【正文】 性能良好，收縮率≤90%，表面光滑，有良好的耐磨性能； 制孔膠管須定期進(jìn)行外形尺寸及外觀的檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上或者表面脫膠分層時(shí)，必須及時(shí)更換。 波紋管 選用中德路橋材料有限公司生產(chǎn)的金屬波紋管。 梁體橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ55177。2mm的金屬波紋管成孔。 金屬波紋管的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足 JG2252007《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》要求。 波紋管檢驗(yàn)指標(biāo) 表320項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次1外觀外觀滿足要求√任何新選廠家√每批不大于50000m同廠家、同品種、同規(guī)格金屬波紋管2尺寸尺寸滿足要求√√3徑向剛度δ≤√√4荷載下抗?jié)B漏不得滲出水泥漿√5彎曲抗?jié)B漏不得滲出水泥漿√ 鋼配件 本梁場(chǎng)選用陜西中鐵路橋有限公司生產(chǎn)的T型鋼及支座預(yù)埋鋼板。選用株洲橋梁配件廠加工的橫向聯(lián)接板。選用濟(jì)南瑞通鐵路電務(wù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的接地端子。 制造橋梁配件采用普通碳素鋼，其材料須符合GB/T7002006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并有生產(chǎn)廠家合格證。 橋梁配件(支座板、預(yù)埋T鋼、擋碴鋼板、聯(lián)結(jié)板、梁端不等邊角鋼、連接角鐵等)進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門或試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)使用。 橋梁配件的驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表321。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的橋配件不得投入使用。 防腐處理必須滿足JB/T50671999《鋼鐵制件粉末滲鋅》規(guī)范要求：預(yù)埋T型鋼采用多元合金共滲+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒采用多元合金共滲+封閉層處理。質(zhì)量技術(shù)要求：T型鋼多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；預(yù)埋鋼板多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；螺栓多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；鋅锘涂層厚度≥6μm。同一個(gè)制件的滲鋅層厚度偏差不大于該件滲鋅層平均厚度的10%。 外形外觀檢查頻率：支座板必須逐個(gè)檢查驗(yàn)收，預(yù)埋T鋼、聯(lián)結(jié)板、梁端不等邊角鋼、梁上擋碴鋼板、連接角鐵按10%的比例進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。 接地端子采用鐵集成[2006]220號(hào)《客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法》檢驗(yàn)內(nèi)容為材質(zhì)（Cr、Ni、Mo、C含量）及接觸面積。：?jiǎn)蚊婧?50mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。用于綜合接地的縱向鋼筋和橫向鋼筋間的連接采用φ16 焊接。，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。，避免混凝土澆注過(guò)程中和混凝土施工完成后接地端子受損、污染。 鋼配件的防腐處理委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。 橋梁配件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表321序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1支座板① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 支座板平整度≤1mm（邊緣高差）③ 支座螺栓中心距及對(duì)角線偏差≤2mm2錨具(夾片)、錨墊板① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 板面平整③ 孔倒角無(wú)毛刺，壓漿孔通暢3橫隔板聯(lián)結(jié)板① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 鋼筋焊接采用斷焊100mm、空100mm③ 焊縫密實(shí)，焊縫高度＜3mm4預(yù)埋T鋼① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 螺栓孔中心距177。1mm5梁端不等邊角鋼① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 螺栓孔中心距允許誤差為： 0、－1mm6擋碴鋼板① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 板面平整③ 焊縫密實(shí)，焊縫高度h=5mm7泄水管① 管、蓋各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 管蓋要放密貼③ 強(qiáng)度必須符合要求8橋牌外型尺寸、材質(zhì)、外觀及內(nèi)容必須符合要求9聯(lián)結(jié)板① 錨固鋼筋彎直角時(shí)需采用熱彎② 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求③ 焊縫密實(shí)，焊縫高度h=12mm④ 角鋼上螺母雙面焊牢10接地端子① 材質(zhì)② 接觸面積3 T梁預(yù)制施工工藝流程反拱設(shè)置泄水管安裝4 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖核對(duì)鋼筋規(guī)格,數(shù)量及材料檢驗(yàn)是否合格設(shè)備工裝檢查鋼筋調(diào)直鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)成型鋼筋分類、分批存放鋼筋成型檢查 鋼筋加工鋼筋制作主要工藝流程圖 鋼筋切斷 鋼筋的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才允許使用。 鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑必須符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)過(guò)工程部同意，且手續(xù)齊備。 下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。 鋼筋切斷要符合下列規(guī)定：(1) 鋼筋切斷：根據(jù)施工圖和鋼筋下料單的要求，先下長(zhǎng)料后下短料，以降低損耗。(2) 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止并及時(shí)向主管工藝技術(shù)質(zhì)檢人員反映，質(zhì)檢主管人員接到情況后須要求試驗(yàn)室立即進(jìn)行試驗(yàn)檢定并將鋼筋出現(xiàn)問(wèn)題向物資部門和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼筋。鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表41。 鋼筋切斷技術(shù)要求 表41序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差177。10m3鋼筋外觀無(wú)氧化鐵皮、無(wú)裂紋 鋼筋接頭 綁扎鋼筋下料前須先綁夠長(zhǎng)度，再按設(shè)計(jì)圖尺寸切斷，注意錯(cuò)開接頭，下好的料分類堆放，分鋼筋號(hào)掛牌；若發(fā)現(xiàn)尺寸差錯(cuò)，須及時(shí)向工程部報(bào)告，并由工程部出具合格的技術(shù)處理方案后實(shí)施，未經(jīng)工程部同意，任何人無(wú)權(quán)自行更改尺寸。 鋼筋在加工彎制前須調(diào)直，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；（2）鋼筋須平直，無(wú)局部折彎；（3）加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。 彎制鋼筋前先按施工圖和加工大樣圖試彎一根，核對(duì)各部位尺寸和彎起角度在允許誤差范圍內(nèi)，方可成批彎制，在彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆裂，停止制作及時(shí)向工程部主管技術(shù)人員反映。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤，設(shè)計(jì)圖紙未明確的按照下列要求執(zhí)行：a．所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180176。的半圓形彎鉤，,鉤端留有不小于3d的直線段。b．受力熱軋帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直段長(zhǎng)度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。 鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)防銹蝕和污染設(shè)施。 鋼筋成型要做到首件必檢，生產(chǎn)過(guò)程中抽檢，鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表42。 鋼筋成型技術(shù)要求 表42序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥（180176。），5d（90176。）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3受力鋼筋全長(zhǎng)誤差177。10mm4箍筋內(nèi)徑尺寸177。3mm5成型鋼筋在同一平面內(nèi)偏差≤5mm注：d為鋼筋直徑。 鋼筋綁扎及橡膠棒的安裝鋼筋綁扎主要工藝流程圖底模檢查核對(duì)生產(chǎn)橋梁型號(hào)及所需鋼筋編號(hào)、數(shù)量梁體鋼筋骨架綁扎備足保護(hù)層墊塊、綁扎工具及綁扎絲安放制孔膠管、支座板、聯(lián)結(jié)板、保護(hù)層墊塊、接地端子梁體鋼筋及制孔膠管、配件加固調(diào)整梁體鋼筋綁扎質(zhì)量檢查立 模橋面鋼筋綁扎及質(zhì)量檢查 在鋼筋綁扎前，對(duì)照施工圖核對(duì)鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)，備足材料，并檢查混凝土墊塊的厚度、數(shù)量及綁扎工具、綁扎絲等是否具備綁扎條件。 梁場(chǎng)采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度為60MPa。墊塊互相錯(cuò)開、分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。32m和24m、20 m、16 m的保護(hù)層厚度除梁頂為30mm外，其余均為35mm。 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、松脫等現(xiàn)象，并要控制位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，并須符合下列要求：a．在鋼筋的相交點(diǎn)處，用綁扎鐵絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。b．鋼筋骨架的箍筋要與主筋垂直圍緊；箍筋與水平筋交點(diǎn)處用扎絲綁扎；所有的交叉點(diǎn)全部綁扎。c．當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，可略移動(dòng)橋面鋼筋。e．必須保證鋼筋骨架的準(zhǔn)確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的厚度。f．橋面泄水孔處的鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)。 成型鋼筋骨架必須符合表43要求。 鋼筋綁扎技術(shù)要求 表43序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm其余部位≤5mm2混凝土墊塊散布間距每平米不得少于4個(gè)3橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm4底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm5箍筋間距偏差≤15mm6箍筋的不垂直度(偏離垂線位置)≤1％7鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差+5mm，08其他鋼筋偏移≤20mm 預(yù)留孔橡膠管安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔橡膠管成孔，外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查合格才可以使用。在穿橡膠管時(shí)必須保證管道不被鋼筋或其他東西刮傷，橡膠管出現(xiàn)裂縫或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使用次數(shù)較多無(wú)法保證預(yù)應(yīng)力管道定位時(shí)，必須更換新的橡膠管。 預(yù)應(yīng)力管道采用定位網(wǎng)（筋）定位，根據(jù)實(shí)際情況可加管道筋以保證管道質(zhì)量，定位筋（網(wǎng)）按施工圖規(guī)定位置與鋼筋骨架綁扎牢固。 端模板處管道不得下垂，預(yù)留管道不上下左右串動(dòng)，順直無(wú)死彎，定位要準(zhǔn)確，綁扎牢固，并確保澆筑混凝土?xí)r管道不漏漿、上浮、旁移。 橡膠管安裝時(shí)嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，膠管連接處采用鐵皮管連接，并在套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。 將已檢合格的橋配件（聯(lián)結(jié)板、預(yù)埋T鋼、錨墊板等）按照施工圖安裝到位。預(yù)綁鋼筋時(shí)，在縱向錨墊板下穿入螺旋筋（與錨墊板配套使用）。 鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢合格后，由班組質(zhì)量檢查員（班長(zhǎng)）認(rèn)真填寫鋼筋綁扎質(zhì)量檢查記錄，再由專職檢查人員驗(yàn)收合格后，并報(bào)監(jiān)理檢查簽認(rèn)，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5 鋼絞線制束與穿束鋼束制作與穿束主要工藝流程圖核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號(hào)按規(guī)定畫線、下料鋼絞線外觀檢查綁束，掛牌存放檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢穿束5 .1 鋼絞線制束 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按編號(hào)分別存放，以免混雜。鋼束制作前必須按施工圖的下料長(zhǎng)度進(jìn)行放線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算： L=L0+2L1+2L2+2L3 式中：L 鋼絞線下料長(zhǎng)度； L0 錨墊板間孔道長(zhǎng)度；L1 錨具高度； L3 長(zhǎng)度富余量（取100mm）L2 張拉千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度（包括限位板、引伸筒和工具錨高度） 鋼絞線下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去,拉出鋼絞線頭，用人工牽引緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下發(fā)的下料尺寸下料。在保持鋼絞線順直下采用砂輪鋸切斷，不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。（下料時(shí)切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎）。下料人工牽引過(guò)程中，由于鋼絞線彈性大，作業(yè)過(guò)程中注意人身安全，作業(yè)中要避免路人從作業(yè)區(qū)通過(guò)。 鋼束下料后平直放置在干凈的硬化地面上，確保鋼束順直，不扭轉(zhuǎn)。并按工程部下達(dá)的通知進(jìn)行編束、綁束，綁束時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1～，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后必須順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。 搬運(yùn)鋼絞線束時(shí)，支點(diǎn)跨度不得大于3米。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，須采取防止銹蝕及損傷的措施。 鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表51。鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表51序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無(wú)氧化鐵皮，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無(wú)折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無(wú)散頭；（－，+）2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下料長(zhǎng)度177。10mm 鋼絞線下料編束后必須進(jìn)行抽查，檢查鋼絞線束總數(shù)的3%，且不少于5束。 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，保證管道暢通，鋼束穿束順利。穿束前必須先清除管道內(nèi)雜物和積水。 按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行穿束，本梁場(chǎng)采用機(jī)械穿束，穿束時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。 同一孔道穿束必須整束整穿。當(dāng)兩批不同彈模的鋼絞線用于同一片梁的同一管道時(shí)，兩批鋼絞線的彈模差值不得超過(guò)5Gpa。