【正文】 位置正確無誤。2卷尺支座板每塊邊緣高差不大于1水平尺螺栓絲扣無損傷垂直底板直角尺、目測(cè)螺栓絲扣外徑游標(biāo)卡尺螺栓絲扣長(zhǎng)度+2，0卷尺螺栓中心距（對(duì)角線）1游標(biāo)卡尺、專用量具第四章 鋼模型施工工藝 箱梁模板分底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分。鋼配件加工及安裝要求，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。，既省時(shí)又省力。15其它鋼筋位置177。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)中可不受限制；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)，不得超過50%。墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80cm布設(shè)一個(gè)。③下緣大小箍筋接頭處交錯(cuò)綁扎。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 焊縫示意圖。試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即認(rèn)為冷彎試驗(yàn)合格。；D．（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。,為此,對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再回彎。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。、無局部彎折。由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。45176。 鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。硬度檢驗(yàn)：每個(gè)零件測(cè)3點(diǎn)。開箱檢驗(yàn)時(shí)，其包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。、麻布等補(bǔ)充包裝。從每批鋼絞線中任選3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）伸長(zhǎng)率①測(cè)定鋼絞線伸長(zhǎng)率時(shí)，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm。：，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線其標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 17 。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。工程用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用生活用水，符合下列規(guī)定 ①水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。外加劑的性能 序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度(mm)≥2402硫酸鈉含量(%)≤3氯離子含量(%)≤4堿含量(Na2O+)(%)≤5減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥7坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強(qiáng)度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)(%)200次≥80。復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可判該類產(chǎn)品合格，仍然不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)品判為不合格。碎石的檢驗(yàn)項(xiàng)目為本節(jié)所規(guī)定的所有技術(shù)要求，同時(shí)進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗(yàn)。，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)同品種、規(guī)格、使用等級(jí)、數(shù)量不得超過400m3（或600t）為一批，檢驗(yàn)內(nèi)容為：外觀、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀含量等。 粗骨料采用“廣州清遠(yuǎn)清連石場(chǎng)”生產(chǎn)的級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，單粒徑為510mm、1025mm，合成顆粒級(jí)配5～25mm。④國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)。①在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。砂中有害物質(zhì)限值 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)≥C50含泥量 (按重量計(jì), %)≤ 泥塊含量(按重量計(jì),%)≤ 硫化物及硫酸鹽含量≤ 云母含量 (按重量計(jì), %)≤ 氯離子含量（% ）硫化物及硫酸鹽含量（%） ≤ 有 機(jī) 質(zhì) 含 量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。⑤水泥不得露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及包裝年、月、日。（袋裝）或水泥卸料處（散裝）進(jìn)行。同一孔梁不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種、不同廠家的水泥。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，%，% 。d=彎心直徑，a=試樣直徑屈服點(diǎn)бsMPa抗拉強(qiáng)度бMPa伸長(zhǎng)率δ10不小于Q23523541023d=盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，盤條的截面不得有分層及夾雜。、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T7011997的規(guī)定。試樣總重量不大于100kg時(shí)，試樣總重量大于100kg時(shí)，精確到1kg。（2） 。 牌號(hào)公稱直徑d(mm)彎曲試驗(yàn)彎心直徑HRB33510～253d（2）表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、和折疊。714～20177。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格。（2）。鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分 表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（%）CSiMnPS不大于光圓ⅠR235Q235注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成分下限不作交貨條件。鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，%。第二章 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收第一節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)收箱梁普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋，選用合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。本施工工藝細(xì)則根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。梁場(chǎng)箱梁鋼筋采用Q235及HRB335鋼筋，主要規(guī)格、。當(dāng)按重量偏差交貨時(shí)。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。試樣總重量不大于100kg時(shí)，試樣總重量大于100kg時(shí)，精確到1kg。（2）長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T222GB/T223GB/T43362力學(xué)2任選兩根鋼筋切取GB/3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ 4反向彎曲1/YB/5尺寸逐支/6表面逐支/目視7重量偏差注：。（2）帶肋鋼筋肋高的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，%，%。%，% ，%。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1/每爐（罐）GB222GB/T223.2拉伸試驗(yàn)1GB2975GB228200GB6397試驗(yàn)號(hào)R03～R073冷彎試驗(yàn)2不同根GB23219994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標(biāo)卡尺5表面逐盤/目測(cè)注：。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格。：采用抽查進(jìn)行委外試驗(yàn)與檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單相結(jié)合的方式，委外試驗(yàn)按GB1761996進(jìn)行化學(xué)分析。（2）不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P①貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍設(shè)排水溝。，同產(chǎn)地或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的細(xì)骨料應(yīng)作型式檢驗(yàn)。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。技術(shù)要求中若有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，由物資部通知試驗(yàn)室，并會(huì)同試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測(cè)以確定能否使用。（3）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次。:石子使用遵循“先到先用”的原則。外加劑實(shí)際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應(yīng)超過2%。②污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42計(jì))超過水重1%的水，均不得使用。：內(nèi)徑800177。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負(fù)荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)是無效的。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)不合格盤報(bào)廢。錨夾具的檢驗(yàn)錨夾具采用“浙錨”，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T143702000的要求。，ηg≥。錨夾具進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行錨夾具現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。第三章 鋼筋工程施工工藝第一節(jié) 鋼筋的運(yùn)輸和貯存、貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。135176。為了標(biāo)識(shí)清楚，將每一編號(hào)的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋應(yīng)重疊1～2mm；對(duì)直徑＞20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。～。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。，并至少要有兩個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定、。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號(hào)偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長(zhǎng)度mm7咬肉深度mmmm8在長(zhǎng)2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。⑥綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。橋面墊塊的布設(shè)以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員荷重的影響，間距不得過大。④兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；⑤在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。抽拔管采用開封鐵塔橡膠（集團(tuán)）有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的制孔膠管，規(guī)格為φ80、φ90，每節(jié)抽拔管的長(zhǎng)度為18m，外側(cè)采用白膠布和粘膠帶包裹。，必須對(duì)膠管進(jìn)行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時(shí)用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。 ，嚴(yán)禁拋擲、摔砸，以免變形。具體辦法是在安裝側(cè)模和端模時(shí)用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側(cè)模連接后上緣外露3mm。（1）為了制作安裝方便，底?？v橫梁與制梁臺(tái)座間為剛性聯(lián)結(jié)。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。10尺 量 2橋面總寬度177。、調(diào)整端模。以防止非工作人員修改壓力參數(shù)） PLC控制時(shí)，PLC和顯示屏是通電狀態(tài)，顯示屏和指示燈作顯示。、維護(hù)與保養(yǎng)。，防止漏電、擊穿、短路及閥芯堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)模活動(dòng)節(jié)段間的加強(qiáng)插銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的鎖緊插銷及中部油缸鎖銷，防止混凝土澆筑時(shí)模板分界處發(fā)生變形。，檢查油泵管道是否漏油。3. 檢查24V開關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換4. 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時(shí)更換5電機(jī)驅(qū)動(dòng)接觸器不工作檢查接觸器，不正常時(shí)，更換新接觸器6控制電路沒有DC24V電壓1. 檢查開關(guān)電源的AV220V是否正常，2. 檢查開關(guān)電源上的綠色工作指示燈是否亮3. 檢查開關(guān)電源的DC24V端子是否有電壓輸出4. 更換新的開關(guān)電源7繼電器控制時(shí)，繼電器不工作1． 檢查繼電器工作時(shí)，選擇開關(guān)的位置是否正確2． 檢查DC24V控制電源是否正常第五章 混凝土施工工藝 第一節(jié) 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ552000)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)［2005］157號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基［2005］101號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)