【正文】 200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥628d≥ MPa√√7抗折強度3d≥ MPa√√828d≥ MPa√√9燒失量≤%√10氧化鎂含量≤%√11三氧化硫含量≤%√12堿含量≤%√13混合材名稱及摻量（僅限磨細礦粉和粉煤灰）√14氯離子含量/√15游離氧化鈣≤%√16熟料中C3A含量≤8%√ 取樣隨機的抽取不少于20kg水泥作為檢驗試樣。其技術(shù)指標見表21。技術(shù)指標見表21。比表面積按GB/T80742008《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》檢驗。 水泥中的堿含量按Na2O+，%。水泥進場后，由物設(shè)部對進場水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等進行核查，并作好記錄，然后立即填寫委托試驗通知單送試驗室，由試驗人員取樣送試驗室做試驗，合格后方可使用。 水泥在貯存過程中，符合下列規(guī)定： 不同品種、不同編號、不同強度等級、不同生產(chǎn)單位的水泥要分別存放?！蛄粢煌ǖ?；上蓋彩遮布； 遵循先到的水泥先用的原則。母巖抗壓強度不小于110MPa，粒徑為5～25mm，最大不超過25mm，其顆粒級配及技術(shù)要求必須符合JGJ522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》、TB/T30432005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》和鐵科技[2004]120號《客運專線預(yù)應(yīng)力梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定，詳見表223。 取樣在梁場骨料庫取碎石試樣（取樣為最新入庫的碎石），取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在各部位均勻地抽取大致等量的石子試樣16份，然后將碎石試樣拌合均勻，進行縮分后再進行試驗。全面檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標、母巖抗壓強度、堅固性、堿活性、氯離子含量、緊密空隙率。常規(guī)檢驗項目為：顆粒級配、含泥量、壓碎指標、針片狀顆粒含量。 嚴禁使用堿—%的堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料，當所采用的堿—%～%時，且應(yīng)按《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價，抑制有效后方可使用。 骨料生產(chǎn)場所，技術(shù)人員或質(zhì)檢人員不定期到采石場檢查，掌握巖石材質(zhì)變化情況，杜絕不合格的碎石進場。 碎石的運輸、堆放碎石在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中，防止顆粒離析，不得混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，碎石的堆料高度不超過5m； 本梁場采用二級配粗骨料，粗骨料實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。其顆粒級配及技術(shù)要求必須符合JGJ522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》、TB/T30432005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》和鐵科技[2004]120號《客運專線預(yù)應(yīng)力梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定，質(zhì)量要求和技術(shù)指標符合表24。 細骨料檢驗指標 表34項 目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1細度模數(shù)~√首次使用及使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年者進行全項檢驗√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料2含泥量≤2%√√3泥塊含量≤%√4云母含量≤%√5輕物質(zhì)含量≤%√6有機物含量顏色不深于標準色√7堅固性≤8%√8硫化物及硫酸鹽含量≤%√9堿活性無潛在堿活性物質(zhì)√10氯離子含量≤%√11吸水率≤%√注：砂的實際顆粒級配應(yīng)與上表所列累計篩余百分率相比，其余可稍超出分界線，但其總量百分率不大于5%。 砂子的檢驗項目及方法對新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年的砂子作全面檢驗。對每批進場的砂子做常規(guī)檢驗。砂子的試驗按TB/T30432005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》及JGJ522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》標準中有關(guān)規(guī)定進行，檢驗結(jié)果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。堿活性按TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》、TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）》、TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）》、TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）》、TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》中規(guī)定的要求及試驗方法進行檢驗。 砂經(jīng)檢驗合格后，方能使用。其主要技術(shù)指標見表35。 檢驗批取樣。對每批進場的減水劑作常規(guī)檢驗，常規(guī)檢驗項目為：減水率、凝結(jié)時間差、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量。由物設(shè)部填寫試驗委托單交試驗室，經(jīng)檢驗合格后方能入庫存放。 禁止使用含氯鹽類的外加劑和未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的減水劑。 減水劑經(jīng)檢驗合格后，方能使用。 批量劃分同一生產(chǎn)廠出廠的同品種、同等級、同一出廠編號的粉煤灰為一批。 粉煤灰檢驗指標 表26項 目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1細度≤％√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年者√每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格Ⅰ級粉煤灰2燒失量≤％√√3含水量≤√√4需水量比≤100％√√5三氧化硫含量≤√6堿含量實測值的1/6計√7Cl含量≤％√8活性指數(shù)≥％√ 檢驗項目及方法對新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年的粉煤灰作全面檢驗，檢驗項目為：細度、燒失量、需水量比、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量和堿含量、游離CaO。檢驗項目為：細度、燒失量、需水量比、含水量。 采用散裝粉煤灰，粉煤灰進場后，由物資、試驗共同對進場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、重量、出廠日期、出廠編號等，并作好記錄，并由試驗室取樣試驗合格后，方可使用。 粉煤灰的質(zhì)量檢驗，必須符合表36的各項質(zhì)量指標，當有一項指標達不到要求時，須重新從同一批中加倍取樣進行復檢，復檢后仍達不到要求的，該批粉煤灰判為不合格品，不允許使用并立即清退出制梁場。 批量劃分同一生產(chǎn)廠出廠的同品種、同等級、同一出廠編號的磨細礦渣粉為一批。 磨細礦渣粉摻合料技術(shù)要求 表37項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1比表面積400～500m2/kg√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年者√每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格磨細礦渣2燒失量≤％√√3氧化鎂含量≤14％√4三氧化硫含量≤％√5Cl含量≤％√6含水量≤％√√7流動度比≥100％√√8堿含量（%）堿含量以實測值的1/2計√9活性指數(shù)S95：7d≥75％、28d≥95％√√ 檢驗項目及方法對新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年的磨細礦渣粉作全面檢驗，檢驗項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、含水率、SO3含量、MgO含量、堿含量、氯離子含量。檢驗項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、含水率。 采用磨細礦渣粉，磨細礦渣粉進場后，由物資、試驗共同對進場磨細礦渣粉核查生產(chǎn)廠名、品種、重量、出廠日期、出廠編號等，并作好記錄，并由試驗室取樣試驗合格后，方可使用。 磨細礦渣粉的質(zhì)量檢驗，必須符合表37的各項質(zhì)量指標，當有一項指標達不到要求時，須重新從同一批中加倍取樣進行復檢，復檢后仍達不到要求的，該批磨細礦渣粉判為不合格品，不允許使用并立即清退出制梁場。經(jīng)試驗檢驗合格后使用。 混凝土用水在使用新水源或同一水源的漲水季節(jié)或作用同一水源達1年者要經(jīng)過全面檢驗合格后方可使用。 混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。 拌合用水技術(shù)指標 表38 項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1PH值≥√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者2不溶物＜2000 mg/L√3可溶物＜2000 mg/L√4CL＜500 mg/L√5SO42＜600 mg/L√6硫化物＜100 mg/L√7堿含量＜1500 mg/L√8凝結(jié)時間初、終凝時間差≤30min√9膠砂抗壓強度比≥90%√ 管道壓漿劑 品種及規(guī)格本梁場選用湖南江盛新型建筑材料有限公司的JS型壓漿劑。 批量劃分以壓漿料用量100t為一批(壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算)，不足100t按一批計。 檢驗項目及方法新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月進行表39中的12項全項檢驗。檢驗項目為：凝結(jié)時間（初凝、終凝）、流動度（出機流動度、30min流動度）、24h自由泌水率、7d強度（抗壓、抗折）、28d強度（抗壓、抗折）、24h自由膨脹率。 管道壓漿劑的檢驗項目及質(zhì)量要求 表39項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1凝結(jié)時間≥4h（初凝）≤24h（終凝）√新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月 √每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料2流動度18177。 膨脹劑由廠家提供出廠檢驗合格證，驗證其各項指標，若均符合表310規(guī)定時，判為合格品，若有一項不符合要求時，則判為不合格品。 膨脹劑貯存不得受潮和混入雜物，不同種類的產(chǎn)品要分別貯存，不得混雜。 膨脹劑質(zhì)量指標 表310項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1氧化鎂≤％√任何新選廠家2含水率≤％√3總堿量≤％√4氯離子≤％√5細度比表面積≥250m2/≤12％≤％√任何新選廠家6凝結(jié)時間初凝≥45min、終凝≤10h√7限制膨脹率水中：7d≥％、28d≤％空氣中：21d≥％√8抗壓強度（MPa）7d≥、28d≥√9抗折強度（MPa）7d≥、28d≥√ 防水材料 防水層 防水層由防水卷材、水泥基膠粘劑粘貼組成，其技術(shù)性能必須符合《客貨共線鐵路橋梁防水體系》通橋（2006）8061要求。防水卷材邊緣及保護層與梁體接縫處均采用聚氨酯防水涂料進行封邊處理，封邊寬度不小于80mm。 各種材料的指標還須滿足《通橋（2006）8061》4號圖的要求。水泥基膠粘劑技術(shù)指標符合《客貨共線鐵路橋梁防水體系》通橋（2006）8061要求。 水泥基膠粘劑質(zhì)量控制要求 表311項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1初凝時間≥480 min√任何新選廠家2終凝時間≤720 min√3安定性合格√4抗?jié)B性能≥P20 MPa√5拉伸粘結(jié)強度≥ MPa√6抗折強度≥ MPa (3d)√7≥8 MPa (28d)√任何新選廠家8抗壓強度≥40 MPa (3d)√9≥60 MPa (28d)√10凍融循環(huán)（50次）強度損失≤10%√11質(zhì)量損失≤2%√12剪切強度無處理≥ MPa√13熱老化處理≥ MPa√14凍融處理（50次）≥ MPa√15酸處理≥ MPa√16鹽處理≥ MPa√17與防水卷材的剝離強度≥ N/mm√ 氯化聚乙烯防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材品種及規(guī)格本梁場選用湖南耐滲塑膠工程材料有限公司生產(chǎn)的L類氯化聚乙烯防水卷材，（邊梁）（中梁），長度根據(jù)梁型不同，、。其技術(shù)性能必須符合通橋（2006）8061《客貨共線鐵路橋梁防水體系》及鐵道部科技基[2007]56號《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修改稿）》，其技術(shù)要求見表312。 檢驗批取樣隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢驗合格的樣品中任取1卷，在距外層端部500mm處裁取3m進行理化性能檢驗。