【正文】 表面不得產(chǎn)生裂紋。 牌號公稱直徑d(mm)彎曲試驗彎心直徑HRB33510～253d（2）表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結疤、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 每批鋼筋的檢驗項目、。 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ 4反向彎曲1/YB/5尺寸逐支/6表面逐支/目視7重量偏差注：。但當對某一項指標產(chǎn)生懷疑時，應進行該項指標的復查試驗或委托檢驗。，仲裁試驗分別按GB/T22GB/T2282002進行。，可采取抽樣檢驗的方法。、彎曲、反向彎曲試驗（1）拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。（2） 。（3）最大力下的總伸長率的檢驗，也可采用GB14991998附錄A的方法。（1）。（2）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度。（3）帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距。（1）測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m。長度應逐支測量，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。（2）鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按下式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量（試樣總長度公稱重量）100試樣總長度公稱重量 鋼筋按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，%。 。當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應另取兩倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判定為不合格。盤條采用牌號為Q235，質(zhì)量等級為A級的低碳鋼熱軋圓盤條，其技術條件應符合GB/T7011997標準要求。、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T7011997的規(guī)定。,。牌號化學成分（%）CMnSiSP脫氧方法不大于Q235A～～注：、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。%，% ，%。、鎳、%，%。：盤條以熱軋狀態(tài)交貨。牌號力學性能冷彎試驗180176。，d=彎心直徑，a=試樣直徑屈服點бsMPa抗拉強度бMPa伸長率δ10不小于Q23523541023d=盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，盤條的截面不得有分層及夾雜。盤條表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結疤，盤條不得有夾雜及其它有害缺陷。每批盤條的檢驗項目。序號檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學分析1/每爐（罐）GB222GB/T223.2拉伸試驗1GB2975GB228200GB6397試驗號R03～R073冷彎試驗2不同根GB23219994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標卡尺5表面逐盤/目測注：。，可采用抽樣檢驗的方法。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其數(shù)量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼、同一冶煉和澆濤方法，不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，%，% 。任何檢驗如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。第二節(jié) 混凝土工程原材料檢驗驗收原材料應符合《時速350公里客運專線鐵路橋面附屬設施圖(通橋(2006)8388)》要求,施工工藝應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》要求。梁體混凝土用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”；壓漿用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”，其性能應符合GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》及《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規(guī)定。每批進場水泥均應有質(zhì)保書，現(xiàn)場復驗合格后才允許使用。水泥超過三個月或有受潮結塊變硬現(xiàn)象時，應重新試驗鑒定，但不得用于梁體。同一孔梁不得使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。 。序號檢驗項目技術要求1燒失量≤%2氧化鎂含量≤5%3三氧化硫含量≤%4細度≤10%()5凝結時間初凝(min)≥45終凝(h)≤6安定性 (標準法)(mm)≤57強度(MPa)抗壓強度3天(MPa)≥28天(MPa)≥抗折強度3天(MPa)≥28天(MPa)≥8堿含量≤%9比表面積300～350m2/kg10游離氧化鈣含量≤%11氯離子含量≤%(預應力混凝土)12熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應超過8%、燒失量、氧化鎂、三氧化硫：檢驗該批進場水泥試驗報告單，有懷疑時按GB/T1761996委外進行化學分析。：采用抽查進行委外試驗與檢驗進場試驗報告單相結合的方式，委外試驗按GB1761996進行化學分析。：按GB/T13452005《水泥細度檢驗方法80mm篩析法》進行。：按GB13462001《標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。：按GB/T176711999《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。梁場箱梁預制均采用散裝水泥，進場水泥按批（散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批；當不足500t或200t時，也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行比表面積、燒失量、安定性、凝結時間和強度的試驗。（袋裝）或水泥卸料處（散裝）進行。取樣方法應符合GB125731990《水泥取樣方法》的有關規(guī)定。（1）廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合要求的，均為廢品。（2）不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合要求或混合材料摻加量超過最大限量（P0≤15%）和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標識中水泥品種、強度等級，生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，以及水泥出廠日期逾3個月時，應對該批進行復查試驗，必須按檢驗結果使用，但不得用于梁體混凝土施工。、標志、運輸及貯存袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標識質(zhì)量的98%，隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號及包裝年、月、日。包裝袋兩側印有水泥名稱和強度等級，普通水泥的印刷采用紅色。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。①貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。②袋裝水泥在裝卸，搬運過程中不得拋擲。③水泥按品種、強度等級分批堆垛。，并留一通道。④先到的水泥先用。⑤水泥不得露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。礦物摻和料箱梁混凝土采用粉煤灰和礦粉兩種礦物摻和料“廣東國華臺山電廠”生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰；礦粉選用“廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司”生產(chǎn)的礦粉。 粉煤灰的技術要求 序號名 稱技 術 要 求1細度（%）≤122Cl含量（%）≤3需水量比（%）≤1004燒失量（%）≤5含水量（%）≤（干排灰）6SO3含量（%）≤37CaO含量（%）≤10 礦渣粉的技術要求 序號名 稱技 術 要 求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤43燒失量（%）≤34Cl含量（%）≤5比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤8活性指數(shù)（%）28d≥95細骨料采用北江中砂。、。、木棍、亂草等雜物混入。 細骨料的累計篩余百分數(shù) 級配區(qū)篩孔直徑（mm）Ⅱ區(qū)010～025～050～1070～4192～70100～90 注：①累計篩余按重量計（％）；②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。砂中有害物質(zhì)限值 項 目質(zhì) 量 指 標≥C50含泥量 (按重量計, %)≤ 泥塊含量(按重量計,%)≤ 硫化物及硫酸鹽含量≤ 云母含量 (按重量計, %)≤ 氯離子含量（% ）硫化物及硫酸鹽含量（%） ≤ 有 機 質(zhì) 含 量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色。如深于標準色,則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，合格后方可批準進貨。試驗部門對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，用料時按單核對實物。，同產(chǎn)地或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料應作型式檢驗。檢驗內(nèi)容包括：砂顆粒級配區(qū)、砂中含泥量限值、砂中泥塊含量、砂堅固性指標、砂中有害物質(zhì)限值、堿活性等。，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。檢驗內(nèi)容為：外觀、篩分析、細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。，所用砂子必須為非活性,用巖相法進行檢驗。①在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。②從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。試驗方法應符合JGJ5292《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定。有下列情況之一時，應進行砂的型式檢驗：①新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉產(chǎn)時。②原料源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時。③正常生產(chǎn)時，每年進行一次。④國家質(zhì)量監(jiān)督機構要求檢驗時。（）單項試驗取樣數(shù)量 序號試驗項目最少取樣數(shù)量（kg）1篩分、細度模數(shù)2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量6有機物含量7硫化物與硫酸鹽含量8氯離子含量9堅固性。,10表觀密度11堆積密度、空隙率12堿活性檢驗（含復檢）后，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格。技術要求中若有一項性能指標不符合要求時，則應從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。復檢后，該項指標符合要求時，可判該類產(chǎn)品合格，仍然不符合要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。按質(zhì)量或體積計算，梁場細骨料按質(zhì)量法驗收。、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質(zhì)，按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分批貯存。砂的使用應遵循“先到先用”的原則使用。 粗骨料采用“廣州清遠清連石場”生產(chǎn)的級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石，單粒徑為510mm、1025mm，合成顆粒級配5～25mm?！?。粗骨料的累計篩余百分數(shù) 累計篩余 篩孔尺寸 (%) 公稱粒徑(mm)5～2595～10090～100—30～70—0～5粗骨料的壓碎指標（%） 巖石種類花崗巖碎石≤10粗骨料的堅固性指標 結構類型預應力混凝土結構重量損失率，%≤5粗骨料的有害物質(zhì)含量 檢驗項目≥C50含 泥 量，%≤泥塊含量， %≤針、片狀顆粒含量，%≤5氯離子含量,% ≤硫化物及硫酸鹽含量≤碎石中有機質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，由物資部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。，每周檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉。，采取加蓋蓬布、通入蒸氣等防凍措施，凍結的碎石不能使用。，制梁場用碎石為非活性。：、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達一年的粗骨料應作型式檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。，以連續(xù)進場同品種、規(guī)格、使用等級、數(shù)量不得超過400m3（或600t）為一批，檢驗內(nèi)容為：外觀、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、針片狀含量等。在料