【正文】 要 求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤43燒失量（%）≤34Cl含量（%）≤5比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤8活性指數(shù)（%）28d≥95細(xì)骨料采用北江中砂。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：砂顆粒級(jí)配區(qū)、砂中含泥量限值、砂中泥塊含量、砂堅(jiān)固性指標(biāo)、砂中有害物質(zhì)限值、堿活性等。試驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ5292《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)，可判該類產(chǎn)品合格，仍然不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品判為不合格。，每周檢查有無(wú)離析碎石及聚集成堆的石粉。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一次試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。（4）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)?！吧虾３钦\(chéng)建材有限公司”生產(chǎn)的LEX9H型聚羧酸高效減水劑，管道壓漿用外加劑選用上海城誠(chéng)壓漿劑。③養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外。60mm或950177。成品鋼絞線的表面質(zhì)量不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。:見GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A。再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省部級(jí)鑒定，錨夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂，夾具不應(yīng)破壞。 名稱現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注錨夾具外觀、硬度、錨固試驗(yàn)出廠每批不得超過1000套。裝卸鋼筋用10t龍門吊和人工配合進(jìn)行，不得從高處拋擲。鋼筋彎曲后的兩個(gè)特點(diǎn)：在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注：d為鋼筋直徑。料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi)。鋼筋切割采用河南長(zhǎng)葛豐城建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的GQ40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為6～40mm的鋼筋，也可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查明情況。劃線時(shí)應(yīng)注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。3mm。3個(gè)拉力試件中如有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（）發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量(6個(gè))的接頭試件重新試驗(yàn)。鋼筋接頭類型 序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊Ⅱ級(jí)鋼筋10～252搭接焊雙面焊縫Ⅰ級(jí)鋼筋8～303搭接焊單面焊縫Ⅰ級(jí)鋼筋8～30，應(yīng)位于同一條直線上。，可采用22號(hào)鐵絲。，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。橋面內(nèi)側(cè)及外側(cè)翼緣板各布設(shè)墊塊。：①受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤（），Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。梁體鋼筋骨架的吊裝采用鋼筋吊具整體吊裝，為防止起吊點(diǎn)處綁線脫落、鋼筋變形，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，如點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。抽拔管定位采用按設(shè)計(jì)圖加工制作的定位網(wǎng)片，安裝前在底腹板鋼筋綁扎胎具上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋縱橫坐標(biāo)，定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)。第六節(jié) 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件原材料要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的規(guī)定。儲(chǔ)存要防潮防銹?？紤]到預(yù)應(yīng)力混凝土梁體的彈性壓縮和徐變引起梁體上拱，為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，底模和側(cè)模在設(shè)計(jì)制造時(shí)預(yù)設(shè)反拱度。（2）底模活動(dòng)段兩個(gè)端頭預(yù)留起梁活動(dòng)板及固定、活動(dòng)支座螺栓孔。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振搗器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。10尺量 3L/跨中、L/4截面3梁體模型高度+10，0尺量，梁端4腹板厚度+10，0尺量 3L/跨中、L/4截面5橋面板中心與設(shè)計(jì)偏差≤10尺量 3L/跨中、L/4截面6腹板中心與設(shè)計(jì)偏差≤10尺 量8底板厚度+10，0尺 量9頂板厚度+10，0尺 量10泄水孔位置正確尺 量11側(cè)、底板不平整度≤10mm/m尺 量2．模板的現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)模板總裝示意圖如下圖41所示，安裝步驟為：利用水平儀測(cè)量五個(gè)移模托架的托輪在同一平面和同一直線上，固定移模托架地腳螺栓，固定托輪防止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作人員在使用前必須詳細(xì)閱讀使用說明書，熟悉控制臺(tái)操作按鈕，熟悉臺(tái)車模板的收放順序及臺(tái)車模板工作工藝流程，經(jīng)過簡(jiǎn)單現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，操作基本熟練后方能正式操作本機(jī)。，首先拆除支撐螺桿、各活動(dòng)節(jié)段的鎖銷和頂升油缸鎖銷，檢查確認(rèn)全部拆除后，再按以下順序收縮相關(guān)油缸，使內(nèi)模收縮脫模到位：油缸Ⅳ（b）→油缸Ⅳ（a）→油缸油缸Ⅲ（b）→油缸Ⅲ（a）→油缸Ⅱ（b）→油缸Ⅱ（a）→油缸Ⅰ（a）→油缸Ⅰ（b）→油缸P1(P2)。，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。，請(qǐng)將“加熱器”旋鈕置于“開”位置，液壓油加熱到20℃后，將“加熱器”旋鈕置于“關(guān)”位置，再運(yùn)行液壓系統(tǒng)。，確定油缸及各部位鉸銷連接是否正常，有無(wú)脫落、竄位，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏、油管有無(wú)破損等現(xiàn)象。，必須確認(rèn)臺(tái)車模板當(dāng)前所處工況，確定下一步動(dòng)作順序后方能啟動(dòng)操作按鈕。，必須先拔出內(nèi)?；顒?dòng)節(jié)段間的加強(qiáng)銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的鎖緊銷及中部油缸鎖銷后，方能進(jìn)行模板收縮。，不得將空氣吸入系統(tǒng)。再啟動(dòng)。℃以下時(shí)，應(yīng)起動(dòng)油箱中的加熱器對(duì)液壓油進(jìn)行加熱，加熱至20℃后關(guān)閉加熱器開關(guān)。隨時(shí)觀察各支撐螺桿及模板的穩(wěn)定情況，如有松動(dòng)，及時(shí)鎖定。，保證相關(guān)尺寸和平整度達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土澆筑。，一般10～15天一次。，操縱相應(yīng)按鈕：：合上配電柜中相應(yīng)電機(jī)的供電開關(guān)及提供220V控制電源開關(guān)，再用鑰匙將“控制電源”開關(guān)打開，這時(shí)柜門上的電源指示燈亮；：分為繼電器控制和PLC控制兩種；根據(jù)實(shí)際需要，通過“繼電器控制 PLC控制”選擇開關(guān)進(jìn)行選擇；：先將“繼電器控制 PLC控制”選擇開關(guān)，切換到“繼電器控制”位置；按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)“電機(jī)運(yùn)行”指示燈亮；這時(shí)可通過“手動(dòng)加載”旋鈕，進(jìn)行手動(dòng)加載直到達(dá)到所需的工作壓力；然后按所需工作油缸的按鈕，所按按鈕的油缸工作并且工作指示燈亮，松開按鈕后按鈕燈熄滅，油缸動(dòng)作停止； PLC控制:將“繼電器控制PLC控制”切換至“PLC控制”位置；然后通過屏幕可設(shè)定各個(gè)油缸工作時(shí)的壓力值；進(jìn)入壓力設(shè)定界面需有密碼才能進(jìn)入，設(shè)定界面共三頁(yè)，可觸擊屏幕右下角的“上翻”、“下翻”按鈕進(jìn)行切換；壓力值設(shè)定好后，按相應(yīng)油缸動(dòng)作的按鈕進(jìn)行操作；壓力的設(shè)定方法：先通過密碼進(jìn)入設(shè)定界面，這時(shí)可點(diǎn)擊各個(gè)油缸后的數(shù)值，這時(shí)會(huì)自動(dòng)彈出一個(gè)數(shù)值輸入框，輸入所需壓力后，點(diǎn)“ENT”鍵，輸入的值就會(huì)顯示在屏幕上；（壓力設(shè)定好后，返回到首頁(yè)，輸入一個(gè)錯(cuò)誤密碼，確定。，用過濾精度不低于10μm的濾油車通過空濾器向油箱內(nèi)加入液壓油至液位計(jì)上限，再將空濾器復(fù)原。，兩端（端模外側(cè)）用螺旋千斤頂支撐內(nèi)模主梁進(jìn)行防護(hù)。從中部往兩端安裝，兩側(cè)對(duì)稱安裝，安裝過程中注意調(diào)整模板間隙。模板制造安裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表43序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容允許偏差(mm)檢測(cè)方法1梁體模型全長(zhǎng)177。（2）將抽拔膠管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位，安裝完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。鋼模的主要技術(shù)資料應(yīng)建檔、備查。根據(jù)通橋（2005）2322Ⅱ02關(guān)于梁體壓縮量的規(guī)定，32m梁模板預(yù)留壓縮量為上緣6mm，下緣15mm；根據(jù)通橋（2005）2322Ⅴ02關(guān)于梁體壓縮量的規(guī)定，24m梁模板預(yù)留壓縮量為上緣4mm，下緣8mm。、尺寸、工藝加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予使用。；抽拔管時(shí)要掌握好抽拔速度，如在抽拔中發(fā)現(xiàn)膠管變得很細(xì)，應(yīng)停一下再拔，或控制卷?yè)P(yáng)機(jī)開關(guān)，開一下停一下，讓其慢慢出孔，避免膠管彈性過大觸及其它物體上損傷膠管。為了防止在澆筑混凝土?xí)r管道變形，抽拔管內(nèi)預(yù)穿1束鋼絞線（）。鋼筋安裝梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出跨中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。②電弧焊接的接頭，可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。⑤在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。，方可認(rèn)為合格：，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；、裂紋和較大的金屬焊瘤，；。 對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑(mm) 鋼筋級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)芯棒直徑(d)2d4d 注： ① d為鋼筋直徑； ② 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑可增加1d。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)，加倍抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。10mm；彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。時(shí)彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。鋼筋彎曲機(jī)采用河南長(zhǎng)葛豐城建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的GW40型鋼筋彎曲機(jī)。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（）。，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。90176。鋼筋因彎成彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。靜載錨固能力檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的判為合格；如有1個(gè)試件不合格則另取雙倍數(shù)重新檢驗(yàn)，如仍有1個(gè)試件不合格，則該批為不合格品。出廠檢驗(yàn)要求廠家在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)，并在交貨時(shí)提供給使用單位。灌漿孔能保證漿液暢通的截面面積；排氣孔設(shè)在錨墊板空腔的上部。，其中應(yīng)注明：供方名稱和商標(biāo)；需方名稱；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)記；質(zhì)量及件數(shù)；試驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印證；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；檢驗(yàn)出廠日期。從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。如果任何一根鋼絲破壞之前，鋼絞線的伸長(zhǎng)率達(dá)到所規(guī)定的要求，此時(shí)可以不繼續(xù)測(cè)定最后伸長(zhǎng)率的值。17結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能 鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑（mm）抗拉強(qiáng)度（MPa）整根鋼絞線的最大力（kN）規(guī)定非比例延伸力（kN）最大總伸長(zhǎng)率(L≥500mm)%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù) （%）1000h后應(yīng)力松弛率r/% 不小于80≤171860260234注：%。,如無(wú)特殊要求，每盤鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%注：勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)合格證。:石子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度最高不得大于10m。（2）原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得），組成一組樣品。粗骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù) 累計(jì)篩余 篩孔尺寸 (%) 公稱粒徑(mm)5～2595～10090～100—30～70—0～5粗骨料的壓碎指標(biāo)（%） 巖石種類花崗巖碎石≤10粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo) 結(jié)構(gòu)類型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%≤5粗骨料的有害物質(zhì)含量 檢驗(yàn)項(xiàng)目≥C50含 泥 量，%≤泥塊含量， %≤針、片狀顆粒含量，%≤5氯離子含量,% ≤硫化物及硫酸鹽含量≤碎石中有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。,10表觀密度11堆積密度、空隙率12堿活性檢驗(yàn)（含復(fù)檢）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合本細(xì)則的相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格。試驗(yàn)部門對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報(bào)告單，用料時(shí)按單核對(duì)實(shí)物。散裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。（1）廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合要求的，均為廢品。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1燒失量≤%2氧化鎂含量≤5%3三氧化硫含量≤%4細(xì)度≤10%()5凝結(jié)時(shí)間初凝(min)≥45終凝(h)≤6安定性 (標(biāo)準(zhǔn)法)(mm)≤57強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度3天(MPa)≥28天(MPa)≥抗折強(qiáng)度3天(MPa)≥28天(MPa)≥8堿含量≤%9比表面積300～350m2/kg10游離氧化鈣含量≤%11氯離子含量≤%(預(yù)應(yīng)力混凝土)12熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%、燒失量、氧化鎂、三氧化硫：檢驗(yàn)該批進(jìn)場(chǎng)水泥試驗(yàn)報(bào)告單，有懷疑時(shí)按GB/T1761996委外進(jìn)行化學(xué)分析。