【正文】 ，檢查油泵管道是否漏油。、維護與保養(yǎng)。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。具體辦法是在安裝側(cè)模和端模時用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側(cè)模連接后上緣外露3mm。，必須對膠管進行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。橋面墊塊的布設以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護層厚度為原則進行布設，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機具、人員荷重的影響，間距不得過大。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯漏，應糾正增補。，并至少要有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。～。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋應重疊1～2mm；對直徑＞20mm的鋼筋應留5mm。為了標識清楚，將每一編號的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預制梁或不同工程部位的鋼筋標志。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=設計圖紙標示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。錨夾具進場后進行錨夾具現(xiàn)場檢驗。錨夾具的檢驗錨夾具采用“浙錨”，其技術(shù)性能應符合GB/T143702000的要求。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負荷及延伸未滿足標準要求，試驗是無效的。：內(nèi)徑800177。外加劑實際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應超過2%。（3）正常生產(chǎn)時，每年進行一次。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，由物資部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。（2）不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。%，% ，%。（2）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。試樣總重量不大于100kg時，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。當按重量偏差交貨時。本施工工藝細則根據(jù)下列標準并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況編制。鋼筋每米彎曲度應不大于4mm，%。（2）。714～20177。（2） 。、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T7011997的規(guī)定。但每批不得多于6個爐罐號，%，% 。（袋裝）或水泥卸料處（散裝）進行。⑤水泥不得露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。①在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 粗骨料采用“廣州清遠清連石場”生產(chǎn)的級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石，單粒徑為510mm、1025mm，合成顆粒級配5～25mm。碎石的檢驗項目為本節(jié)所規(guī)定的所有技術(shù)要求，同時進行堿集料反應試驗。外加劑的性能 序號項 目指 標1水泥凈漿流動度(mm)≥2402硫酸鈉含量(%)≤3氯離子含量(%)≤4堿含量(Na2O+)(%)≤5減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土時≥7坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤135 13相對耐久性指標(%)200次≥80。工地存放應高出地面200mm并及時蓋好。（2）伸長率①測定鋼絞線伸長率時，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標距不小于500mm。、麻布等補充包裝。開箱檢驗時，其包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。 鋼筋使用應隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)值。為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。；D．（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 焊縫示意圖。墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每80cm布設一個。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。，既省時又省力。2卷尺支座板每塊邊緣高差不大于1水平尺螺栓絲扣無損傷垂直底板直角尺、目測螺栓絲扣外徑游標卡尺螺栓絲扣長度+2，0卷尺螺栓中心距（對角線）1游標卡尺、專用量具第四章 鋼模型施工工藝 箱梁模板分底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分。底模制造安裝驗收標準 表42序號檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1底模全長誤差177。如圖43所示。圖44 內(nèi)模脫模步驟圖：，首先檢查液壓系統(tǒng)各部分安裝是否正確無誤：管道連接是否正確無誤、電氣接線是否正確無誤。，請先按下“急?！保訒r10秒后再旋轉(zhuǎn)復位。，損壞或任意移動各限位擋塊的位置。，其過濾精度應至少不低于系統(tǒng)所需清潔度。，強度達到最終強度的60～70%時需進行脫模，否則會造成脫模困難。各斷面油缸（a）全部完全收縮后，頂升油缸P方能收縮。（SYB14065）潤滑，一般7～15天一次。，空載運行5分鐘。、頂升油缸鎖銷。（2）安裝前用5t卷揚機牽引側(cè)模滑移到位，與底模板的相對位置對準，使用倒鏈和油頂使外模與底模密貼。雙線箱梁底模預留長度及反拱表 表41項 目內(nèi) 容32m后張普高梁梁全長（mm）設計L=32600mm測點m（距跨中）84048預留長度下緣15mm,上緣6mm反拱值（mm）024m后張普高梁梁全長（mm）設計L=24600mm測點m（距跨中）404預留長度下緣8mm,上緣4mm反拱值（mm）01．模型加工模板加工具體要求如下：（1）各部件下料嚴格按設計圖紙尺寸放樣。鋼筋安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）主筋橫向位置177。 墊塊綁扎時使卡槽卡緊鋼筋，凸面頂住模板，扎緊綁線，使墊塊不可隨意竄動。，并應滿足以下要求：①鋼筋兩端交點均應綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。 ，可以在萬能試驗機、鋼筋彎曲機或以人工彎曲進行。，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。，其允許偏差：177。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗。外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固性能的尺寸滿足設計要求的判為合格；如此項尺寸有1套超過允許偏差，則應另取雙倍數(shù)重新檢驗，如仍有1套不符合要求，則應逐套檢驗，合格者方可使用。錨固的靜載錨固性能同時滿足：ηa≥，εapu≥2%。17鋼絞線的直徑測量以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，并在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。50mm或600177。所裝容器上均應在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈重、推薦摻量范圍、毒性、腐蝕性、易爛性狀況、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及出廠編號。（含復驗）后，各項性能指標都符合本節(jié)的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格。，制梁場用碎石為非活性。②原料源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時。、木棍、亂草等雜物混入。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，以及水泥出廠日期逾3個月時，應對該批進行復查試驗，必須按檢驗結(jié)果使用，但不得用于梁體混凝土施工。每批進場水泥均應有質(zhì)保書，現(xiàn)場復驗合格后才允許使用。（1）測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m。 鋼筋的力學性能 牌號公稱直徑mm（MPa）бb（MPa）δ5（%）不小于HRB33510～2533549016（1）彎曲性能：176。520～30177。細則未盡事宜按現(xiàn)行規(guī)范、標準和作業(yè)指導書的有關(guān)規(guī)定辦理，不足之處在今后的制梁實踐中不斷補充完善。、外形、質(zhì)量及允許偏差。但當對某一項指標產(chǎn)生懷疑時，應進行該項指標的復查試驗或委托檢驗。鋼筋端部應剪切正直，局部變形不影響使用。，仲裁試驗分別按GB/T22GB/T2282002進行。當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應另取兩倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次試驗。：按GB13462001《標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。③水泥按品種、強度等級分批堆垛。，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。按質(zhì)量或體積計算，梁場細骨料按質(zhì)量法驗收。 單項試驗最少取樣數(shù)量(kg) 序號試驗項目最大粒徑（mm）201顆粒級配202巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品，共六塊3緊密空隙率404壓碎指標值35堅固性26針片狀顆粒含量87含泥量248泥塊含量249硫酸鹽和硫化物含量110有機物含量111表觀密度812堿活性20將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體，重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。，對于起泡性、泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根、氯離子含量，及對混凝土強度和彈性模量的影響，符合GB80761997的規(guī)定。拌和用水的品質(zhì)指標 項目預應力混凝土pH值＞不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl計），mg/L＜500硫酸鹽（以SO42計），mg/L＜600堿含量（以當量Na2O計），mg/L＜1500凝結(jié)時間差(min)初凝時間差≤30終凝時間差28天抗壓強度比≥90%注：混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl含量不得超過200mg/L。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見的麻坑。如果仍有一項不合格，則該批判為不合格品。《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000）相關(guān)技術(shù)要求。鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（）。，統(tǒng)籌排料。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；③劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，應從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。：，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定后，方可成批焊接。，采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用其他鋼筋作幫條時，幫條的總截面面積除應滿足強度要求外，當被焊鋼筋為R235級時，兩幫條鋼筋的直徑d，（d為被焊鋼筋的直徑）。，目視應平整，無高低起伏現(xiàn)象。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）。橡膠制孔管技術(shù)要求、表面雜質(zhì)痕跡不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。鋼配件加工尺寸誤差表 項目項 點質(zhì)量指標(mm)檢驗器具U型螺栓及墊板兩肢中心距177。（3）制梁臺座、鋼底模橫梁與側(cè)模支立拼裝的位置要相適應，以滿足外模絲杠的可調(diào)范圍。如圖42所示。 。“油泵停止”按鈕，停止油泵電機工作。，它會減少油管的通徑，造成噪聲源。，隨時觀察臺車移動方向有無障礙，防止臺車跳道和拖掛其他機具設備。電控系統(tǒng)常見故障及排除方法 表45序號問題提出解決方法1電源開關(guān)打開后，