后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案-資料下載頁
2025-05-03 22:24本頁面
【正文】 脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗試配而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。（3）水泥漿稠度控制在14—18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般頭鍋水泥漿做過，并符合使用要求即可。（4）水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在3040min內(nèi)用完。（5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓?！?；漿體注滿管道后，～，以確保壓入管道的漿體飽滿密實。（6），且不得泌水，流動度應(yīng)為30—50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于35MPa且滿足圖紙設(shè)計要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，%。（7）終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿步驟（1）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，～。（2）壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。（3）從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。（4）當(dāng)梁另一端排出空氣—水—稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。（5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不能低于5℃。（6）壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。（7）水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評定水泥漿強(qiáng)度之用。封錨（1）澆筑箱梁封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛。（2）封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。（3）封錨前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。（4）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進(jìn)行防水處理。8
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