焊縫時，可以考慮采用逆向分段焊、跳焊等方法。預(yù)先放置成反變形的方法。采用分部件焊接，矯正結(jié)束后再進(jìn)行總裝的焊接方法，將有助于控制大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)最終的整體變形。對于┻形接頭不對稱坡口焊縫，采用先焊小坡口焊縫少的一側(cè)的焊接順序，將有利于控制焊接變形。剛性固定法，對于剛性小的結(jié)構(gòu)，可以通過采用胎夾具或其他臨時支撐等方法，增加結(jié)構(gòu)在焊接時的剛性，以達(dá)到減少焊接變形的目的。但對剛性較大的結(jié)構(gòu)，則不宜采用。對于受力較大的 T 型接頭或十字接頭，在保證相同的強(qiáng)度條件下，采用開坡口角焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬，減小焊接變形。4)、焊接工程的基本要求：氣溫低于 0℃時，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能夠?qū)⒑附悠驴趦蓚?cè)加熱到360℃以上時，仍允許進(jìn)行焊接。強(qiáng)風(fēng)天應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。當(dāng)采用氣體保護(hù)焊半自動焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于 2m/sec，原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)，仍允許進(jìn)行焊接。背面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。20 / 134對接和 T 型接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。鋼結(jié)構(gòu)的焊工必須取得焊工考試資格認(rèn)證。焊接材料必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊接材料取用時應(yīng)備好烘干器和保溫筒。5)焊縫質(zhì)量等級和焊接檢驗的種類：焊縫質(zhì)量等級的劃分 表 序號 等級 不 允 許 存 在 的 缺 陷1 Ⅰ 裂縫、為熔合、未焊透和條狀夾渣2 Ⅱ 裂縫、為熔合、未焊透3 Ⅲ 為熔合、雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。4 Ⅳ 焊縫缺陷超過Ⅲ級者、矯正：在鋼結(jié)構(gòu)制作全過程中，由于材料、設(shè)備、工藝、運輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起鋼材原材料變形；氣割、剪切變形；鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形；運輸變形等等。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝質(zhì)量，必須對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件進(jìn)行矯正。1)、變形原因：原材