預應力混凝土t梁施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拉完畢壓漿封錨應在24小時內(nèi)完成。壓漿是用壓漿機將水泥漿壓入孔道，務使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結前漏掉。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構件上設置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。水泥漿配合比需做實驗確定最優(yōu)配合比，不得摻入各種氯鹽。根據(jù)試驗結果摻入一定量的鋁粉或膨脹劑，能使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。水泥漿強度等級不得低于結構自身的混凝土強度等級。壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。流出濃漿后，關閉壓漿和出漿口的閥門，靜置一段時間后（在水泥漿初凝前）補壓一次。壓漿前需將預應力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時的工作長度）截除。壓漿后將所有錨頭用混凝土封閉，最后完成梁的預制工作。（1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加， MPa~ MPa，每個孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。（3）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于32℃時，停止壓漿施工。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到30 MPa后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：設置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板檢查驗收澆砼養(yǎng)生 預應力T梁存放采用捆綁吊裝，將T梁吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點支承堆放，支承中心順橋向距梁端28厘米左右，橫橋向距腹板外緣15cm，支承墊板寬平面尺寸為2020 cm。當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，各層之間用墊木（在吊點處）隔開，且板與板之間的支撐墊塊高度宜為30cm。1預應力T梁預制還需注意以下幾個問題嚴禁采用肥皂水、廢機油等對砼有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑。為防止混凝土開裂和邊棱破損，混凝土強度達到20MPa時方可拆模。拆模后及時將絞縫混凝土表面鑿毛。為保證新舊砼良好接觸，對先澆砼表面鑿毛并沖洗干凈?；炷翉姸鹊竭_設計強度90%以上（齡期7天以上）后才允許張拉預應力鋼絞線。預應力的張拉班組必須固定，且在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。施加預應力時對稱張拉，兩端張拉時保持同步。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理在場的情況下進行。預應力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在6%范圍。在引伸量達不到設計要求時，停止張拉，仔細分析原因和檢查預應力筋和曲線筋的坐標。根據(jù)每批鋼鉸線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。1梁的移運必須在預應力鋼絞線張拉完成、壓漿強度達30MPa后才能進行。1預留的波紋管道在混凝土澆筑前要仔細檢查有無破損，管道接頭不應布置在角度產(chǎn)生變化處，并纏裹緊密防止水泥漿滲入，并記錄管道接頭及破損處理過的部位。12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工嚴格按照專項施工技術措施進行施工。13施工質量保證措施 開工前和施工過程中，對職工進行
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