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正文內(nèi)容

水下混凝土澆筑施工工藝設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-22 11:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壞、無回淤。第一個定型模板安裝比較難于精確定位,一般選碼頭前沿側(cè)中間的一段擋墻,待其澆注完成拆模后便于后續(xù)模板的安裝。具體方法:1)提前測放模板的安裝位置,并用浮筒標(biāo)示,在澆注擋墻前沿停放定位駁。2)模板用機動艇拖到定位方駁附近,然后使模板依靠在方駁上,移動方駁位置,使模板大體就位。3)在定型模板上下游兩端各用鋼絲繩與設(shè)在岸邊的卷揚機相連。4)陸上用全站儀全程控制模板平面位置,滿足安裝精度且模板穩(wěn)定后,氣囊放氣,使模板下沉。第一段擋墻澆筑完成,后續(xù)模板以已澆筑水下?lián)鯄橐劳袑嵤┌惭b。先沉放模板靠近已澆筑的擋墻一端,并使其前后兩側(cè)的模板卡在擋墻上。根據(jù)相鄰的模板吊鼻尺寸準(zhǔn)備四根鋼絲繩(,)和四個10t手拉葫蘆作工具,其中兩根鋼絲繩主要用于調(diào)整待安模板平面位置,另兩根鋼絲繩主要控制安裝縫寬。5)氣囊放氣:模板調(diào)正后,氣囊開始放氣。在氣囊放氣模板下沉過程中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變松時,及時調(diào)緊或停止放氣,保證模板的位置正確。起重船停泊在一旁協(xié)助。在模板發(fā)生較大位置偏差時,用起重船調(diào)整。整個過程全站儀進行監(jiān)測。模板安裝位置符合設(shè)計要求后,潛水員下水檢查模板與拋石基床、與已澆筑擋墻接觸有無縫隙。與基床的縫隙用袋裝碎石進行封堵;與擋墻的縫隙用模板土工布塞堵牢靠,確保澆注過程中不漏漿。最后對定型模板加固,頂面搭設(shè)2~3個平臺放置4~6塊預(yù)制混凝土塊();用Φ28mm鋼筋作為錨桿,連接安裝模板與已澆筑擋墻。 水下混凝土澆注碼頭水工擋墻施工水位以下采用立鋼模板澆注,水下混凝土要求一次連續(xù)澆筑,水下混凝土澆筑量大,應(yīng)保證混凝土供應(yīng)量充足,以避免意外故障而發(fā)生質(zhì)量事故。陸上砼分塊澆注,分塊澆注施工縫處在澆筑前進行鑿毛處理,并在分縫處預(yù)埋插筋。擋墻分層澆筑的分縫處理方案在開始施工前提交專項方案應(yīng)符合規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計同意方可實施。上層擋墻澆筑時間可延后,以待后方回填基本完成、墻身穩(wěn)定后再澆筑。安放插筋邊灌漿邊拔導(dǎo)管打 開 堵 塞砼漿泵送入漏斗導(dǎo)管、料斗就位清除表面浮漿 出水面振搗:(1)水下?lián)鯄30混凝土應(yīng)具有較大的流動性、粘聚性和良好的流動性保持能力,在砼中按一定比例摻用緩凝劑,以延長初、終凝時間。 (2)泵送混凝土至結(jié)構(gòu)底部開始澆筑,避免混凝土經(jīng)水沉入底部。 (3)澆注水下混凝土結(jié)構(gòu)一般無法振搗,宜配制自密實混凝土。 (4)同樣的混凝土,在水下混凝土澆注與陸上澆注相比(水/陸強度比),混凝土?xí)幸欢〒p失。一般要求該水/陸強度。 (5)水下混凝土坍落度宜在160mm~200mm 之間。 施工方法水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法施工,其關(guān)鍵是:澆筑作業(yè)連續(xù)進行,保證導(dǎo)管始終埋入澆筑的混凝土堆內(nèi),盡量隔斷混凝土與水的接觸。 在模板頂做一平臺,在平臺上搭設(shè)水下砼灌注架,澆筑水下砼時采用Φ25cm的鋼管作為導(dǎo)管輸送砼進行水下灌注,導(dǎo)管每節(jié)長2~,、導(dǎo)管各節(jié)之間用有止水槽的法蘭盤夾膠皮墊圈用螺栓連接,可防止漏水且易于拆除。(1)為了確保砼開始灌注時,防止水從外部反流入導(dǎo)管內(nèi),可在料斗底端安放一個用鋼板焊成的錐形作為塞子,塞子用拉桿與操作平臺連接,使砼無法滲進導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管應(yīng)在使用前進行密閉試驗,密閉情況良好的導(dǎo)管才可投入使用。(2)采用泵
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