【正文】 35鋼筋，主要規(guī)格、。、外形、質(zhì)量及允許偏差。 公稱截面積與公稱重量 公稱直徑（mm）公稱橫截面積（mm2）公稱重量（kg/m）1216182030鋼筋按直條交貨，其長度通常為9m和12m。直徑及不圓度允許偏差 公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度(mm)≤20177。當按重量偏差交貨時。714～20177。4。、。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。但當對某一項指標產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進行該項指標的復查試驗或委托檢驗。、工藝性能檢驗（1）圓鋼作拉伸、冷彎試驗試樣不允許進行車削加工。（3）鋼筋直徑的測量采用游標卡尺進行。試樣總重量不大于100kg時，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，% 。任何檢驗如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。（2）長度允許偏差：鋼筋按定尺長度交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形不影響使用。 重量允許偏差 公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差（%）10～12177。522～25177。后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ 4反向彎曲1/YB/5尺寸逐支/6表面逐支/目視7重量偏差注：。，仲裁試驗分別按GB/T22GB/T2282002進行。、彎曲、反向彎曲試驗（1）拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。（3）最大力下的總伸長率的檢驗，也可采用GB14991998附錄A的方法。（2）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距。長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm。（2）鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按下式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量（試樣總長度公稱重量）100試樣總長度公稱重量 鋼筋按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，%。當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次試驗。盤條采用牌號為Q235，質(zhì)量等級為A級的低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T7011997標準要求。,。%，% ，%。：盤條以熱軋狀態(tài)交貨。牌號力學性能冷彎試驗180176。盤條表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤，盤條不得有夾雜及其它有害缺陷。序號檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學分析1/每爐（罐）GB222GB/T223.2拉伸試驗1GB2975GB228200GB6397試驗號R03～R073冷彎試驗2不同根GB23219994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標卡尺5表面逐盤/目測注：。允許由同一牌號的A級鋼、同一冶煉和澆濤方法，不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。梁體混凝土用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”；壓漿用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”，其性能應(yīng)符合GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》及《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的規(guī)定。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變硬現(xiàn)象時，應(yīng)重新試驗鑒定，但不得用于梁體。 。：采用抽查進行委外試驗與檢驗進場試驗報告單相結(jié)合的方式，委外試驗按GB1761996進行化學分析。：按GB13462001《標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。梁場箱梁預制均采用散裝水泥，進場水泥按批（散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批；當不足500t或200t時，也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行比表面積、燒失量、安定性、凝結(jié)時間和強度的試驗。取樣方法應(yīng)符合GB125731990《水泥取樣方法》的有關(guān)規(guī)定。（2）不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P水泥包裝標識中水泥品種、強度等級，生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。、標志、運輸及貯存袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標識質(zhì)量的98%，隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。包裝袋兩側(cè)印有水泥名稱和強度等級，普通水泥的印刷采用紅色。①貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。③水泥按品種、強度等級分批堆垛。④先到的水泥先用。礦物摻和料箱梁混凝土采用粉煤灰和礦粉兩種礦物摻和料“廣東國華臺山電廠”生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰；礦粉選用“廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司”生產(chǎn)的礦粉。、。 細骨料的累計篩余百分數(shù) 級配區(qū)篩孔直徑（mm）Ⅱ區(qū)010～025～050～1070～4192～70100～90 注：①累計篩余按重量計（％）；②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。如深于標準色,則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，合格后方可批準進貨。，同產(chǎn)地或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料應(yīng)作型式檢驗。，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。，所用砂子必須為非活性,用巖相法進行檢驗。②從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行砂的型式檢驗：①新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時。③正常生產(chǎn)時，每年進行一次。（）單項試驗取樣數(shù)量 序號試驗項目最少取樣數(shù)量（kg）1篩分、細度模數(shù)2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量6有機物含量7硫化物與硫酸鹽含量8氯離子含量9堅固性。技術(shù)要求中若有一項性能指標不符合要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。按質(zhì)量或體積計算，梁場細骨料按質(zhì)量法驗收。砂的使用應(yīng)遵循“先到先用”的原則使用。～。當深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，由物資部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。，采取加蓋蓬布、通入蒸氣等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。：、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達一年的粗骨料應(yīng)作型式檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。 單項試驗最少取樣數(shù)量(kg) 序號試驗項目最大粒徑（mm）201顆粒級配202巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品，共六塊3緊密空隙率404壓碎指標值35堅固性26針片狀顆粒含量87含泥量248泥塊含量249硫酸鹽和硫化物含量110有機物含量111表觀密度812堿活性20將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體，重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 試驗方法應(yīng)符合GB/T146852001的有關(guān)規(guī)定。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：（1）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時。（3）正常生產(chǎn)時，每年進行一次。以連續(xù)進場同品種、規(guī)格、使用等級、數(shù)量不得超過400m3（或600t）為一批。，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。、儲存和運輸:進場材料按公司程序文件要求作好標識工作。:石子使用遵循“先到先用”的原則。，對于起泡性、泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根、氯離子含量，及對混凝土強度和彈性模量的影響，符合GB80761997的規(guī)定。使用中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。 外加劑勻質(zhì)性指標 試驗項目指 標含固量液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%內(nèi)密度液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的177。外加劑實際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應(yīng)超過2%。液體外加劑采用有塑料桶為容器。 外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨為原則。符合JGJ632006的規(guī)定。②污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42計)超過水重1%的水，均不得使用。拌和用水的品質(zhì)指標 項目預應(yīng)力混凝土pH值＞不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl計），mg/L＜500硫酸鹽（以SO42計），mg/L＜600堿含量（以當量Na2O計），mg/L＜1500凝結(jié)時間差(min)初凝時間差≤30終凝時間差28天抗壓強度比≥90%注：混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl含量不得超過200mg/L。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕。、外形、質(zhì)量及允許偏差()鋼絞線尺寸及允許偏差 鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)鋼絞線公稱截面積(mm2)每1000m的理論質(zhì)量(kg)中心線鋼絲直徑加大范圍 (%)17標準型+1401101≥注：表中所列的每1000m長度的理論質(zhì)量僅供參考。：內(nèi)徑800177。60mm，卷寬750177。50mm，成盤交貨的鋼絞線其盤的內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見的麻坑。（1）最大負荷：單根鋼絞線的最大負荷試驗按GB/T2282002的規(guī)定執(zhí)行，用公稱截面積計算強度級別。②在測定總伸長為1%時的負荷，卸下引伸計，標明試驗機上、下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，此時標明上、下工作臺的最終距離L2，L2L1的值與L1比值的百分數(shù)，%即鋼絞線最大力總伸長率。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負荷及延伸未滿足標準要求，試驗是無效的。每批鋼絞線用由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得超過30t。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述檢驗。試驗結(jié)果，如有一項不合格時不合格盤報廢。如果仍有一項不合格，則該批判為不合格品。，捆扎不少于六道。，其上注明：供方名稱、商標和標記；長度、凈重及出廠編號。錨夾具的檢驗錨夾具采用“浙錨”，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T143702000的要求。錨具靜載錨固性能應(yīng)由預應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗測定的錨固效率系數(shù)ηa和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變εapu確定。，應(yīng)由預應(yīng)力鋼絞線斷裂，錨具不應(yīng)破壞；錨具部件會有殘余變形，但應(yīng)能確認錨具的可靠性。錨具上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。，ηg≥?！额A應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000）相關(guān)技術(shù)要求。夾片應(yīng)有識別標記。錨夾具進場后設(shè)專人保管，避免銹蝕、油污、遭受機械損傷或散失。錨夾具進場后進行錨夾具現(xiàn)場檢驗。現(xiàn)場檢驗按每批進行抽樣檢驗：外觀抽樣10%且不少于10套；硬度檢驗抽取5%；靜載錨固抽取3套。如發(fā)現(xiàn)一套裂紋，則對全部產(chǎn)品進行逐件檢查，合格者方可使用。硬度符合設(shè)計判為合格；如有1個零件不合格則應(yīng)另取雙倍數(shù)零件重新檢驗，如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。第三章 鋼筋工程施工工藝第一節(jié) 鋼筋的運輸和貯存、貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。 由物資機械部負責及時把鋼筋標識牌對號入座，放置在合適位置。 第二節(jié) 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=設(shè)計圖紙標示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸（）；因此，彎起鋼筋