【正文】 定在鋼結構牛腿上 →鋼立柱上端穿螺栓固定 →三維方向調整。 B、 基本工藝操作 a、 檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： ＊鋼材表面浸鋅處理是否符合要求； ＊截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ＊長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。 b、 對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。 c、 立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固 定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱套上，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。 d、 立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差＜ 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。 C、 鋼立柱校正與驗收 立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱的安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能 保證下面工序質量，所以在 外立面 最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。 a．放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔 3~4 根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經(jīng)緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。 b．打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔 2~3 層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。 c．建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。 d．校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。 e．誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差 進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為 A，至乙立柱距離為 B，列表可測出若干組數(shù)，然后用 B177。 A=C，C 則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每 2~3 層再如此測量，如所得 C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如 A、 B、 C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如 A值相同， B值不同則 C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。 f．調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化 膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好必須重新安裝。 g．整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不以單獨分開調整，調整時綜合考慮，兼顧整體。 h．用經(jīng)緯儀檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。 i．所有調整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差允許范圍時仍須調整。 j．組織驗收：組織驗收分為兩步進行：第一步是由工程項目負責人組織，班組長 、施工員、質檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。 （ 6）鋼橫梁安裝 A、 工藝流程 橫料定位放線 →焊接橫料 角碼 →復核橫料 角碼 標高 →滿焊 →防腐 →安裝鋼橫料 B、 工藝概述 立柱安裝完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對誤差的調整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測量定位后才能放線、安裝。 本工程鋼橫梁與鋼立柱均是通過焊接在鋼立柱上的套芯機械螺栓連接 ,此套芯應在工廠與鋼立柱焊接完成才能保證立柱的垂直度。 橫梁安裝應注意調平并擰緊螺栓。安裝至少不少于 3根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。 C、 基本工藝操作： a．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施 工。 b．放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查 其它分格是否水平。 c．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。 d．調整 :對于出現(xiàn)的橫梁 角碼 進出或標高超出調節(jié)范圍的立柱進行調整至滿足要求。 ：用不銹鋼螺栓穿過橫梁 角碼 ，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，調整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質量。 ： 橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面的距離是否符合圖紙等。 （ 7） 骨架安裝質量控制 A、 立柱安裝標高偏差不大于 2mm；軸線前后偏差不大于 1mm；左右偏差不大于 2mm。 B、 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于 1mm；同層立柱的最大標高偏差不大于 3mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。 C、 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm；同層標高偏差：當 鋁板幕墻寬度小于或等于 35m 時不大于 4mm，當幕墻寬度大于 35m時不大于 6mm。 D、 橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。 E、 螺栓連接保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗； F、 骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100μ m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。 G、 安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。 鋁板金屬面板安裝 此工序是 金屬 幕墻的最后安裝程序，對于 金屬 幕墻的外觀質量、能否 達到建筑師的設計效果起到最后一錘定音的作用，故此部分安裝應給予高度重視。 由于本工程的石材造型復雜、接口、轉角位置多，安裝面板前應拉設鋼絲網(wǎng)對 鋁板 的分格、進出、轉角進行控制以保證安裝精度。 安裝順序：從 上 至 下 安裝、先轉角后平面。 （ 1）、 工藝流程： 鋁板 外觀驗收－→按編號整理 鋁板 －→檢驗 鋁板 背 保溫巖棉－→安裝鋁板背保溫巖棉－→拉設鋁板分格控制鋼絲網(wǎng)－→掛裝鋁板面板－→ 調整 鋁板 安裝精度－→驗收 鋁板 幕墻 （ 2） 、 基本工藝操作 進場后首先要對 鋁板 的外觀質量進行檢查；根據(jù) 《建筑裝飾檢修工程質量驗收規(guī)范》 GB50210— 2020，檢查板表面質量是否平整、潔凈、色澤是否一致，有問題的鋁板記錄在冊，能處理的退回鋁板加工廠家進行處理。 B、 重點檢查 鋁板 的尺寸 是否有大于 或小于安裝分格尺寸， 對于不合格的 鋁板 報廢退回工廠。 C、 將 平整、潔凈、 色差、尺寸合格的 鋁板安裝堆放要求堆放到合適場地。 D、 拉設 鋁板 進出、標高、分格的控制鋼絲網(wǎng)，鋼絲兩端用穿孔角鐵固定在結構上，可以在鋼絲被破壞時，很快復原鋼絲、且不用重新定位。 E、 用靠尺檢查并調整 鋁板 的垂直、水平及進出位置。調節(jié)定位螺絲 使位置正確后，進行固定。 F、調整鋁板位置時，應保 證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。 G、 重復上述步驟，從 上 至 下 逐塊、逐層安裝。 耐候膠密封 當板材安裝后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打膠時應注意： （ 1）充分清潔板材間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，可用甲基二丙酮做清潔劑； （ 2）縫內填嵌泡沫條，深度均勻，避免三邊粘膠，； （ 3）打膠的厚度應在 與 之間，不能太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，鋁板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂 的水應向內側找坡。 驗收 金屬 幕墻安裝全過程進行質量控制，驗收就要穿插全過程，驗收的內容有： （ 1）鋁板自身是否有問題；縫路大小是否順直； （ 2）驗收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。 鋼結構安裝 的工藝 （一）、鋼結構安裝工藝流程圖： 產品出廠 鋼構件運至現(xiàn)場 基座的安裝 不合格 重新復合基座的標高和定位尺寸 鋼桁架的安裝、點焊 鋼桁架的調整、校正 提交鋼結構部分峻工資料 焊接 竣工驗收 （ 二 ） 、支承面復測 結構加工前對鋼桁架支承面進行復測，主要有：測量標高、畫出軸線、檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好記錄。 （ 三 ） 、鋼結構吊裝 鋼結構構件在吊裝前應對進場構件進行復驗，對構件的變形及時采取措施。 每組鋼架就位后，應用經(jīng)緯儀、水準儀對鋼桁架垂直度和標高進行測量，校正合格后進行下一道工序施工。 本工程構件因設計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。 在吊裝鋼管時先在一頭臨時固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調整方向和角度。 在起吊構件時，控制起吊速度，防止構件底端與地面摩擦，碰撞損傷。 臨時性安裝好的桁架，應及時調節(jié)校正鋼桁架的對應軸線和標高。 鋼桁架結構 安裝的偏差值（ mm） 項目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 L/2020 且不大于 L/2020 且 不 大 于 用鋼尺實測 支座中心偏差 L/3000 且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯實測 周邊支承桁架相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 多點支承桁架相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺實測 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 ① L－ 縱向、橫向長度；② L1相鄰支座間距；③ L2桿件長度。 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。 構件的吊裝移動要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下嚴禁站人，非有關人員不得進入吊裝區(qū)。 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構件的軸線是否偏移出預定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調節(jié)直至回到起吊面。 要求塔吊指揮人員與塔吊司機在吊裝前必須對哨聲、手勢達到一致，以達到配合默契，并使用雙方預定信號。 1起吊時要有專人對桿件進行檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。 1正式起吊前要進行試吊，將構件吊起離地面 時停止作業(yè)，檢查吊裝夾具， 停滯 5 分鐘以后，檢查一切正常時，方可進行正式起重作業(yè)。 1當施工現(xiàn)場在五級風速以上時吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。 （ 四 ） 、鋼結構安裝： 從結構形式及現(xiàn)場狀況分析，本工程采用高空散裝法進行安裝。 施工要點： 1）、為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設承重的（滿堂紅） 腳手架平臺 2）、安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面，并且對土建部 門提供的建筑物軸線、標高及軸線基準點、標高水準點，依此進行復測。 3）、為了減少安裝的累計誤差，在高空拼裝時必須保證單元拼裝精度，每安裝一榀或每完成對應軸線，都必須進行檢測。嚴格控制基準線位置、標高及垂直偏差。 4）、滿堂紅腳手架平臺保證荷載不小于 1000kg/㎡ ，以保證構件、人員和機動設備、機具的重量要求，保證施工安全和進度的要求。 現(xiàn)場焊接： 1）、焊接順序：構件連接的焊接順序，平面上應從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調，方便施工，保證焊接質量的順序。 2）、最后的總拼裝焊接從中心開始 ，由四名焊工同時向四方輻射時行，以保證整體尺寸精度。 焊接工藝及技術要求： （ 1）、焊接方法采用手工電弧焊，焊