施工工藝設(shè)計(jì)后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-14 07:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 端部節(jié)點(diǎn)安裝： 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實(shí)現(xiàn)。定位連桿長(zhǎng)度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長(zhǎng)度詳見表447），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測(cè)量定位桿露在端模外的尺寸來核對(duì)錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對(duì)錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對(duì)，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表447，外露尺寸按圖458進(jìn)行計(jì)算。 Lr=ABΔL+30C式中 Lr椧渙寺對(duì)詼四Ｍ獾某嘰紓╩m）；A棗連桿長(zhǎng)度；B椧渙伺∪朊墓娑ǔざ齲?ΔL椧晃拚辰嶠鈁爬蠹撲閔斐ぶ擔(dān)╩m）；C椧歡四０宓暮穸齲╩m）。 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯(cuò)落現(xiàn)象。 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時(shí)，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長(zhǎng)度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長(zhǎng)度要求見表447。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí)，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時(shí)在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時(shí)再將其拿掉。 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。 綁扎：檢查塑料保護(hù)套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時(shí)，應(yīng)保護(hù)無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號(hào)位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表447。 混凝土澆筑及振搗： 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。 混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動(dòng)描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。 甲型錨具張拉工藝： 施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場(chǎng)，支搭腳手架和防護(hù)攔板。 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。 張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時(shí)，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補(bǔ)拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動(dòng)油泵加壓時(shí)，要控制給油速度。張拉過程中，當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對(duì)于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計(jì)算。 測(cè)量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級(jí)隨機(jī)記錄無粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值。通常每級(jí)取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時(shí)，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測(cè)出張拉的開始點(diǎn)，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測(cè)量筋的伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測(cè)量無粘結(jié)筋伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn)，見圖459中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記錄每級(jí)加壓后筋的伸長(zhǎng)
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