水下混凝土澆筑施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定型模版安裝 定型模板安裝安裝前潛水員下水檢查基床情況，確?；矡o異物、未破壞、無回淤。第一個(gè)定型模板安裝比較難于精確定位，一般選碼頭前沿側(cè)中間的一段擋墻，待其澆注完成拆模后便于后續(xù)模板的安裝。具體方法：1)提前測放模板的安裝位置，并用浮筒標(biāo)示，在澆注擋墻前沿停放定位駁。2)模板用機(jī)動(dòng)艇拖到定位方駁附近，然后使模板依靠在方駁上，移動(dòng)方駁位置，使模板大體就位。3)在定型模板上下游兩端各用鋼絲繩與設(shè)在岸邊的卷揚(yáng)機(jī)相連。4)陸上用全站儀全程控制模板平面位置，滿足安裝精度且模板穩(wěn)定后，氣囊放氣，使模板下沉。第一段擋墻澆筑完成，后續(xù)模板以已澆筑水下?lián)鯄橐劳袑?shí)施安裝。先沉放模板靠近已澆筑的擋墻一端，并使其前后兩側(cè)的模板卡在擋墻上。根據(jù)相鄰的模板吊鼻尺寸準(zhǔn)備四根鋼絲繩（，）和四個(gè)10t手拉葫蘆作工具，其中兩根鋼絲繩主要用于調(diào)整待安模板平面位置，另兩根鋼絲繩主要控制安裝縫寬。5)氣囊放氣：模板調(diào)正后，氣囊開始放氣。在氣囊放氣模板下沉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變松時(shí)，及時(shí)調(diào)緊或停止放氣，保證模板的位置正確。起重船停泊在一旁協(xié)助。在模板發(fā)生較大位置偏差時(shí)，用起重船調(diào)整。整個(gè)過程全站儀進(jìn)行監(jiān)測。模板安裝位置符合設(shè)計(jì)要求后，潛水員下水檢查模板與拋石基床、與已澆筑擋墻接觸有無縫隙。與基床的縫隙用袋裝碎石進(jìn)行封堵；與擋墻的縫隙用模板土工布塞堵牢靠，確保澆注過程中不漏漿。最后對(duì)定型模板加固，頂面搭設(shè)2~3個(gè)平臺(tái)放置4~6塊預(yù)制混凝土塊（）；用Φ28mm鋼筋作為錨桿，連接安裝模板與已澆筑擋墻。 水下混凝土澆注碼頭水工擋墻施工水位以下采用立鋼模板澆注，水下混凝土要求一次連續(xù)澆筑，水下混凝土澆筑量大，應(yīng)保證混凝土供應(yīng)量充足，以避免意外故障而發(fā)生質(zhì)量事故。陸上砼分塊澆注，分塊澆注施工縫處在澆筑前進(jìn)行鑿毛處理，并在分縫處預(yù)埋插筋。擋墻分層澆筑的分縫處理方案在開始施工前提交專項(xiàng)方案應(yīng)符合規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可實(shí)施。上層擋墻澆筑時(shí)間可延后，以待后方回填基本完成、墻身穩(wěn)定后再澆筑。安放插筋邊灌漿邊拔導(dǎo)管打 開 堵 塞砼漿泵送入漏斗導(dǎo)管、料斗就位清除表面浮漿 出水面振搗：(1)水下?lián)鯄30混凝土應(yīng)具有較大的流動(dòng)性、粘聚性和良好的流動(dòng)性保持能力，在砼中按一定比例摻用緩凝劑，以延長初、終凝時(shí)間。 (2)泵送混凝土至結(jié)構(gòu)底部開始澆筑，避免混凝土經(jīng)水沉入底部。 (3)澆注水下混凝土結(jié)構(gòu)一般無法振搗，宜配制自密實(shí)混凝土。 (4)同樣的混凝土，在水下混凝土澆注與陸上澆注相比（水/陸強(qiáng)度比），混凝土?xí)幸欢〒p失。一般要求該水/陸強(qiáng)度。 (5)水下混凝土坍落度宜在160mm~200mm 之間。 施工方法水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法施工，其關(guān)鍵是：澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，保證導(dǎo)管始終埋入澆筑的混凝土堆內(nèi),盡量隔斷混凝土與水的接觸。 在模板頂做一平臺(tái)，在平臺(tái)上搭設(shè)水下砼灌注架，澆筑水下砼時(shí)采用Φ25cm的鋼管作為導(dǎo)管輸送砼進(jìn)行水下灌注，導(dǎo)管每節(jié)長2～，、導(dǎo)管各節(jié)之間用有止水槽的法蘭盤夾膠皮墊圈用螺栓連接，可防止漏水且易于拆除。（1）為了確保砼開始灌注時(shí)，防止水從外部反流入導(dǎo)管內(nèi)，可在料斗底端安放一個(gè)用鋼板焊成的錐形作為塞子，塞子用拉桿與操作平臺(tái)連接，使砼無法滲進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管
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