【正文】 要 求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤43燒失量（%）≤34Cl含量（%）≤5比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤8活性指數(shù)（%）28d≥95細骨料采用北江中砂。檢驗內容包括：砂顆粒級配區(qū)、砂中含泥量限值、砂中泥塊含量、砂堅固性指標、砂中有害物質限值、堿活性等。試驗方法應符合JGJ5292《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定。復檢后，該項指標符合要求時，可判該類產品合格，仍然不符合要求時，則該批產品判為不合格。，每周檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉。做幾項試驗時，如確能保證試樣經一次試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。（4）國家質量監(jiān)督機構要求檢驗時?！吧虾３钦\建材有限公司”生產的LEX9H型聚羧酸高效減水劑，管道壓漿用外加劑選用上海城誠壓漿劑。③養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外。60mm或950177。成品鋼絞線的表面質量不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。:見GB/T52242003標準中的附錄A。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。錨具產品應通過省部級鑒定，錨夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，保證充分發(fā)揮預應力鋼絞線的強度，并安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。，應由預應力鋼絞線斷裂，夾具不應破壞。 名稱現(xiàn)場檢驗項目備注錨夾具外觀、硬度、錨固試驗出廠每批不得超過1000套。裝卸鋼筋用10t龍門吊和人工配合進行，不得從高處拋擲。鋼筋彎曲后的兩個特點：在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋彎曲調整值2d注：d為鋼筋直徑。料牌應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。鋼筋切割采用河南長葛豐城建筑機械有限公司生產的GQ40型鋼筋切斷機進行，該機可切斷直徑為6～40mm的鋼筋，也可同時一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向場試驗室反映，查明情況。劃線時應注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。鋼筋應在常溫下加工，不應加熱。3mm。3個拉力試件中如有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（）發(fā)生脆性斷裂時，應另取2倍數(shù)量(6個)的接頭試件重新試驗。鋼筋接頭類型 序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對焊Ⅱ級鋼筋10～252搭接焊雙面焊縫Ⅰ級鋼筋8～303搭接焊單面焊縫Ⅰ級鋼筋8～30，應位于同一條直線上。，可采用22號鐵絲。，必要時增加綁扎點個數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結。橋面內側及外側翼緣板各布設墊塊。：①受拉區(qū)域內的光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤（），Ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。梁體鋼筋骨架的吊裝采用鋼筋吊具整體吊裝，為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，應對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。抽拔管定位采用按設計圖加工制作的定位網片，安裝前在底腹板鋼筋綁扎胎具上標出預應力筋縱橫坐標，定位網片按設計坐標布設。第六節(jié) 預埋件安裝預埋件原材料要求，其技術要求應符合GB70088《碳素結構鋼》技術條件的規(guī)定。儲存要防潮防銹?？紤]到預應力混凝土梁體的彈性壓縮和徐變引起梁體上拱，為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，底模和側模在設計制造時預設反拱度。（2）底?；顒佣蝺蓚€端頭預留起梁活動板及固定、活動支座螺栓孔。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振搗器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修。10尺量 3L/跨中、L/4截面3梁體模型高度+10，0尺量，梁端4腹板厚度+10，0尺量 3L/跨中、L/4截面5橋面板中心與設計偏差≤10尺量 3L/跨中、L/4截面6腹板中心與設計偏差≤10尺 量8底板厚度+10，0尺 量9頂板厚度+10，0尺 量10泄水孔位置正確尺 量11側、底板不平整度≤10mm/m尺 量2．模板的現(xiàn)場裝配內模板總裝示意圖如下圖41所示，安裝步驟為：利用水平儀測量五個移模托架的托輪在同一平面和同一直線上，固定移模托架地腳螺栓，固定托輪防止轉動。操作人員在使用前必須詳細閱讀使用說明書，熟悉控制臺操作按鈕，熟悉臺車模板的收放順序及臺車模板工作工藝流程，經過簡單現(xiàn)場培訓，操作基本熟練后方能正式操作本機。，首先拆除支撐螺桿、各活動節(jié)段的鎖銷和頂升油缸鎖銷，檢查確認全部拆除后，再按以下順序收縮相關油缸，使內模收縮脫模到位：油缸Ⅳ（b）→油缸Ⅳ（a）→油缸油缸Ⅲ（b）→油缸Ⅲ（a）→油缸Ⅱ（b）→油缸Ⅱ（a）→油缸Ⅰ（a）→油缸Ⅰ（b）→油缸P1(P2)。，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。，請將“加熱器”旋鈕置于“開”位置，液壓油加熱到20℃后，將“加熱器”旋鈕置于“關”位置，再運行液壓系統(tǒng)。，確定油缸及各部位鉸銷連接是否正常，有無脫落、竄位，液壓系統(tǒng)有無泄漏、油管有無破損等現(xiàn)象。，必須確認臺車模板當前所處工況，確定下一步動作順序后方能啟動操作按鈕。，必須先拔出內?；顒庸?jié)段間的加強銷和端節(jié)段上下側模間的鎖緊銷及中部油缸鎖銷后，方能進行模板收縮。，不得將空氣吸入系統(tǒng)。再啟動?！嬉韵聲r，應起動油箱中的加熱器對液壓油進行加熱，加熱至20℃后關閉加熱器開關。隨時觀察各支撐螺桿及模板的穩(wěn)定情況，如有松動，及時鎖定。，保證相關尺寸和平整度達到要求后方能進行混凝土澆筑。，一般10～15天一次。，操縱相應按鈕：：合上配電柜中相應電機的供電開關及提供220V控制電源開關，再用鑰匙將“控制電源”開關打開，這時柜門上的電源指示燈亮；：分為繼電器控制和PLC控制兩種；根據(jù)實際需要，通過“繼電器控制 PLC控制”選擇開關進行選擇；：先將“繼電器控制 PLC控制”選擇開關，切換到“繼電器控制”位置；按下“電機啟動”按鈕，電機啟動，同時“電機運行”指示燈亮；這時可通過“手動加載”旋鈕，進行手動加載直到達到所需的工作壓力；然后按所需工作油缸的按鈕，所按按鈕的油缸工作并且工作指示燈亮，松開按鈕后按鈕燈熄滅，油缸動作停止； PLC控制:將“繼電器控制PLC控制”切換至“PLC控制”位置；然后通過屏幕可設定各個油缸工作時的壓力值；進入壓力設定界面需有密碼才能進入，設定界面共三頁，可觸擊屏幕右下角的“上翻”、“下翻”按鈕進行切換；壓力值設定好后，按相應油缸動作的按鈕進行操作；壓力的設定方法：先通過密碼進入設定界面，這時可點擊各個油缸后的數(shù)值，這時會自動彈出一個數(shù)值輸入框，輸入所需壓力后，點“ENT”鍵，輸入的值就會顯示在屏幕上；（壓力設定好后，返回到首頁，輸入一個錯誤密碼，確定。，用過濾精度不低于10μm的濾油車通過空濾器向油箱內加入液壓油至液位計上限，再將空濾器復原。，兩端（端模外側）用螺旋千斤頂支撐內模主梁進行防護。從中部往兩端安裝，兩側對稱安裝，安裝過程中注意調整模板間隙。模板制造安裝檢查驗收標準 表43序號檢測內容允許偏差(mm)檢測方法1梁體模型全長177。（2）將抽拔膠管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位，安裝完成后再次逐根檢查是否處于設計位置。鋼模的主要技術資料應建檔、備查。根據(jù)通橋（2005）2322Ⅱ02關于梁體壓縮量的規(guī)定，32m梁模板預留壓縮量為上緣6mm，下緣15mm；根據(jù)通橋（2005）2322Ⅴ02關于梁體壓縮量的規(guī)定，24m梁模板預留壓縮量為上緣4mm，下緣8mm。、尺寸、工藝加工，經檢驗合格后，方準予使用。；抽拔管時要掌握好抽拔速度，如在抽拔中發(fā)現(xiàn)膠管變得很細，應停一下再拔，或控制卷揚機開關，開一下停一下，讓其慢慢出孔，避免膠管彈性過大觸及其它物體上損傷膠管。為了防止在澆筑混凝土時管道變形，抽拔管內預穿1束鋼絞線（）。鋼筋安裝梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應先在底模上標出跨中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應局部調整，使兩線中心重合。②電弧焊接的接頭，可不受限制，但也應錯開；③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。梁底墊塊沿梁長方向布設位置在管道定位網鋼筋處，以保證管道坐標的位置正確。⑤在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。，方可認為合格：，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；、裂紋和較大的金屬焊瘤，；。 對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑(mm) 鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級芯棒直徑(d)2d4d 注： ① d為鋼筋直徑； ② 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑可增加1d。焊接質量不穩(wěn)定或有疑問時，加倍抽取試樣進行檢驗。10mm；彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。時彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180176。鋼筋彎曲機采用河南長葛豐城建筑機械有限公司生產的GW40型鋼筋彎曲機。安裝刀片時，螺絲應緊固，刀口應密合（）。，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下應有利于加工安裝。90176。鋼筋因彎成彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。靜載錨固能力檢驗：按標準進行檢驗，符合技術要求的判為合格；如有1個試件不合格則另取雙倍數(shù)重新檢驗，如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。出廠檢驗要求廠家在每批產品交貨前必須進行廠內產品質量控制性檢驗，并在交貨時提供給使用單位。灌漿孔能保證漿液暢通的截面面積；排氣孔設在錨墊板空腔的上部。，其中應注明：供方名稱和商標；需方名稱；合同號；產品標記；質量及件數(shù)；試驗結果；技術監(jiān)督部門印證；執(zhí)行的標準編號；檢驗出廠日期。從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行上述試驗。如果任何一根鋼絲破壞之前，鋼絞線的伸長率達到所規(guī)定的要求，此時可以不繼續(xù)測定最后伸長率的值。17結構鋼絞線力學性能 鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑（mm）抗拉強度（MPa）整根鋼絞線的最大力（kN）規(guī)定非比例延伸力（kN）最大總伸長率(L≥500mm)%應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù) （%）1000h后應力松弛率r/% 不小于80≤171860260234注：%。,如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。氯離子含量應在生產廠所控制值相對量的5%之內水泥凈漿流動度應不小于生產廠控制值的95%注：勻質性指標檢驗進場合格證。:石子在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜質，并按產地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度最高不得大于10m。（2）原料資源或生產工藝發(fā)生變化時。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得），組成一組樣品。粗骨料的累計篩余百分數(shù) 累計篩余 篩孔尺寸 (%) 公稱粒徑(mm)5～2595～10090～100—30～70—0～5粗骨料的壓碎指標（%） 巖石種類花崗巖碎石≤10粗骨料的堅固性指標 結構類型預應力混凝土結構重量損失率，%≤5粗骨料的有害物質含量 檢驗項目≥C50含 泥 量，%≤泥塊含量， %≤針、片狀顆粒含量，%≤5氯離子含量,% ≤硫化物及硫酸鹽含量≤碎石中有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色。,10表觀密度11堆積密度、空隙率12堿活性檢驗（含復檢）后，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該產品合格。試驗部門對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，用料時按單核對實物。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。（1）廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合要求的，均為廢品。序號檢驗項目技術要求1燒失量≤%2氧化鎂含量≤5%3三氧化硫含量≤%4細度≤10%()5凝結時間初凝(min)≥45終凝(h)≤6安定性 (標準法)(mm)≤57強度(MPa)抗壓強度3天(MPa)≥28天(MPa)≥抗折強度3天(MPa)≥28天(MPa)≥8堿含量≤%9比表面積300～350m2/kg10游離氧化鈣含量≤%11氯離子含量≤%(預應力混凝土)12熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應超過8%、燒失量、氧化鎂、三氧化硫：檢驗該批進場水泥試驗報告單，有懷疑時按GB/T1761996委外進行化學分析。