【正文】 。 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)和配合人員必須采取防水、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。實(shí)際施工中如有增加的條款，須通過專職安全員的檢查和批準(zhǔn)。 所有焊后的表面及焊縫應(yīng)修光。 避雷連接板，避雷鋼筋表面要整體熱浸鍍鋅。 七 、 避雷 節(jié)點(diǎn)安裝工藝 （ 一 ） 、如圖示：（示意圖） 防 雷 技 術(shù) 要 求 ： 根 據(jù) 建 筑 防 雷 等 級(jí)， 該 建 筑 為二 級(jí) 防 雷 ，在 45 m 以 上 需 防 側(cè) 擊 雷，鋁 合 金 窗 每 層 （水 平 方 向 每 隔 10m）均 需 用 連 接 片 和 %% C12 鋼 筋 與 主 體避 雷 系 統(tǒng) 可 靠 連 接 ，以 達(dá) 到 防 雷 目 的 。 1密封材料的檢查 A、 對(duì)施工處的檢查應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙用肉眼進(jìn)行檢查； B、 檢查施工狀況； C、 目視硬化狀態(tài)； D、 接觸粘著狀態(tài)； E、 如填充過厚，則應(yīng)去除一部分，確認(rèn)圖紙所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求應(yīng)重新施工。 1除掉防護(hù)膠帶 上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護(hù)膠帶。 A、 需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時(shí)先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出； B、 .當(dāng)填充到拐角處時(shí)，要等到密封膠向另一側(cè)流動(dòng)時(shí)再移動(dòng)膠槍； C、 將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。在安裝支撐材料時(shí)應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進(jìn)行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。 注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止 雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，注膠部位必須干燥。 2mm，擰緊扣件，然后將面材固定住。 C、 在安裝之前檢查面材上安裝頭尺寸是否與固定龍骨位一致，如不在允許相差范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或處理。 C、 做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護(hù)工作。 吊裝就位 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)用塔吊或吊車吊裝就位，經(jīng)調(diào)整合格后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)固定。 （ 四 ） 、 雨蓬 鋼結(jié)構(gòu)安裝 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接 根據(jù)施工圖紙，制作針對(duì)本工程的焊接專用工作平臺(tái)，所有鋼結(jié)構(gòu)拼裝焊接應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。如果尺寸有偏離，須進(jìn)行重新處理的，通知有關(guān)方可進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到雨蓬要求的精度。 、建筑軸線和雨蓬設(shè)計(jì)圖紙，所有資料必須齊備。施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 六 、雨蓬的安裝工藝 （ 一 ） 、施工工藝順序 施工準(zhǔn)備→測(cè)量 放線→鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝→次龍骨系統(tǒng)安裝及調(diào)整→鋁板、型材面板安裝→打膠。中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 坡口底層焊道宣采用不大于 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。 （ 11） 當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和涂裝工藝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時(shí)，不得涂裝。對(duì)經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。 （ 15）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。 （ 12）、無損檢測(cè)應(yīng)在焊接 24小時(shí)后進(jìn)行。 （ 8）、焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸 》 GB985的規(guī)定。 （ 5）、進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s（三級(jí)風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施 方能施焊。 焊接工藝及技術(shù)要求： （ 1）、焊接方法采用手工電弧焊，焊材 E43型。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線位置、標(biāo)高及垂直偏差。 1當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)在五級(jí)風(fēng)速以上時(shí)吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時(shí)監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進(jìn)行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。 鋼桁架結(jié)構(gòu) 安裝的偏差值（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長(zhǎng)度 L/2020 且不大于 L/2020 且 不 大 于 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏差 L/3000 且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯實(shí)測(cè) 周邊支承桁架相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承桁架相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 本工程構(gòu)件因設(shè)計(jì)等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。 驗(yàn)收 金屬 幕墻安裝全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收就要穿插全過程，驗(yàn)收的內(nèi)容有： （ 1）鋁板自身是否有問題；縫路大小是否順直； （ 2）驗(yàn)收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 耐候膠密封 當(dāng)板材安裝后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。 E、 用靠尺檢查并調(diào)整 鋁板 的垂直、水平及進(jìn)出位置。 （ 1）、 工藝流程： 鋁板 外觀驗(yàn)收－→按編號(hào)整理 鋁板 －→檢驗(yàn) 鋁板 背 保溫巖棉－→安裝鋁板背保溫巖棉－→拉設(shè)鋁板分格控制鋼絲網(wǎng)－→掛裝鋁板面板－→ 調(diào)整 鋁板 安裝精度－→驗(yàn)收 鋁板 幕墻 （ 2） 、 基本工藝操作 進(jìn)場(chǎng)后首先要對(duì) 鋁板 的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；根據(jù) 《建筑裝飾檢修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210— 2020，檢查板表面質(zhì)量是否平整、潔凈、色澤是否一致，有問題的鋁板記錄在冊(cè)，能處理的退回鋁板加工廠家進(jìn)行處理。 G、 安裝過程中必須作好檢驗(yàn)記錄，項(xiàng)目部及時(shí)做好內(nèi)部驗(yàn)收、整改等工作，合格后組織報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 C、 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng) 鋁板幕墻寬度小于或等于 35m 時(shí)不大于 4mm，當(dāng)幕墻寬度大于 35m時(shí)不大于 6mm。 ：用不銹鋼螺栓穿過橫梁 角碼 ，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，調(diào)整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 b．放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。 橫梁安裝應(yīng)注意調(diào)平并擰緊螺栓。 （ 6）鋼橫梁安裝 A、 工藝流程 橫料定位放線 →焊接橫料 角碼 →復(fù)核橫料 角碼 標(biāo)高 →滿焊 →防腐 →安裝鋼橫料 B、 工藝概述 立柱安裝完畢后隨后就要進(jìn)行橫梁安裝準(zhǔn)備。 i．所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，立柱定位完成。如 A、 B、 C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如 A值相同， B值不同則 C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準(zhǔn)確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。測(cè)量前要對(duì)所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。 b．打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔 2~3 層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面?？傊畬?duì)安裝過的立柱進(jìn)行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。 b、 對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定的位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。 （ 5）鋼立柱安裝 鋼立柱安裝在全部 金屬 幕墻安裝過程中 工程量大，且本工程的橫豎料連接是通過焊接立柱上的角碼螺栓連接 ,故其定位直接決定了橫料的安裝精度，如果立柱安裝正確，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等。 ：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間 誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進(jìn)深誤差小于 3mm。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋 鐵件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。驗(yàn)收合格后，需進(jìn)行防腐處理即涂刷防 銹 漆。 B、 工藝概述 連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到 金屬幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理， 鋼結(jié)構(gòu)牛腿安裝，防雷的連接等。 (1)、連接件安裝，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理， 后置埋件、鋼結(jié)構(gòu) （具體參考鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝）牛腿的安裝，防雷 （具體參考避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝）的連接等。 M、 固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其影響，同時(shí)，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。 K、 水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意： ； ； ； ； 金屬 幕墻豎向分格，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合； ＞ 4級(jí)時(shí)不宜吊垂線； ，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風(fēng)力對(duì)其的影響； 、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。在拉水平線之前要對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于 1 mm。 。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是 在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。 B、 在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)開線部位，并對(duì)其周圍環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角 位、軸線位、變高變截位一一對(duì)照，以保證放線的準(zhǔn)確性。 （ 1）工藝流程 熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題－→準(zhǔn)備所有的工器具－→做好準(zhǔn)備工作－→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)需要放線 的位置，在關(guān)鍵層打水平 線－→尋找輔助層打水平線－→找出豎向分格放線定位點(diǎn)－→將定位點(diǎn)加固 →拉水平線 →檢查水平線的誤差 →調(diào)整誤差 →進(jìn)行水平分割 →復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性 →吊垂直線 →檢查垂直度 →固定垂直線 →檢查所有放線的準(zhǔn)確線 →重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。 ，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 。 D、因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長(zhǎng)度不夠，無法正常施工時(shí)，則采用加長(zhǎng)支座的辦法解決。 D、若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進(jìn)行施工。 對(duì)已埋設(shè)好的埋件，要進(jìn)行全面復(fù)查和調(diào)整，保證埋件的質(zhì)量。 金屬 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于 20mm。 (二 ) 預(yù)埋件的埋設(shè) 預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角及弧位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。十一） 外立面改造方案 第 一節(jié) 主要安裝施工 工藝 一、 預(yù) 埋件 施工工藝 及偏差處理 (一 ) 預(yù)埋件的檢驗(yàn) 預(yù)埋件是否按要求埋設(shè)；本工程預(yù)埋件為與鋼結(jié)構(gòu)連接的平 面 型 埋件。 檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象。 （ 三 ） 預(yù)埋件埋設(shè)的要求 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增加。 C、若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達(dá)不到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)將報(bào)告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行施工。 C、預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。 。 主要施工工藝流程 預(yù)埋件糾偏 — → 鋼結(jié)構(gòu)牛腿 定位放線 — → 鋼結(jié)構(gòu)牛腿安裝 —→ 連接件定位放線 — → 連接件安裝 — →連接件安裝驗(yàn)收 → 防雷安裝連接 — → 鋼立柱的定位放線 — →鍍鋅鋼立柱安裝 — →鍍鋅鋼立柱安裝檢驗(yàn) — →橫梁定位放線 — →橫梁安裝 — →整體骨架安裝驗(yàn)收 — →鋁板背面安裝保溫巖棉 — →鋁板金屬面板安裝 — →鋁板金屬面板分格檢驗(yàn) — →注膠密封 — →清洗交驗(yàn) 金屬幕墻 由于本工程的 鋁板 安裝精度要求高，為了達(dá)到安裝質(zhì)量的控制要求，必須建立 金屬 幕墻立體控制網(wǎng)。 :在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 E、 確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找石材幕墻放線的定位點(diǎn)。對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定，對(duì)定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求： 。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用 20鋼絲 拉直 后 ,用緊線器拉緊， 鋼絲 一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)緊線器的辦法。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。 復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于 2mm 則需要重新進(jìn)行分割。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。 包含三大工作內(nèi)容：連接件安裝、鋼立柱安裝、鋼橫 梁 安裝。 （ 4）