預(yù)應(yīng)力混凝土t梁施工工藝-在線瀏覽
2025-08-12 04:45本頁面
【正文】 凝土澆筑施工。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與T梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對板頂橫橋方向拉毛。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層，一次整體澆筑成型。澆筑混凝土時，側(cè)模采用附著式振動器聯(lián)合振動為主，以插入式振搗器振搗為輔，振搗器布置時按照間距2m呈梅花形布置，具體布置參數(shù)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。每片板除留足標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、張拉等工序強度控制依據(jù)。 后張法工藝預(yù)應(yīng)力錨具及錨墊板橋梁設(shè)計的預(yù)應(yīng)力錨具型號為M155扁錨、BM154扁錨、BM155扁錨。張拉工藝梁板混凝土強度達到設(shè)計標號的90%以上（齡期7天以后），方可進行張拉，采用兩端張拉。6%以內(nèi)，每束鋼絞線斷絲和滑絲不應(yīng)超過1絲，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絞線總數(shù)的1%。張拉前，應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。A180。、A180。△′修正引伸量值。對千斤頂和油泵進行標定，以保證各部分不漏油并能正常工作。預(yù)應(yīng)力張拉順序:0 初應(yīng)力 σ（持荷2分鐘錨固）初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σ的10%～15%。若伸長量誤差超過177。各鋼絞線的張拉順序，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。鋼絞線切割不準采用電焊或氣焊切割，使用砂輪鋸切割，嚴禁鋼鉸線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。張拉施工過程中要注意梁板的變化，若發(fā)現(xiàn)梁板開裂立即停止張拉施工，查明原因后再進行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢壓漿封錨應(yīng)在24小時內(nèi)完成。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。根據(jù)試驗結(jié)果摻入一定量的鋁粉或膨脹劑，能使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。壓漿前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時的工作長度）截除。（1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加， MPa~ MPa，每個孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時間。（2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。（3）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板檢查驗收澆砼養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力T梁存放采用捆綁吊裝，將T梁吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點支承堆放，支承中心順橋向距梁端28厘米左右，橫橋向距腹板外緣15cm，支承墊板寬平面尺寸為2020 cm。1預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制還需注意以下幾個問題嚴禁采用肥皂水、廢機油等對砼有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑。拆模后及時將絞縫混凝土表面鑿毛?；炷翉姸鹊竭_設(shè)計強度90%以上（齡期7天以上）后才允許張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。施加預(yù)應(yīng)力時對稱張拉，兩端張拉時保持同步。預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍。根據(jù)每批鋼鉸線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板限位尺寸，最標準的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。1預(yù)留的波紋管道在混凝土澆筑前要仔細檢查有無破損，管道接頭不應(yīng)布置在角度產(chǎn)
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