【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動(dòng)空壓機(jī) 2 臺(tái) P600SCU 17 加熱器 3 臺(tái) ELT40 18 電火花檢測(cè)儀 2 臺(tái) HTZX 19 軸流風(fēng)機(jī) 8 臺(tái) MS100 20 硬度測(cè)試儀 2 臺(tái) 材料組織： 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料員和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。 六、腳手架搭設(shè) 腳手架材料的選用 ，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用 :鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 4851mm，壁厚度不小于 ；腳踏板寬度為 200300mm、長(zhǎng)度不大于 3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號(hào) ，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。從 9 事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體 狀況符合高處作業(yè)的要求。 ，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。 ，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣，不得中途停止作業(yè)。 ，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 七、噴砂除銹 (表面處理的要求 ) 技術(shù)要求 噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃，空氣相對(duì)濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3℃以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過(guò) 30ppm。 ： 壓縮空氣工作壓力： 68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176?！?0176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離 器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。 ，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 ，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。 GB64846487的規(guī)定。為保證粗糙度 達(dá)到 60um～ 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。 噴砂作業(yè)的安全與防護(hù) 。 10 ，保證良好的能見(jiàn)度。保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 ，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 ，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格 后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。 ，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到 靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。 ，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。 ，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹 坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 4075μ m。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 （ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。－ 75176。； 噴距： 80200mm。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機(jī) 10m3/min 2 電動(dòng)空氣壓縮機(jī) 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機(jī) 3m3 5 軸流通風(fēng)機(jī) 6 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序： 面漆涂層 檢查驗(yàn)收 腳手架拆除及修補(bǔ) 整理清理 交付使用 內(nèi)件吊裝整修及修補(bǔ) 中間檢查及修補(bǔ) 第二遍鱗片涂料 增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補(bǔ) 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補(bǔ) 中間檢查及修補(bǔ) 第 一層玻璃布 增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案，施工計(jì)劃任務(wù)書(shū)，施工準(zhǔn)備會(huì) 腳手架架設(shè) 設(shè)備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進(jìn)行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。人孔組件制造完畢后，待煙道全部焊接及安裝完成后，凈煙道位置時(shí) 將內(nèi)壁涂玻璃鱗片防腐處理。 玻璃鱗片特性 ：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性； 受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 ； ，熱膨脹系數(shù)??； ，耐溫度劇變性好； ，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。 。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。 ，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。 。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。 ，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及 熱固化。 性能保證 鱗片內(nèi)襯的使用壽命 ≥ 15年 鱗片內(nèi)襯的年破損率 ≤ % 火花試驗(yàn)合格率 ≥ 100 % 襯里厚度偏差 ≤ 10％ 拉伸強(qiáng)度 ≥ 30 MPa 扯斷伸長(zhǎng)率 ≥ 10 % 粘合強(qiáng)度（單 板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ FRP性能保證值 FRP的使用壽命 ≥ 15 年 FRP的年破損率 ≤ % 13 火花試驗(yàn)合格率 ≥ 100 % 內(nèi)襯的厚度偏差 ≤ 5％ 拉伸強(qiáng)度 ≥ 40 MPa 扯斷伸長(zhǎng)率 ≥ 15 % 粘合強(qiáng)度（單板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ 施工要求： A： B=100： 1配兌好， 冬季施工時(shí)為 100： 3。 攪勻熟化 10分鐘后涂刷，配制后使用期（ 25℃ ） 1小時(shí) （夏季） ，配制后使用期（ 5℃ ） 1小時(shí) （冬季）； 稀釋劑加入量不得超過(guò) 5%。 砂 除銹去污處理， 使其達(dá)到 GB8923— 88 。 應(yīng) 延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 （ 25℃ ）下，要 48小時(shí)以后方能使用。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂 抹 好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 ，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 ，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào) 配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?510 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事故。 玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂刮第二道 。 ，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆 積等習(xí)慣盡可能減少。 涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。 控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗 片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 氣泡消除：使用專門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 14 涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防 腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。 ，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 *硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度 值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90%。 *針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為： 9000V， 12020V， 15000V和 18000V。 *回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 *厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于 1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。每 1m至 2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。 金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 ，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) ，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。 金屬表面