預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁真空輔助壓漿工法-資料下載頁
2025-08-27 14:58本頁面
【正文】 過30℃。 管道壓漿要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，并在專職質(zhì)檢人員監(jiān)督下進行，壓漿應(yīng)在終張拉完成后48h內(nèi)進行。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應(yīng)充滿漿體。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。 漿體攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不能超過40min，否則用流動度測試儀檢查漿體流動度是否滿足要求，不滿足要求的不能用于壓漿。 按真空輔助壓漿工藝，當漿體從孔道抽真空端流出濃漿后，~。當漿體強度不小于設(shè)計強度的75%時，方可進行梁體的移動。管道內(nèi)漿體在注入后3d內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 在壓漿閥門的拆卸時間，以確認無漿體返溢為準。 壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進行，中途不應(yīng)停頓。1 及時清理制漿罐與存漿罐之間的過濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。1 如因故障而使正在進行的管道不能正常進行時，要立即對該管道進行高壓水沖洗，然后重壓，并且做好記錄。1 壓漿管道不超過30m， MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設(shè)備到合理的位置。1 漿體污染梁體后要立即用清水沖洗干凈，梁端在壓漿完畢后，漿體能沖洗掉之前及時用水清洗干凈。1 壓漿的過程中一定要遵照規(guī)定要求的順序由下往上逐根依次壓漿，防止漏壓。1 每7榀或氣溫發(fā)生重大變化時，隨機取樣進行兩次漿體泌水量試驗，要求不泌水。1 每生產(chǎn)500孔梁進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。開鑿位置選擇最不利位置。對于簡支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點最高處。開鑿時應(yīng)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、 安全環(huán)保措施壓漿所使用的壓漿機、輸漿管道和密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須具備足夠的耐壓強度需求，以防止在使用過程中損壞。開機運行前，必須仔細檢查各儀表是否工作正常，連接處有無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，嚴禁帶障作業(yè)。壓漿期間必須搭設(shè)安全防護網(wǎng)，并在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能夠熟練操作機具，防止意外受傷，必須佩帶護目鏡，口罩，安全帽，防腐手套和其他勞動保護用品。壓漿時嚴禁正對壓漿出口施工作業(yè)，人員必須處于安全距離以外。對施工中產(chǎn)生的廢棄漿夜必需按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。十、 效益分析（一）經(jīng)濟效益：有操作方便快捷，人工設(shè)備投入量小，施工效率高，縮短壓漿時間，節(jié)省勞動力等優(yōu)勢。因為攪拌臺車自動上料，減少人工操作數(shù)量，每榀梁減少人工（4小時2人=1個工）；普通壓漿所需要的時間大概是真空輔助壓漿時間的2倍,普通按27束32米管道壓漿時間計算（真空輔助壓漿需要4小時左右，人員配置6人，普通壓漿需要7小時左右，人員配置至少8人），真空輔助壓漿（4小時6人=3個工），普通壓漿（7小時8人=7個工），每榀箱梁節(jié)?。?個工）；合計498榀箱梁節(jié)?。?89榀5個工/榀=2445個工）總費用可節(jié)省為20萬元左右，大大節(jié)約了成本。真空輔助壓漿提高了結(jié)構(gòu)的安全耐久性，增加了工程使用壽命，減少了未來若干年當中橋梁的維修加固費用，這些間接、遠期的經(jīng)濟效益將是巨大的。（二）社會效益：推進了預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)發(fā)展，提高了工程質(zhì)量，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可有效抵抗外界對預(yù)應(yīng)力筋的侵蝕，實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力筋的保護和與原混凝土的粘結(jié)，顯著提高混凝土預(yù)制構(gòu)件的安全度和耐久性，杜絕了質(zhì)量隱患，開發(fā)和推廣真空輔助壓漿工藝具有極其重要的深遠意義。十一、 工程實例石武客運專線是即武廣客運專線和京滬高鐵以后的一個高速鐵路工程。真空輔助壓漿在武廣客運專線和京滬高鐵已經(jīng)開始了其應(yīng)用和發(fā)展。石武客運專線開工時正值國內(nèi)鐵路帶動經(jīng)濟的大發(fā)展時期，這就對建設(shè)單位提出了工期短、質(zhì)量重的要求。在保證質(zhì)量的同時必須加快生產(chǎn)進度。所以真空輔助壓漿得到可廣泛的應(yīng)用和技術(shù)上的肯定。每榀32米箱梁壓漿平均用時為3小時，大大縮短了壓漿用時。而且工程合格率100%，完全符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。對類似大跨度預(yù)制后張梁施工有很好的推廣應(yīng)用價值。（下頁附工程實例照片） 二○一○年六月 壓漿臺車——全自動操作可避免人工操作對攪拌過程的影響高速攪拌筒——高速攪拌可使粉料與水充分攪合，保證漿體質(zhì)量 低速攪拌儲料筒——防止?jié){體凝固，并能滿足大容量使用的要求。 連續(xù)式真空壓漿泵——螺蝸桿曲線設(shè)計，保證壓漿的連續(xù)性真空泵——抽氣率大、真空度高，能保證超長壓漿質(zhì)量 帶電觸點的壓力表——通過信號傳輸確保保壓期間管道壓力控制臺——可記錄近7200多次的攪拌數(shù)據(jù)，方便隨時數(shù)據(jù)備查 壓漿蓋帽——用蓋帽封錨，能保梁體管道內(nèi)漿體飽滿三通管——進出漿端都能控制漿體流向，確保管道壓力快速連接接頭——使用在壓漿管道與進漿嘴的鏈接上，提高工效
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