【正文】 位置正確無誤。2卷尺支座板每塊邊緣高差不大于1水平尺螺栓絲扣無損傷垂直底板直角尺、目測螺栓絲扣外徑游標卡尺螺栓絲扣長度+2，0卷尺螺栓中心距（對角線）1游標卡尺、專用量具第四章 鋼模型施工工藝 箱梁模板分底模、側模、內(nèi)模、端模四部分。鋼配件加工及安裝要求，位置正確，外露部分應進行鋅鉻涂層防銹處理，并符合設計要求。，既省時又省力。15其它鋼筋位置177。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：①閃光對焊的接頭，在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區(qū)中可不受限制；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)，不得超過50%。墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每80cm布設一個。③下緣大小箍筋接頭處交錯綁扎。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 焊縫示意圖。試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即認為冷彎試驗合格。；D．（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。,為此,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再回彎。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結合的施工方法。為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。、無局部彎折。由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)值。45176。 鋼筋使用應隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。硬度檢驗：每個零件測3點。開箱檢驗時，其包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。、麻布等補充包裝。從每批鋼絞線中任選3盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。（2）伸長率①測定鋼絞線伸長率時，17結構鋼絞線的標距不小于500mm。：，強度級別為1860MPa的七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線其標記為：預應力鋼絞線 17 。工地存放應高出地面200mm并及時蓋好。工程用水拌制和養(yǎng)護混凝土用水采用生活用水，符合下列規(guī)定 ①水中不含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。外加劑的性能 序號項 目指 標1水泥凈漿流動度(mm)≥2402硫酸鈉含量(%)≤3氯離子含量(%)≤4堿含量(Na2O+)(%)≤5減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土時≥7坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤135 13相對耐久性指標(%)200次≥80。復檢后，該項指標符合標準要求時，可判該類產(chǎn)品合格，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。碎石的檢驗項目為本節(jié)所規(guī)定的所有技術要求，同時進行堿集料反應試驗。，以連續(xù)進場同品種、規(guī)格、使用等級、數(shù)量不得超過400m3（或600t）為一批，檢驗內(nèi)容為：外觀、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、針片狀含量等。 粗骨料采用“廣州清遠清連石場”生產(chǎn)的級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石，單粒徑為510mm、1025mm，合成顆粒級配5～25mm。④國家質(zhì)量監(jiān)督機構要求檢驗時。①在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。砂中有害物質(zhì)限值 項 目質(zhì) 量 指 標≥C50含泥量 (按重量計, %)≤ 泥塊含量(按重量計,%)≤ 硫化物及硫酸鹽含量≤ 云母含量 (按重量計, %)≤ 氯離子含量（% ）硫化物及硫酸鹽含量（%） ≤ 有 機 質(zhì) 含 量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色。⑤水泥不得露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號及包裝年、月、日。（袋裝）或水泥卸料處（散裝）進行。同一孔梁不得使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。但每批不得多于6個爐罐號，%，% 。d=彎心直徑，a=試樣直徑屈服點бsMPa抗拉強度бMPa伸長率δ10不小于Q23523541023d=盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，盤條的截面不得有分層及夾雜。、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T7011997的規(guī)定。試樣總重量不大于100kg時，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。（2） 。 牌號公稱直徑d(mm)彎曲試驗彎心直徑HRB33510～253d（2）表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結疤、和折疊。714～20177。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。（2）。鋼的牌號及化學成分 表面形狀鋼筋級別強度等級代號牌號化學成分（%）CSiMnPS不大于光圓ⅠR235Q235注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成分下限不作交貨條件。鋼筋每米彎曲度應不大于4mm，%。第二章 原材料進場驗收第一節(jié) 鋼筋的檢驗驗收箱梁普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋，選用合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。本施工工藝細則根據(jù)下列標準并結合施工現(xiàn)場實際情況編制。梁場箱梁鋼筋采用Q235及HRB335鋼筋，主要規(guī)格、。當按重量偏差交貨時。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。試樣總重量不大于100kg時，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。（2）長度允許偏差：鋼筋按定尺長度交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ 4反向彎曲1/YB/5尺寸逐支/6表面逐支/目視7重量偏差注：。（2）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，%。%，% ，%。序號檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學分析1/每爐（罐）GB222GB/T223.2拉伸試驗1GB2975GB228200GB6397試驗號R03～R073冷彎試驗2不同根GB23219994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標卡尺5表面逐盤/目測注：。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。：采用抽查進行委外試驗與檢驗進場試驗報告單相結合的方式，委外試驗按GB1761996進行化學分析。（2）不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P①貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。，同產(chǎn)地或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料應作型式檢驗。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。技術要求中若有一項性能指標不符合要求時，則應從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，由物資部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。（3）正常生產(chǎn)時，每年進行一次。:石子使用遵循“先到先用”的原則。外加劑實際質(zhì)量與規(guī)定的質(zhì)量，偏差不應超過2%。②污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42計)超過水重1%的水，均不得使用。：內(nèi)徑800177。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負荷及延伸未滿足標準要求，試驗是無效的。試驗結果，如有一項不合格時不合格盤報廢。錨夾具的檢驗錨夾具采用“浙錨”，其技術性能應符合GB/T143702000的要求。，ηg≥。錨夾具進場后進行錨夾具現(xiàn)場檢驗。第三章 鋼筋工程施工工藝第一節(jié) 鋼筋的運輸和貯存、貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=設計圖紙標示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。135176。為了標識清楚，將每一編號的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預制梁或不同工程部位的鋼筋標志。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應及時對材質(zhì)進行復查。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋應重疊1～2mm；對直徑＞20mm的鋼筋應留5mm。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線。～。5mm，箍筋邊長177。，并至少要有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。、幫條電弧焊接時，除應滿足強度計算要求外，尚應符合下列規(guī)定、。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術交底相符，如有錯漏，應糾正增補。⑥綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。橋面墊塊的布設以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護層厚度為原則進行布設，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機具、人員荷重的影響，間距不得過大。④兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；⑤在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準有一個接頭。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。抽拔管采用開封鐵塔橡膠（集團）有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的制孔膠管，規(guī)格為φ80、φ90，每節(jié)抽拔管的長度為18m，外側采用白膠布和粘膠帶包裹。，必須對膠管進行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。 ，嚴禁拋擲、摔砸，以免變形。具體辦法是在安裝側模和端模時用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側模連接后上緣外露3mm。（1）為了制作安裝方便，底?？v橫梁與制梁臺座間為剛性聯(lián)結。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。10尺 量 2橋面總寬度177。、調(diào)整端模。以防止非工作人員修改壓力參數(shù)） PLC控制時，PLC和顯示屏是通電狀態(tài)，顯示屏和指示燈作顯示。、維護與保養(yǎng)。，防止漏電、擊穿、短路及閥芯堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)?；顒庸?jié)段間的加強插銷和端節(jié)段上下側模間的鎖緊插銷及中部油缸鎖銷，防止混凝土澆筑時模板分界處發(fā)生變形。，檢查油泵管道是否漏油。3. 檢查24V開關電源是否正常，不正常時更換4. 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時更換5電機驅動接觸器不工作檢查接觸器，不正常時，更換新接觸器6控制電路沒有DC24V電壓1. 檢查開關電源的AV220V是否正常，2. 檢查開關電源上的綠色工作指示燈是否亮3. 檢查開關電源的DC24V端子是否有電壓輸出4. 更換新的開關電源7繼電器控制時，繼電器不工作1． 檢查繼電器工作時，選擇開關的位置是否正確2． 檢查DC24V控制電源是否正常第五章 混凝土施工工藝 第一節(jié) 混凝土配合比設計混凝土配合比設計依據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ552000)《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》鐵建設［2005］157號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基［2005］101號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設［2005］160號《客運