【正文】 范 》 的要求進行礦物摻和料和外加劑抑制混凝土堿 骨料反應(yīng)有效性評價。 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥中混合材僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰， 堿含量≤ %，比表面積≤ 350m2/kg， 熟料中 C3A含量 ≤ 8%；其余技術(shù)要求 尚 應(yīng)符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 的規(guī)定。 GB175 通用硅酸鹽水泥 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加劑 GB/T176 水泥化學(xué)分析方法 GB/T18736 高強高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉 GB/T21372 硅酸鹽水泥熟料 GB/T50080 普通混凝土拌和物性能試驗方法標準 GB/T50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準 GB/T50107 混凝土 強度檢驗評定標準 GB/T50082 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GB/T8077 混凝土外加劑均 質(zhì) 性試驗方法 鋼筋混凝土用鋼第 1部分：熱軋光圓鋼筋 鋼筋混凝土用鋼第 2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4956 磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法 GB/T10125 人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗 GB/T5224 預(yù)應(yīng)力混 凝土用鋼絞線 GB12953 氯化聚乙烯防水卷材 GB18242 彈性體改性瀝青防水卷材 高分子防水材料 第 1部分：片材 GB/T19250 聚氨酯防水涂料 GB/T18244 建筑防水材料老化試驗方法 GB/T9265 建筑涂料涂層耐堿性的測定 GB/T9266 建筑涂料涂層耐洗刷性的測定 TB/T XXXX— XXXX 2 GB/T27901995 膠粘劑 180186。 本標準 適用于 新建 高速鐵路 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡支梁（以下統(tǒng)稱預(yù)制梁）。 2. 規(guī)范性引用文件 下列標準及設(shè)計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在 本標準 中引用而構(gòu)成為 本標準 的條文。剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料 GB/T16777 建筑防水涂料試驗方法 GB/T529 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度 的 測試 GB/T2794 膠粘劑粘度的測定 GB/T14336 化學(xué)纖維 短纖維長度試驗方法 GB/T14337 化學(xué)纖維短纖維拉伸性能 試驗方法 GB/T20221 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯 (PVCU)管材 GB/ 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVCU）管 件 GB/ 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVCU）管 材 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 TB10621 高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行） TB10005 鐵路 混凝土結(jié)構(gòu) 耐久性 設(shè)計 規(guī)范 TZ2032020 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ2102020 鐵路混凝土 工程施工技術(shù)指南 TB10424 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10415 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10425 鐵路混凝土強度檢驗評定標準 TB10426 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程 TB/T3054 鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件 TB/ 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法 TB/ 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法 TB/ 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法 TB/T3193 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件 TB/T2092 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準 TB/T3192 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 TB/TXXXX 鐵路混凝土橋面防水層 TB/TXXXX 鐵路橋梁盆式橡膠支座 TB/TXXXX 高速 鐵路橋梁伸縮裝置 TB/TXXXX 鐵路混凝土 技術(shù) 規(guī)范 TB/T 鐵路混凝土梁配件和軌道扣件多元合金共滲防腐技術(shù)條件 JGJ63 混凝土用水標準 JGJ52 普通混凝土用砂、碎石質(zhì)量標準及檢驗方法 JG/T10 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 TB/T XXXX— XXXX 3 JG/T223 聚羧酸系高性能減水劑 JB/T506 鋼鐵制件粉末滲鋅 JGJ225 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管 JC/T974 道橋用改性瀝青防水卷材 3. 技術(shù)要求 預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準的圖紙及 本標準 制造。 細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為 ～ ，含泥量 ≤ %， 泥塊含量≤ %，其余技術(shù)要求應(yīng)符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 的規(guī)定。 采用的外加劑應(yīng)檢驗合格后方可使用 ， 其品質(zhì)、指標應(yīng)符合 本標準 表 4“質(zhì)量要求”及 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 的要求。 混凝土拌和物 （含封錨混凝土及 防水層 保護層混凝土） 中各種原材料引入的氯離子含量不得TB/T XXXX— XXXX 4 超過膠凝材料總量的 %。對 HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當量不大于 %的規(guī)定。 防水層的保護層應(yīng)采用 聚丙烯腈纖維或 聚丙烯纖維網(wǎng) C40細 石 混凝土。 全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠 層海綿。 泄水管及蓋板應(yīng)采用 PVC 材料 （白色） ， 聚氯乙烯 含量不應(yīng)低于 80%， 其性能應(yīng)符合 GB/T20221的要求。 外露部分應(yīng)進行防銹處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下 150mm 及外露部分范圍采用多元合金共滲；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用 多元合金共滲或 滲鋅處理 。 支座板 及接觸網(wǎng) 支柱預(yù)埋鋼板 應(yīng)保持平整、光潔， 表 面 平整度不應(yīng)大于 。 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表 1的要求。 10mm 9 腹板厚度 +10mm、 0 10 底板厚度 +10mm、 0 11 頂板厚度 +10mm、 0 12 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 13 橫隔板中心 位置偏差 ≤ 5mm 14 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置 ≤ 3mm 15 端模板錨穴 預(yù)設(shè)角度與 設(shè)計 值偏差 ≤ 1186。成束及移運時應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。 混凝土原材料配合比、拌和和灌筑應(yīng)滿足 《鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定和要求。 2%（均以質(zhì)量計）。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用普通 砂漿墊塊和塑料墊塊。 泵送時輸送管路的起始水平段長度不宜小于 15m，除出口處外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合 JGJ/T1095的 規(guī)定。 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。夏期澆筑 應(yīng)采取 防雨、防曬 、降溫 措施 。防水層的保護層混凝土每 2020m3進行一次耐久性試驗。具體按附錄 B執(zhí)行。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。 拆模后 應(yīng)及時覆蓋灑水 或噴涂混凝土養(yǎng)護劑 ，保濕養(yǎng)護時間不少于 14d；相對濕度低于 40%的地區(qū)保濕養(yǎng)護時間不宜少于 28d。 預(yù)制梁拆模 預(yù)制梁拆模時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。預(yù)應(yīng)力穿束前， 應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值 80%及以上 和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。預(yù)施應(yīng)力過程中， 錨墊板承壓面應(yīng)與管道垂直，并 保持兩端的伸長量基本一致 ， 兩端伸長量之差不 宜大于 5%。 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 ，油壓表的精度不得低于 。千斤頂張拉噸位不應(yīng) 小于張拉力的 ， 且不應(yīng)大于張拉力的 2倍。 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑時間差、終拉時的混凝土齡期差 均不應(yīng)超過 6d，并 符合 設(shè)計要求。 后張預(yù)制梁終張拉 完成時 應(yīng)實測梁體彈性上拱， 終張拉前、后在理論支距下的 實測上拱值不宜大于 。壓漿時及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝 。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后， 應(yīng)在 ～ 下持壓 3min。 錨穴周邊不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 封 錨 混 凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對 梁端面腹板及底板表面 進行防水處理。 防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁體混凝土及封錨混凝土抗凍性試件在 200次 凍融循環(huán) 后，重量損失不應(yīng)超過 5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于 80%。 預(yù)制箱梁抽樣總數(shù)不小于 600點， 預(yù)制 T 梁抽樣總數(shù)不小于 200 點 。 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表 3要求。 3 產(chǎn) 品 外 形 尺 寸 橋梁全長 177。 10mm （ L≤ 16m） 橋面及擋碴墻內(nèi) 側(cè) 寬度 177。 TB/T XXXX— XXXX 11 混凝土抗凍性試驗方法按 GB/T50082執(zhí)行。 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按 TB/T20922020執(zhí)行 。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表 4規(guī)定。 預(yù)制梁出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表 5規(guī)定。 當有下列情況時，應(yīng)進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗： ； ， 原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時； ； ，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。 每件預(yù)制梁灌筑前 9 混凝土拌和物 入模含氣量 2%～ 4% 每批不大于 50m3 10 坍落擴展度 符合灌筑工藝要求 每批不大于 50m3 11 坍落度 符合灌筑工藝要求 每批不大于 50m3 12 入模溫度 5～ 30℃ 每批不大于 100m3 13 蒸養(yǎng) 升溫速度 ≤ 10℃ /h 每 60min 一次 14 恒溫時梁體芯部混凝土溫度 ≤ 60℃，個別不超過 65℃ 每 60min 一次 15 降溫速度 ≤ 10℃ /h 每 60min 一次 16 撤除保溫設(shè)施 混凝土芯部與表層溫差 ≤ 15℃ 每件預(yù)制梁 17 混凝土表層與環(huán)境溫差 ≤ 15℃ 每件預(yù)制梁 18 拆模時溫差 混凝土芯部與表層溫差 ≤ 15℃ 每件預(yù)制梁 19 混凝土表層與環(huán)境溫差 ≤ 15℃ 每件預(yù)制梁 20 箱內(nèi)與箱外溫差 ≤ 15℃ 每件預(yù)制梁 21 混凝土力學(xué)性能 脫模時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度 符合設(shè)計要求 按本標準附錄 B 辦理 22 初拉時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度 符合設(shè)計要求 23 終拉 /放張時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度 符合設(shè)計要求 24 終拉 /放張時隨梁養(yǎng)護混凝土彈性模量 符合設(shè)計要求 25 標準養(yǎng)護 28d 混凝土立方體強度 符合設(shè)計要求 26 標準養(yǎng)護 28d 混凝土棱柱體彈性模量 符合設(shè)計要求 TB/T XXXX— XXXX 18 續(xù)表 5 預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 序號 檢驗項目 指標要求 檢驗頻次 27 預(yù)應(yīng)力管道摩阻 必要時調(diào)整張拉力 每批不大于 100 孔 預(yù)制梁 28 預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值 ～ 倍計算伸長值 每束 /每根預(yù)應(yīng)力筋 29 終拉 /放張后實測梁體彈性上拱 ≤ 倍設(shè)計計算值 每件預(yù)制梁 30 壓漿前管