后張法預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制施工方案-資料下載頁
2025-10-13 15:05本頁面
【導(dǎo)讀】注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。預(yù)制場設(shè)置在0#臺背，、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備外網(wǎng)停電。龍門吊兩臺，每臺80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。必須壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上。制梁臺基礎(chǔ)采用C25砼，厚為。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進(jìn)行掛牌識別。況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。缺陷均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。作不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。
【正文】 好張拉記錄。 波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。 金屬波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。 金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。 波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐 蝕氣體和介質(zhì)。 金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。 安全措施 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置 。 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路 。 張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失 。 工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一 次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5至 10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑 。 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉 。 每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表 。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于 30mm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕 。 預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。 場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線 。 場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭； 預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止 非施工人員 進(jìn)入施工現(xiàn)場 。 五 、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM41687a 標(biāo)準(zhǔn)，低松弛鋼絞線， Ryb=1860Mpa，直徑， 截面 面積 139mm2，計(jì)算采用彈性模量 E= 105Mpa。錨具采用 ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑 d≤ 10mm 的采用Ⅰ級鋼筋， d≥ 12mm 的 采用Ⅱ級鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB149979的規(guī)定；鋼板和型鋼采用 A3 和 16Mn 鋼，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB70079 的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合 GB30077或 GB98176 的要求； 28d 天砼強(qiáng)度 C50。 T梁實(shí)測項(xiàng)目見下表： 表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 抽查 30%， 每根查 10個點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30%， 每根查 5個點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合圖紙要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率（ %） 177。 6 查張拉記錄 5 斷絲、 滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 鋼筋 不允許 表二：鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 和頻率 規(guī)定分 1 受力鋼筋間 距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個斷面， 用尺量 30 同排 梁板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（ mm） +0， — 20 每構(gòu)件檢查 5～10個間距 15 （ 25） 3 鋼筋骨架尺 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30% 20 寸（ mm） 寬、高或直徑 177。 5 抽查 （ 20） 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架檢查 30% 20（ 0） 5 保護(hù)層厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8 處 15 （ 20） 基礎(chǔ)、 錨碇、墩臺 177。 10 板 177。 3 注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。 表三：鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢 查方法和頻率 規(guī)定分 1 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 10 用尺量 35 2 網(wǎng)眼尺寸（ mm） 177。 10 用尺量，抽查 3 個網(wǎng)眼 35 3 對角線差（ mm） 10 用尺量，抽查 3 個對角線 30 表四：預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法 和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強(qiáng)度（ Map） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 35 2 梁（板）長度（ mm） +5， — 10 用尺量 15 3 寬度 （ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 用尺量 3處 15 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱 板頂寬 177。 30 腹板或梁肋 +10， — 0 4 高度 （ mm） 梁、板 177。 5 用尺量 2處 15（ 20） 箱梁 +0， — 5 5 跨徑（支座中心至支座中心）（ mm） 177。 20 用尺量 5 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 5 7 平整度（ mm） 5 用 2m 直尺檢測 5 8 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 用尺量 5（ 0） 注：無預(yù)埋件時，按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。 絲扣砼基礎(chǔ)說明：龍門吊軌道中心間距30 軌道縱坡不大于1 %； 采用 砼澆筑，當(dāng)基礎(chǔ)高度小于50 時，寬度 保持50 不變，否者按圖施工。166。Υ 16預(yù)埋 形錨固螺栓，安裝間距200鋼軌錨固 形螺栓鋼軌錨固 形螺栓龍門吊軌道基礎(chǔ)施工圖1 166。Υ 10 臺座平面圖吊裝孔吊裝孔預(yù)制梁臺座施工圖臺座33 7米 （中間段）橫截面圖臺座兩端頭3 米橫截面圖基礎(chǔ)對拉孔對拉孔水平鋼筋網(wǎng)采用 167。182。 12 ，分3 層布置長2 . 8 米，寬1 米，鋼筋網(wǎng)格間距1 0 1 0角鋼鋼板
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