【文章內容簡介】 200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設置一道。 (11)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 (12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。 (13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專 人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。 (14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于 4m；水平間距不應大于 7m。 (15)腳手板材質必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于 5cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用 2mm 厚板材沖 壓 某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分） 儲罐防腐施工方案 7 制成不能有銹蝕、裂紋。 （ 16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 （ 17）人行通道寬度不小于 1m,坡度 1： 3，運料斜道寬度不小于 ,坡度 1： 6。拐彎處設平臺。 通道及平臺臨邊按要求進行防護。 （ 18）高處作業(yè)必須安全帶。 （ 19）腳手架施工區(qū)域應有防雷措施。 （ 20）腳手架施工荷載標準值不得超過 270kg/㎡。 （ 21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。 （ 22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。 （ 23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定： ① 懸吊系統(tǒng)應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受 力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。 ② 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。 ③ 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級品，各種掛鉤應用套環(huán)扣緊。 ④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 ⑤ 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于 20cm。 ⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。 表 面處理 依據設計要求，本工程表面 處理主要采用噴砂除銹且級別應達到 級，在施工現場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到 St3 級。 ⑴噴砂除銹： ⒈ 噴砂主要技術指標： 某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分） 儲罐防腐施工方案 8 a 砂子的選擇：精制干燥石英砂 b 空氣濕度：不大于 80% c 空氣壓力： 5— 6Kg/cm2 d 噴射角度： 30— 750 e 噴射距離： 100— 200MM ⒉ 磨料的選用 噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過 篩孔，不通過 篩孔、 篩孔篩余量不小于 40%，使用前應篩選和檢驗所用 石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。 油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。 ⒊ 噴嘴 施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為 30～ 75176。，噴距 80～ 200mm。 ⒋ 空氣壓縮機 應選擇每分鐘供氣量不得低于 6m179。，氣壓為 ～ 的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 ⒌ 壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于 。 ⒍ 操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣 閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。 ⒎ 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密 某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分） 儲罐防腐施工方案 9 封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 ⒏ 按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。 ⒐ 當噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～ 70%時，應立即更換。 ⒑ 構件噴砂后應立即清掃 干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。 ⒒噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應由監(jiān)理簽字認可，方能移交。 ⒓ 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。 ⒔ 噴砂工藝流程示意圖如下圖 3124567829干式混合噴砂工藝流程作業(yè)示意圖1 2 3 空氣壓縮機 、儲氣罐 、高壓氣管 油水分離器5 6 7 噴砂除銹機 、高壓噴砂軟管 、噴射槍 、被噴基體 高壓氣管道 ⑵ 噴砂對象： 噴砂之前首先要固定被噴的對象 — 鋼板。讓吊車將切割好的成形鋼板吊至噴砂場地，然后對鋼板的正反面進行噴砂、除銹。在鋼板的吊裝過程中，要注意吊裝 方法，做到及時翻板，而且要確保人員財產的安全。 在噴砂除銹時，要注意鋼板的邊緣要預留 50mm 寬的空間，并用膠帶纏繞，確保其清潔。等焊接完畢后，再對焊縫進行打磨，然后再防腐處理。 某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分） 儲罐防腐施工方案 10