【正文】 件GB/T167771997建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T182442000建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T27911995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法梁場生產(chǎn)后張梁類型及數(shù)量，見表1。本施工工藝細(xì)則根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制。 本《細(xì)則》的解釋權(quán)在梁場工程部。梁場箱梁鋼筋采用Q235及HRB335鋼筋，主要規(guī)格、。 公稱截面積與公稱重量 公稱直徑（mm）公稱橫截面積（mm2）公稱重量（kg/m）1216182030鋼筋按直條交貨，其長度通常為9m和12m。當(dāng)按重量偏差交貨時(shí)。4。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。、工藝性能檢驗(yàn)（1）圓鋼作拉伸、冷彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。試樣總重量不大于100kg時(shí)，試樣總重量大于100kg時(shí)，精確到1kg。任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。（2）長度允許偏差：鋼筋按定尺長度交貨時(shí)的長度允許偏差不得大于+50mm。 重量允許偏差 公稱直徑（mm）實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）10～12177。后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T222GB/T223GB/T43362力學(xué)2任選兩根鋼筋切取GB/3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ 4反向彎曲1/YB/5尺寸逐支/6表面逐支/目視7重量偏差注：。、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)（1）拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。（2）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，%。盤條采用牌號為Q235，質(zhì)量等級為A級的低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T7011997標(biāo)準(zhǔn)要求。%，% ，%。牌號力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180176。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1/每爐（罐）GB222GB/T223.2拉伸試驗(yàn)1GB2975GB228200GB6397試驗(yàn)號R03～R073冷彎試驗(yàn)2不同根GB23219994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標(biāo)卡尺5表面逐盤/目測注：。允許由同一牌號的A級鋼、同一冶煉和澆濤方法，不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不合格。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變硬現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，但不得用于梁體。：采用抽查進(jìn)行委外試驗(yàn)與檢驗(yàn)進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告單相結(jié)合的方式，委外試驗(yàn)按GB1761996進(jìn)行化學(xué)分析。梁場箱梁預(yù)制均采用散裝水泥，進(jìn)場水泥按批（散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批；當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也按一批計(jì)）對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期的水泥進(jìn)行比表面積、燒失量、安定性、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的試驗(yàn)。（2）不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)識質(zhì)量的98%，隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。①貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。④先到的水泥先用。 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù) 級配區(qū)篩孔直徑（mm）Ⅱ區(qū)010～025～050～1070～4192～70100～90 注：①累計(jì)篩余按重量計(jì)（％）；②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。，同產(chǎn)地或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的細(xì)骨料應(yīng)作型式檢驗(yàn)。，所用砂子必須為非活性,用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。③正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次。技術(shù)要求中若有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。砂的使用應(yīng)遵循“先到先用”的原則使用。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，由物資部通知試驗(yàn)室，并會同試驗(yàn)室到現(xiàn)場取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測以確定能否使用。：、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)一年的粗骨料應(yīng)作型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀、篩分析、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。 試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T146852001的有關(guān)規(guī)定。（3）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次。，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。:石子使用遵循“先到先用”的原則。使用中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。外加劑實(shí)際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應(yīng)超過2%。 外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨為原則。②污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42計(jì))超過水重1%的水，均不得使用。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕。：內(nèi)徑800177。50mm，成盤交貨的鋼絞線其盤的內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。（1）最大負(fù)荷：單根鋼絞線的最大負(fù)荷試驗(yàn)按GB/T2282002的規(guī)定執(zhí)行，用公稱截面積計(jì)算強(qiáng)度級別。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負(fù)荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)是無效的。每批鋼絞線用由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得超過30t。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)不合格盤報(bào)廢。，捆扎不少于六道。錨夾具的檢驗(yàn)錨夾具采用“浙錨”，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T143702000的要求。，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂，錨具不應(yīng)破壞；錨具部件會有殘余變形，但應(yīng)能確認(rèn)錨具的可靠性。，ηg≥。夾片應(yīng)有識別標(biāo)記。錨夾具進(jìn)場后進(jìn)行錨夾具現(xiàn)場檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)一套裂紋，則對全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢查，合格者方可使用。第三章 鋼筋工程施工工藝第一節(jié) 鋼筋的運(yùn)輸和貯存、貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。 由物資機(jī)械部負(fù)責(zé)及時(shí)把鋼筋標(biāo)識牌對號入座，放置在合適位置。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。 鋼筋下料及量度尺寸示意圖鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30176。135176。(a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； 鋼筋彎鉤計(jì)算簡圖鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計(jì)算簡圖（ 、平直部分為3d），其計(jì)算值為：。為了標(biāo)識清楚，將每一編號的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁用于梁體施工。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋應(yīng)重疊1～2mm；對直徑＞20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。10mm。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。鋼筋在彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要?！?。,。5mm，箍筋邊長177。A．接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；B．鋼筋表面應(yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋；C．接頭彎折的角度不得大于4176。，并至少要有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平,焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90176。、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定、。，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。②鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。⑥綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋墊塊采用江西康瑞特公司生產(chǎn)的高性能混凝土漿墊塊，其防腐性能、強(qiáng)度均不低于梁體設(shè)計(jì)要求。橋面墊塊的布設(shè)以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員荷重的影響，間距不得過大。鋼筋接頭應(yīng)避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分散布置。④兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；⑤在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個接頭。 光圓鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號鋼筋強(qiáng)度等級受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：，并在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm（mm）。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。5箍筋位置177。抽拔管采用開封鐵塔橡膠（集團(tuán)）有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的制孔膠管，規(guī)格為φ80、φ90，每節(jié)抽拔管的長度為18m，外側(cè)采用白膠布和粘膠帶包裹。5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，拉段伸長率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。，必須對膠管進(jìn)行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時(shí)用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。、文字壓制成型。 ，嚴(yán)禁拋擲、摔砸，以免變形。5用特制模具絲扣外徑游標(biāo)卡尺絲扣長度+3，2卷尺墊板長寬值177。具體辦法是在安裝側(cè)模和端模時(shí)用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側(cè)模連接后上緣外露3mm。（2）各部件在實(shí)施焊拼時(shí)，在固定的胎具上進(jìn)行，以減少或避免焊接變形。（1）為了制作安裝方便，底?？v橫梁與制梁臺座間為剛性聯(lián)結(jié)。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。（3）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，調(diào)整好其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10尺 量 2橋面總寬度177。用起重設(shè)備把主梁吊裝在移模托架上。清理內(nèi)模外表面，由技術(shù)人員對模板進(jìn)行幾何尺寸測量，利用支撐千斤頂對局部尺寸偏差進(jìn)行調(diào)整，使其符合箱梁幾何尺寸要求。、調(diào)整端模。內(nèi)模脫模步驟如圖44所示。，排除系統(tǒng)傳動介質(zhì)空氣。以防止非工作人員修改壓力參數(shù)） PLC控制時(shí)，PLC和顯示屏是通電狀態(tài)，顯示屏和指示燈作顯示?！翱諝忾_關(guān)QA”置于“關(guān)”位置。、維護(hù)與保養(yǎng)。（每一工作循環(huán)），潤滑前清除污垢，凡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂超過5根，應(yīng)立即報(bào)廢更新，以免造成事故。，防止漏電、擊穿、短路及閥芯堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，再起動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。（2）同斷面張模時(shí)，上側(cè)模油缸（a）先伸，下側(cè)模油缸（b）后伸。，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)?；顒庸?jié)段間的加強(qiáng)插銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的鎖緊插銷及中部油缸鎖銷，防止混凝土澆筑時(shí)模板分界處發(fā)生變形。、液壓油管、接頭等在安裝前必須清洗（建議采用煤油），之后應(yīng)用壓縮空氣吹干。，檢查油泵管道是否漏油。 液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法見表44。3. 檢查24V開關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換4. 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時(shí)更換5電機(jī)驅(qū)動接觸器不工作檢查接觸器，不正常時(shí)，更換新接觸器6控制電路沒有DC24V電壓1. 檢查開關(guān)電源的AV220V是否正常，2. 檢查開關(guān)電源上的綠色工作指示燈是否亮3. 檢查開關(guān)電源的DC24V端子是否有電壓輸出4. 更換新的開關(guān)電源7繼電器控制時(shí)，繼電器不工作1． 檢查繼電器工作時(shí)，選擇開關(guān)的位置是否正確2． 檢查DC24V控制電源是否正常第五章 混凝土施工工藝 第一節(jié) 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ552000)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)［2005］157號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基［2005］101號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號《客運(yùn)