【正文】 ，檢查油泵管道是否漏油。、維護(hù)與保養(yǎng)。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿。具體辦法是在安裝側(cè)模和端模時(shí)用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側(cè)模連接后上緣外露3mm。，必須對(duì)膠管進(jìn)行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時(shí)用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。橋面墊塊的布設(shè)以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過(guò)程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員荷重的影響，間距不得過(guò)大。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號(hào)偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長(zhǎng)度mm7咬肉深度mmmm8在長(zhǎng)2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。，并至少要有兩個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂?！?。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋應(yīng)重疊1～2mm；對(duì)直徑＞20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。為了標(biāo)識(shí)清楚，將每一編號(hào)的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。錨夾具進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行錨夾具現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。錨夾具的檢驗(yàn)錨夾具采用“浙錨”，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T143702000的要求。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負(fù)荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)是無(wú)效的。：內(nèi)徑800177。外加劑實(shí)際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應(yīng)超過(guò)2%。（3）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，由物資部通知試驗(yàn)室，并會(huì)同試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測(cè)以確定能否使用。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。（2）不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合要求或混合材料摻加量超過(guò)最大限量（P復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格。%，% ，%。（2）帶肋鋼筋肋高的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。試樣總重量不大于100kg時(shí)，試樣總重量大于100kg時(shí)，精確到1kg。當(dāng)按重量偏差交貨時(shí)。本施工工藝細(xì)則根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，%。（2）。714～20177。（2） 。、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T7011997的規(guī)定。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，%，% 。（袋裝）或水泥卸料處（散裝）進(jìn)行。⑤水泥不得露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。①在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 粗骨料采用“廣州清遠(yuǎn)清連石場(chǎng)”生產(chǎn)的級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，單粒徑為510mm、1025mm，合成顆粒級(jí)配5～25mm。碎石的檢驗(yàn)項(xiàng)目為本節(jié)所規(guī)定的所有技術(shù)要求，同時(shí)進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗(yàn)。外加劑的性能 序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度(mm)≥2402硫酸鈉含量(%)≤3氯離子含量(%)≤4堿含量(Na2O+)(%)≤5減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥7坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強(qiáng)度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比(%)≤135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)(%)200次≥80。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。（2）伸長(zhǎng)率①測(cè)定鋼絞線伸長(zhǎng)率時(shí)，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm。、麻布等補(bǔ)充包裝。開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，其包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書。 鋼筋使用應(yīng)隨開(kāi)捆（盤）隨使用，作好開(kāi)捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。；D．（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 焊縫示意圖。墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80cm布設(shè)一個(gè)。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。，既省時(shí)又省力。2卷尺支座板每塊邊緣高差不大于1水平尺螺栓絲扣無(wú)損傷垂直底板直角尺、目測(cè)螺栓絲扣外徑游標(biāo)卡尺螺栓絲扣長(zhǎng)度+2，0卷尺螺栓中心距（對(duì)角線）1游標(biāo)卡尺、專用量具第四章 鋼模型施工工藝 箱梁模板分底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分。底模制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表42序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1底模全長(zhǎng)誤差177。如圖43所示。圖44 內(nèi)模脫模步驟圖：，首先檢查液壓系統(tǒng)各部分安裝是否正確無(wú)誤：管道連接是否正確無(wú)誤、電氣接線是否正確無(wú)誤。，請(qǐng)先按下“急?！?，延時(shí)10秒后再旋轉(zhuǎn)復(fù)位。，損壞或任意移動(dòng)各限位擋塊的位置。，其過(guò)濾精度應(yīng)至少不低于系統(tǒng)所需清潔度。，強(qiáng)度達(dá)到最終強(qiáng)度的60～70%時(shí)需進(jìn)行脫模，否則會(huì)造成脫模困難。各斷面油缸（a）全部完全收縮后，頂升油缸P方能收縮。（SYB14065）潤(rùn)滑，一般7～15天一次。，空載運(yùn)行5分鐘。、頂升油缸鎖銷。（2）安裝前用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)?；频轿?，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，使用倒鏈和油頂使外模與底模密貼。雙線箱梁底模預(yù)留長(zhǎng)度及反拱表 表41項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容32m后張普高梁梁全長(zhǎng)（mm）設(shè)計(jì)L=32600mm測(cè)點(diǎn)m（距跨中）84048預(yù)留長(zhǎng)度下緣15mm,上緣6mm反拱值（mm）024m后張普高梁梁全長(zhǎng)（mm）設(shè)計(jì)L=24600mm測(cè)點(diǎn)m（距跨中）404預(yù)留長(zhǎng)度下緣8mm,上緣4mm反拱值（mm）01．模型加工模板加工具體要求如下：（1）各部件下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸放樣。鋼筋安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋橫向位置177。 墊塊綁扎時(shí)使卡槽卡緊鋼筋，凸面頂住模板，扎緊綁線，使墊塊不可隨意竄動(dòng)。，并應(yīng)滿足以下要求：①鋼筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。 ，可以在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或以人工彎曲進(jìn)行。，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。，其允許偏差：177。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)：如表面無(wú)裂縫，影響錨固性能的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的判為合格；如此項(xiàng)尺寸有1套超過(guò)允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)重新檢驗(yàn)，如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。錨固的靜載錨固性能同時(shí)滿足：ηa≥，εapu≥2%。17鋼絞線的直徑測(cè)量以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，并在同一截面不同方向上測(cè)量?jī)纱稳∑骄怠?0mm或600177。所裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈重、推薦摻量范圍、毒性、腐蝕性、易爛性狀況、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)。（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合本節(jié)的相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格。，制梁場(chǎng)用碎石為非活性。②原料源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)。、木棍、亂草等雜物混入。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，以及水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)該批進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，必須按檢驗(yàn)結(jié)果使用，但不得用于梁體混凝土施工。每批進(jìn)場(chǎng)水泥均應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。（1）測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長(zhǎng)度不小于60m。 鋼筋的力學(xué)性能 牌號(hào)公稱直徑mm（MPa）бb（MPa）δ5（%）不小于HRB33510～2533549016（1）彎曲性能：176。520～30177。細(xì)則未盡事宜按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定辦理，不足之處在今后的制梁實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善。、外形、質(zhì)量及允許偏差。但當(dāng)對(duì)某一項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)或委托檢驗(yàn)。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形不影響使用。，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T22GB/T2282002進(jìn)行。當(dāng)試件中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。：按GB13462001《標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。③水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛。，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過(guò)400m3（或600t）為一批。按質(zhì)量或體積計(jì)算，梁場(chǎng)細(xì)骨料按質(zhì)量法驗(yàn)收。 單項(xiàng)試驗(yàn)最少取樣數(shù)量(kg) 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑（mm）201顆粒級(jí)配202巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品，共六塊3緊密空隙率404壓碎指標(biāo)值35堅(jiān)固性26針片狀顆粒含量87含泥量248泥塊含量249硫酸鹽和硫化物含量110有機(jī)物含量111表觀密度812堿活性20將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體，重復(fù)上述過(guò)程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。，對(duì)于起泡性、泌水性、酸堿度、流動(dòng)度、硫酸根、氯離子含量，及對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量的影響，符合GB80761997的規(guī)定。拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值＞不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl計(jì)），mg/L＜500硫酸鹽（以SO42計(jì)），mg/L＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L＜1500凝結(jié)時(shí)間差(min)初凝時(shí)間差≤30終凝時(shí)間差28天抗壓強(qiáng)度比≥90%注：混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和水中Cl含量不得超過(guò)200mg/L。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。如果仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品?！额A(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000）相關(guān)技術(shù)要求。鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（）。，統(tǒng)籌排料。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑）；③劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。：，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定后，方可成批焊接。，采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用其他鋼筋作幫條時(shí)，幫條的總截面面積除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，當(dāng)被焊鋼筋為R235級(jí)時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑d，（d為被焊鋼筋的直徑）。，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）。橡膠制孔管技術(shù)要求、表面雜質(zhì)痕跡不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。鋼配件加工尺寸誤差表 項(xiàng)目項(xiàng) 點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)(mm)檢驗(yàn)器具U型螺栓及墊板兩肢中心距177。（3）制梁臺(tái)座、鋼底模橫梁與側(cè)模支立拼裝的位置要相適應(yīng)，以滿足外模絲杠的可調(diào)范圍。如圖42所示。 ?！坝捅猛Ｖ埂卑粹o，停止油泵電機(jī)工作。，它會(huì)減少油管的通徑，造成噪聲源。，隨時(shí)觀察臺(tái)車移動(dòng)方向有無(wú)障礙，防止臺(tái)車跳道和拖掛其他機(jī)具設(shè)備。電控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法 表45序號(hào)問(wèn)題提出解決方法1電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，