【正文】 合比；禁止拌和物出機(jī)后加水。 1%，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 拌和機(jī)自動計(jì)量裝置應(yīng)即時(shí)顯示稱量誤差。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的 鍍鋅扎 絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 宜 采用細(xì)石混凝土墊塊，其 各項(xiàng)性能不得低于 梁 體混凝土。 T梁灌筑總時(shí)間不宜超過 。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在 2%～ 4%。 預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在 5℃ ～ 30℃。 梁體混凝土 灌筑時(shí)，箱梁宜 以插入式振搗棒 為主 、 附著式 側(cè)振 為輔； T 梁宜采用 附著式 側(cè)振 并輔以插入式振搗棒振搗成型 。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬 期 施工處理。 試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、 電通量 等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 30000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、 電通量 20200 m3的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性 模量試件 。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)， 28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 TB/T XXXX— XXXX 7 預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，灌筑完 4h后方可升溫，升溫速度不得大于 10℃ /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過 45℃，降溫速度不得大于10℃ /h。蒸汽養(yǎng)護(hù) 結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足要求 、環(huán)境等 確定。 梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施 后 ， 混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，個別部位最高不得超過65℃ ； 應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán) 境、箱內(nèi)與箱外溫差均不應(yīng)超過 15℃。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，預(yù)制梁表面 宜 噴涂養(yǎng) 護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對 梁體 混凝土灑水。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5℃以下方可拆除模板；在炎熱或干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。 預(yù)制梁 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間 ， 應(yīng)防止雨水、養(yǎng)護(hù)水流入 預(yù)應(yīng)力 管道， 且 不 宜 用水沖洗 管道 。 鋼絞線制束應(yīng)保證梳理順直，不扭結(jié)。預(yù)、初張拉宜及時(shí)進(jìn)行，張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后，梁體方可吊出臺位。 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出TB/T XXXX— XXXX 8 現(xiàn)銹蝕。 預(yù)應(yīng)力施工宜采用自動控制張拉系統(tǒng)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，且不應(yīng)超過 200 次張拉作業(yè)。當(dāng)采用 ， 檢定周期可為 1個月，但每周應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和 連 接器進(jìn)場后，應(yīng)按 本標(biāo)準(zhǔn) 表 4要求的 批次 、 數(shù)量 、項(xiàng)目進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)，并符合 TB/T3193要求。正常生產(chǎn)后每 100孔 （ T梁雙線孔） 進(jìn)行一次損失測試。 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核 。 6%；實(shí)測伸長值宜以 20%張拉力作為測量的初始點(diǎn)。 當(dāng) 存梁 支距與理論跨度不同時(shí)， 應(yīng)對 實(shí)測梁體彈性上拱值 進(jìn)行修正。 管道壓漿 后張預(yù)制梁終拉完成后， 應(yīng) 在 48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 壓漿密封方式應(yīng)保證不漏氣、不 滲 水。 嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵 。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 TB/T XXXX— XXXX 9 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封 錨 封錨混凝土應(yīng)采用 細(xì)石 干硬性 補(bǔ)償收縮 混凝土，分層壓實(shí)。封錨混凝土耐久性及抗壓強(qiáng)度與梁體相同。 封錨混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng) 保濕、防風(fēng)，并 符合 。封 錨 用 聚氨酯 防水涂料應(yīng)符合《 鐵路橋梁混凝土橋面防水層 》的要求 。保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用 聚氨酯 防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿 。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。 質(zhì)量要求 混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 混凝土 彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。防水層保護(hù)層混凝土抗凍性試件在 300次 凍融循環(huán) 后， 重量損失不應(yīng)超過 5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于 80%。 預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在 90%保證率下不應(yīng)小于 35mm（不含頂板頂面）。 保護(hù)層測試儀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行比對試驗(yàn)， 確定修正 系數(shù)。 預(yù)制梁靜活載作用下的撓跨比應(yīng)滿足ψ f 實(shí)測 ／ L≤ 設(shè)計(jì) ／ L。 TB/T XXXX— XXXX 10 表 3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 要 求 備 注 1 梁體及封 錨 混凝土外觀 平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞， 無石子堆壘，橋面流水暢通 對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。 2 梁體表面裂紋 橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封 錨 和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。 20mm（ L16m） ； 177。 20mm（ L16m）； 177。 10mm 檢查 1/4L、跨中、 3/4L和梁兩端 腹板厚度 +10mm、 5mm 檢查 1/4L、跨中、 3/4L 底板寬度 177。 5mm 表面傾斜偏差 ≤ 3mm/m 檢查兩端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤ 3mm/m 檢查 1/4L、跨中、 3/4L和梁兩端 保護(hù)層厚度 在 90%保證率下 不小于 35mm 梁跨中、梁 兩 端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌妗?兩 腹板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各 20 點(diǎn) 底板頂面不平整度 ≤ 10mm/m 檢查 1/4L、跨中、 3/4L和梁兩端 支 座 板 每塊邊緣高差 ≤ 1mm 用水平尺靠量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤ 2mm 指每塊板上四個螺栓中心距 外露底面 平整無損、無飛邊，防銹處理 4 預(yù)埋件 橋面預(yù)留鋼筋 齊全設(shè) 置、位置正確 10， 0mm 防落梁預(yù)埋板 位置尺寸正確 接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件 位置尺寸正確 無砟軌道預(yù)埋件 形狀、位置尺寸正確 聲 （ 風(fēng)） 屏障 預(yù)埋件 位置尺寸正確 伸縮縫預(yù)埋件 形狀、位置尺寸正確 檢查梯拉手預(yù)埋件 尺寸準(zhǔn)確 安裝正確 接地端子 位置正確，安裝牢固 泄水 管、管蓋 標(biāo)志正確，安裝牢固 5 防水層 按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定 6 施工原始記錄、制造技術(shù)證明書 完整正確，簽章齊全 7 橋牌 齊全完整，安裝牢固，位置正確 生產(chǎn)許可證標(biāo)識（ XK、 QS） 4. 主要試驗(yàn)方法 混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)方法按 GB/T50081執(zhí)行。 混凝土 電通量試驗(yàn) 方法按 GB/T50082執(zhí)行。 骨料堿活性試驗(yàn)方法按 TB/、 TB/ TB/ 行。 預(yù)埋金屬件防腐處理試驗(yàn)方法按 GB/T10125執(zhí)行 。 原材料和配件檢驗(yàn) 預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場全 項(xiàng) 檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場全 項(xiàng) 檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢 驗(yàn)結(jié)果。 預(yù)制梁出場檢驗(yàn) 預(yù)制梁出場檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場檢驗(yàn)。 預(yù)制梁型式檢驗(yàn) 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行表 4所列進(jìn)場全 項(xiàng) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和表 5所列檢驗(yàn)項(xiàng)目。 TB/T XXXX— XXXX 12 表 4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號 項(xiàng)目 抽查檢驗(yàn) 項(xiàng)目頻次 全 項(xiàng) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 水泥 (1) 比表面積 每批散裝水泥不大于 500t或袋裝水泥不大于 200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥 √ 任何新選貨源或同廠家、同批 號、同品種、同出廠日期的水 泥，出廠日期達(dá) 3個月 水泥 (1) 比表面積≤ 350m2/kg (2) 堿含量≤ % (3) C3A 含量≤ 8% (4) 游離氧化鈣 ≤ % (5) 氯離子 ≤ % (6) 凝結(jié)時(shí)間 45≤ t≤ 600 (7) 強(qiáng)度：抗壓 3t≥ 17， 28t≥ ；抗折 3t≥ ， 28t≥ (8) 三氧化流 ≤ (9) 燒失量 ≤ 5 (10) 氧化鎂 ≤ % (2) 凝結(jié)時(shí)間 √ √ (3) 安定性 √ √ (4) 強(qiáng)度 √ √ (5) 燒失量 √ (6) 游離 CaO 含量 √ (7) MgO 含量 √ (8) SO3含量 √ (9) 堿含量 √ (10) Cl含量 √ (11) 熟料 C3A 含量 √ 2 細(xì)骨料 (1) 顆粒級配 √ 每批不大于600t 或 400m3同廠家、同品種細(xì)骨料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12 個月者 (1) 含泥量≤ % (2) 泥塊含量≤ % (3) 云母含量 ≤ % (4) 輕物質(zhì)含量 ≤ % (5) 硫化物及硫酸鹽 ≤ (6) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 吸水率 √ (3) 含泥量 √ √ (4) 泥塊含量 √ √ (5) 云母含量 √ √ (6) 輕物質(zhì)含量 √ √ (7) 有機(jī)物含量 √ √ (8) 硫化物及硫酸鹽含量 √ √ (9) 堅(jiān)固性 √ (10) Cl含量 √ (11) 堿活性 √ (12) √ (13) √ 3 粗骨料 (1) 顆粒級配 √ 每批不大于600t 或 400m3同廠家、同品種粗骨料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12 個月者 (1) 壓碎指標(biāo)≤ 10% (2) 母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥ 2 (3) 含泥量≤ % (4) 泥塊含量≤ % (5) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 巖石抗壓強(qiáng)度 √ (3) 吸水率 √ (4) 緊密空隙率 √ (5) 壓碎指標(biāo) √ √ (6) 堅(jiān)固性 √ (7) 針片狀顆粒含量 √ √ (8) 含泥量 √ √ (9) 泥塊含量 √ √ (10) 硫化物及硫酸鹽含量 √ (11) Cl含量 √ (12) 堿活性 √ 4 拌和及養(yǎng)護(hù)水 (1) pH 值 √ 任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源 達(dá) 12 個月 者 符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 不溶物含量 √ (3) 可溶物含量 √ (4) 氯化物含量 √ (5) 硫酸鹽含量 √ (6) 堿含量 √ (7) 凝結(jié)時(shí)間 差 √ (8) 抗壓強(qiáng)度比 （ 28d） √ TB/T XXXX— XXXX 13 續(xù)表 4（ 1） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號 項(xiàng)目 抽查檢驗(yàn) 項(xiàng)目頻次 全 項(xiàng) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 5 減水劑 (1) 減水率 √ 每批不大于50t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期 混凝土外加劑 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期 產(chǎn)品達(dá) 6 個月者 (1) 減水率 ≥ 20% (2) 硫酸鈉含量≤ % (3) Cl含量 ≤ % (4) 堿含量≤ % 注： (2)～ (4)按折固計(jì)算 (5) 收縮比≤ 120% (6) 60min 坍落度保留值≥ 150mm (7) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 60min 坍落度保留值 √ √ (3) 泌水率比 √ √ (4) 壓力泌水率比 √ (5) 含氣量 √ √ (6) 抗壓強(qiáng)度比 √ √ (7) 收縮率比 √ (8) 硫酸鈉含量 √ (9) Cl含量 √ (10) 堿含量 √