【正文】 定在鋼結(jié)構(gòu)牛腿上 →鋼立柱上端穿螺栓固定 →三維方向調(diào)整。 B、 基本工藝操作 a、 檢查立柱型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面： ＊鋼材表面浸鋅處理是否符合要求； ＊截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ＊長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。 b、 對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定的位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。 c、 立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固 定下端；第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根立柱套上，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線(xiàn)或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊籃安裝另一段立面的立柱。 d、 立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線(xiàn)，對(duì)三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜ 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。 C、 鋼立柱校正與驗(yàn)收 立柱安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正，校正的同時(shí)也要對(duì)立柱的安裝工序進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)此道工序的反復(fù)驗(yàn)收確定了整個(gè)幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個(gè)關(guān)把不好就不可能 保證下面工序質(zhì)量，所以在 外立面 最后的效果大部分由立柱來(lái)決定。總之對(duì)安裝過(guò)的立柱進(jìn)行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無(wú)論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。 a．放基準(zhǔn)線(xiàn)：在立柱校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線(xiàn)。所有基準(zhǔn)線(xiàn)的放置要求準(zhǔn)確無(wú)誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線(xiàn)，每隔 3~4 根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線(xiàn)，垂直基準(zhǔn)線(xiàn)放好后要用經(jīng)緯儀，測(cè)定基準(zhǔn)線(xiàn)的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線(xiàn)的自身準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線(xiàn)受風(fēng)力的影響在經(jīng)緯儀測(cè)定時(shí)要將基準(zhǔn)線(xiàn)端固定好，基準(zhǔn)線(xiàn)垂直位于立柱的外側(cè)面。 b．打水平線(xiàn)：在垂直基準(zhǔn)線(xiàn)放好后，要每隔 2~3 層打一次閉合水平線(xiàn)，水平線(xiàn)用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線(xiàn)位于立柱的外側(cè)面。 c．建立基準(zhǔn)平面（垂直）：在基準(zhǔn)垂直與基準(zhǔn)水平線(xiàn)確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個(gè)平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線(xiàn)平齊，否則就要調(diào)整。 d．校尺：基準(zhǔn)面建立后要進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前要對(duì)所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。 e．誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測(cè)量出誤差并登記，同時(shí)對(duì)水平線(xiàn)垂直誤差 進(jìn)行測(cè)量，一般在鐵角位處測(cè)量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線(xiàn)到甲立柱中心線(xiàn)距離為 A，至乙立柱距離為 B，列表可測(cè)出若干組數(shù)，然后用 B177。 A=C，C 則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。每 2~3 層再如此測(cè)量，如所得 C值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該立柱安裝準(zhǔn)確。如 A、 B、 C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如 A值相同， B值不同則 C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準(zhǔn)確，依此類(lèi)推確定立柱垂直和水平誤差。 f．調(diào)整平面誤差（進(jìn)深誤差）：在測(cè)到平面誤差后，對(duì)有平面外誤差的立柱進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化 膜，必要時(shí)將螺栓松開(kāi)調(diào)整，如仍調(diào)整不好必須重新安裝。 g．整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不以單獨(dú)分開(kāi)調(diào)整，調(diào)整時(shí)綜合考慮，兼顧整體。 h．用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)檢。 i．所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗(yàn)收時(shí)，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過(guò)誤差允許范圍時(shí)仍須調(diào)整。 j．組織驗(yàn)收：組織驗(yàn)收分為兩步進(jìn)行：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，班組長(zhǎng) 、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗(yàn)收小組，對(duì)立柱安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收表，同時(shí)做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過(guò)后才能進(jìn)行下一道工序。 （ 6）鋼橫梁安裝 A、 工藝流程 橫料定位放線(xiàn) →焊接橫料 角碼 →復(fù)核橫料 角碼 標(biāo)高 →滿(mǎn)焊 →防腐 →安裝鋼橫料 B、 工藝概述 立柱安裝完畢后隨后就要進(jìn)行橫梁安裝準(zhǔn)備。除材料準(zhǔn)備外還有施工準(zhǔn)備即對(duì)橫梁測(cè)量定位與放線(xiàn)。橫梁測(cè)量是對(duì)誤差的調(diào)整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測(cè)量定位后才能放線(xiàn)、安裝。 本工程鋼橫梁與鋼立柱均是通過(guò)焊接在鋼立柱上的套芯機(jī)械螺栓連接 ,此套芯應(yīng)在工廠與鋼立柱焊接完成才能保證立柱的垂直度。 橫梁安裝應(yīng)注意調(diào)平并擰緊螺栓。安裝至少不少于 3根時(shí)進(jìn)行整體調(diào)平至滿(mǎn)足要求時(shí)，再進(jìn)行下一單元的安裝。 C、 基本工藝操作： a．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時(shí)，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說(shuō)明問(wèn)題，這樣才能指導(dǎo)施 工。 b．放線(xiàn)：橫梁放線(xiàn)是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無(wú)誤，一般放線(xiàn)是遵循從中間向上下分線(xiàn)的原則進(jìn)行。以每層水平線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)查 其它分格是否水平。 c．檢查：橫梁放線(xiàn)完成后，為保證萬(wàn)無(wú)一失，對(duì)其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)每一個(gè)組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 d．調(diào)整 :對(duì)于出現(xiàn)的橫梁 角碼 進(jìn)出或標(biāo)高超出調(diào)節(jié)范圍的立柱進(jìn)行調(diào)整至滿(mǎn)足要求。 ：用不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁 角碼 ，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，調(diào)整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 ： 橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面的距離是否符合圖紙等。 （ 7） 骨架安裝質(zhì)量控制 A、 立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 2mm；軸線(xiàn)前后偏差不大于 1mm；左右偏差不大于 2mm。 B、 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 1mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于 3mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。 C、 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng) 鋁板幕墻寬度小于或等于 35m 時(shí)不大于 4mm，當(dāng)幕墻寬度大于 35m時(shí)不大于 6mm。 D、 橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。 E、 螺栓連接保證連接牢固可靠，并進(jìn)行相關(guān)的抗荷載試驗(yàn)； F、 骨架安裝過(guò)程中跟進(jìn)防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無(wú)機(jī)富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100μ m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。 G、 安裝過(guò)程中必須作好檢驗(yàn)記錄，項(xiàng)目部及時(shí)做好內(nèi)部驗(yàn)收、整改等工作，合格后組織報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過(guò)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 鋁板金屬面板安裝 此工序是 金屬 幕墻的最后安裝程序，對(duì)于 金屬 幕墻的外觀質(zhì)量、能否 達(dá)到建筑師的設(shè)計(jì)效果起到最后一錘定音的作用，故此部分安裝應(yīng)給予高度重視。 由于本工程的石材造型復(fù)雜、接口、轉(zhuǎn)角位置多，安裝面板前應(yīng)拉設(shè)鋼絲網(wǎng)對(duì) 鋁板 的分格、進(jìn)出、轉(zhuǎn)角進(jìn)行控制以保證安裝精度。 安裝順序：從 上 至 下 安裝、先轉(zhuǎn)角后平面。 （ 1）、 工藝流程： 鋁板 外觀驗(yàn)收－→按編號(hào)整理 鋁板 －→檢驗(yàn) 鋁板 背 保溫巖棉－→安裝鋁板背保溫巖棉－→拉設(shè)鋁板分格控制鋼絲網(wǎng)－→掛裝鋁板面板－→ 調(diào)整 鋁板 安裝精度－→驗(yàn)收 鋁板 幕墻 （ 2） 、 基本工藝操作 進(jìn)場(chǎng)后首先要對(duì) 鋁板 的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；根據(jù) 《建筑裝飾檢修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210— 2020，檢查板表面質(zhì)量是否平整、潔凈、色澤是否一致，有問(wèn)題的鋁板記錄在冊(cè)，能處理的退回鋁板加工廠家進(jìn)行處理。 B、 重點(diǎn)檢查 鋁板 的尺寸 是否有大于 或小于安裝分格尺寸， 對(duì)于不合格的 鋁板 報(bào)廢退回工廠。 C、 將 平整、潔凈、 色差、尺寸合格的 鋁板安裝堆放要求堆放到合適場(chǎng)地。 D、 拉設(shè) 鋁板 進(jìn)出、標(biāo)高、分格的控制鋼絲網(wǎng)，鋼絲兩端用穿孔角鐵固定在結(jié)構(gòu)上，可以在鋼絲被破壞時(shí)，很快復(fù)原鋼絲、且不用重新定位。 E、 用靠尺檢查并調(diào)整 鋁板 的垂直、水平及進(jìn)出位置。調(diào)節(jié)定位螺絲 使位置正確后，進(jìn)行固定。 F、調(diào)整鋁板位置時(shí)，應(yīng)保 證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。 G、 重復(fù)上述步驟，從 上 至 下 逐塊、逐層安裝。 耐候膠密封 當(dāng)板材安裝后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。打膠時(shí)應(yīng)注意： （ 1）充分清潔板材間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，可用甲基二丙酮做清潔劑； （ 2）縫內(nèi)填嵌泡沫條，深度均勻，避免三邊粘膠，； （ 3）打膠的厚度應(yīng)在 與 之間，不能太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，鋁板清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂 的水應(yīng)向內(nèi)側(cè)找坡。 驗(yàn)收 金屬 幕墻安裝全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收就要穿插全過(guò)程，驗(yàn)收的內(nèi)容有： （ 1）鋁板自身是否有問(wèn)題；縫路大小是否順直； （ 2）驗(yàn)收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 的工藝 （一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖： 產(chǎn)品出廠 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 基座的安裝 不合格 重新復(fù)合基座的標(biāo)高和定位尺寸 鋼桁架的安裝、點(diǎn)焊 鋼桁架的調(diào)整、校正 提交鋼結(jié)構(gòu)部分峻工資料 焊接 竣工驗(yàn)收 （ 二 ） 、支承面復(fù)測(cè) 結(jié)構(gòu)加工前對(duì)鋼桁架支承面進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要有：測(cè)量標(biāo)高、畫(huà)出軸線(xiàn)、檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好記錄。 （ 三 ） 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)件的變形及時(shí)采取措施。 每組鋼架就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)鋼桁架垂直度和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，校正合格后進(jìn)行下一道工序施工。 本工程構(gòu)件因設(shè)計(jì)等要求，外觀較平滑，故在吊裝過(guò)程中需用捆綁法吊裝，否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。 在吊裝鋼管時(shí)先在一頭臨時(shí)固定一繩索，以便在高空施工過(guò)程中，可以調(diào)整方向和角度。 在起吊構(gòu)件時(shí)，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。 臨時(shí)性安裝好的桁架，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)校正鋼桁架的對(duì)應(yīng)軸線(xiàn)和標(biāo)高。 鋼桁架結(jié)構(gòu) 安裝的偏差值（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長(zhǎng)度 L/2020 且不大于 L/2020 且 不 大 于 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏差 L/3000 且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯實(shí)測(cè) 周邊支承桁架相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承桁架相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線(xiàn)和鋼尺實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 ① L－ 縱向、橫向長(zhǎng)度；② L1相鄰支座間距；③ L2桿件長(zhǎng)度。 吊裝作業(yè)要由專(zhuān)業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。 構(gòu)件的吊裝移動(dòng)要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)。 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時(shí)監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線(xiàn)是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進(jìn)行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。 要求塔吊指揮人員與塔吊司機(jī)在吊裝前必須對(duì)哨聲、手勢(shì)達(dá)到一致，以達(dá)到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號(hào)。 1起吊時(shí)要有專(zhuān)人對(duì)桿件進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。 1正式起吊前要進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊起離地面 時(shí)停止作業(yè)，檢查吊裝夾具， 停滯 5 分鐘以后，檢查一切正常時(shí)，方可進(jìn)行正式起重作業(yè)。 1當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)在五級(jí)風(fēng)速以上時(shí)吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。 （ 四 ） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)狀況分析，本工程采用高空散裝法進(jìn)行安裝。 施工要點(diǎn)： 1）、為保證工程的順利進(jìn)行，塔吊需隨時(shí)配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿(mǎn)堂紅） 腳手架平臺(tái) 2）、安裝前必須整體測(cè)量鋼桁架的支座底平面，并且對(duì)土建部 門(mén)提供的建筑物軸線(xiàn)、標(biāo)高及軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。 3）、為了減少安裝的累計(jì)誤差，在高空拼裝時(shí)必須保證單元拼裝精度，每安裝一榀或每完成對(duì)應(yīng)軸線(xiàn)，都必須進(jìn)行檢測(cè)。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線(xiàn)位置、標(biāo)高及垂直偏差。 4）、滿(mǎn)堂紅腳手架平臺(tái)保證荷載不小于 1000kg/㎡ ，以保證構(gòu)件、人員和機(jī)動(dòng)設(shè)備、機(jī)具的重量要求，保證施工安全和進(jìn)度的要求。 現(xiàn)場(chǎng)焊接： 1）、焊接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱(chēng)的向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。 2）、最后的總拼裝焊接從中心開(kāi)始 ，由四名焊工同時(shí)向四方輻射時(shí)行，以保證整體尺寸精度。 焊接工藝及技術(shù)要求： （ 1）、焊接方法采用手工電弧焊，焊