【正文】 牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。，采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用其他鋼筋作幫條時(shí)，幫條的總截面面積除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，當(dāng)被焊鋼筋為R235級(jí)時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑d，（d為被焊鋼筋的直徑）。復(fù)試中如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。：，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定后，方可成批焊接。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑）；③劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。，統(tǒng)籌排料。第三節(jié) 鋼筋加工、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（）。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸（）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：外觀抽樣10%且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%；靜載錨固抽取3套?！额A(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000）相關(guān)技術(shù)要求。錨具靜載錨固性能應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨固效率系數(shù)ηa和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變?chǔ)臿pu確定。如果仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。60mm，卷寬750177。拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值＞不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl計(jì)），mg/L＜500硫酸鹽（以SO42計(jì)），mg/L＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L＜1500凝結(jié)時(shí)間差(min)初凝時(shí)間差≤30終凝時(shí)間差28天抗壓強(qiáng)度比≥90%注：混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和水中Cl含量不得超過(guò)200mg/L。液體外加劑采用有塑料桶為容器。，對(duì)于起泡性、泌水性、酸堿度、流動(dòng)度、硫酸根、氯離子含量，及對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量的影響，符合GB80761997的規(guī)定。以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)同品種、規(guī)格、使用等級(jí)、數(shù)量不得超過(guò)400m3（或600t）為一批。 單項(xiàng)試驗(yàn)最少取樣數(shù)量(kg) 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑（mm）201顆粒級(jí)配202巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品，共六塊3緊密空隙率404壓碎指標(biāo)值35堅(jiān)固性26針片狀顆粒含量87含泥量248泥塊含量249硫酸鹽和硫化物含量110有機(jī)物含量111表觀密度812堿活性20將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體，重復(fù)上述過(guò)程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。，采取加蓋蓬布、通入蒸氣等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。按質(zhì)量或體積計(jì)算，梁場(chǎng)細(xì)骨料按質(zhì)量法驗(yàn)收。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂的型式檢驗(yàn)：①新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)。，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過(guò)400m3（或600t）為一批。、。③水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛。水泥包裝標(biāo)識(shí)中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。：按GB13462001《標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。梁體混凝土用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”；壓漿用水泥采用“廣州市珠江水泥有限公司”生產(chǎn)的“粵秀”，其性能應(yīng)符合GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。：盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨。當(dāng)試件中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距。，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T22GB/T2282002進(jìn)行。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形不影響使用。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，%，% 。但當(dāng)對(duì)某一項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)或委托檢驗(yàn)。714～20177。、外形、質(zhì)量及允許偏差。 后張箱梁類(lèi)型 表1序號(hào)跨度(m)全長(zhǎng)（m）梁高（m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土數(shù)量（m3/孔）數(shù)量（孔）設(shè)計(jì)圖號(hào)1C50553通橋(2005)2322Ⅱ?qū)蛐聫V(2007)2322Ⅱ237通橋(2005)2322Ⅴ本《細(xì)則》一經(jīng)公布，必須嚴(yán)格執(zhí)行，如在執(zhí)行中有與生產(chǎn)實(shí)際不一致之處，需提交制梁場(chǎng)工程部審批修訂后，方可改變。細(xì)則未盡事宜按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定辦理，不足之處在今后的制梁實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善。520～30177。 。（1）鋼筋可按實(shí)際重量和理論重量交貨（2）。 鋼筋的力學(xué)性能 牌號(hào)公稱直徑mm（MPa）бb（MPa）δ5（%）不小于HRB33510～2533549016（1）彎曲性能：176。，可采取抽樣檢驗(yàn)的方法。（1）測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長(zhǎng)度不小于60m。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判定為不合格。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一尺寸的盤(pán)條組成，其數(shù)量不得大于60t。每批進(jìn)場(chǎng)水泥均應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。：按GB/T176711999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，以及水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)該批進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，必須按檢驗(yàn)結(jié)果使用，但不得用于梁體混凝土施工。并留一通道。、木棍、亂草等雜物混入。檢驗(yàn)內(nèi)容為：外觀、篩分析、細(xì)度模量、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等。②原料源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)。、裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分批貯存。，制梁場(chǎng)用碎石為非活性。堆積密度檢驗(yàn)所用的試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合本節(jié)的相應(yīng)類(lèi)別規(guī)定時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格。，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量和最佳摻量。所裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈重、推薦摻量范圍、毒性、腐蝕性、易爛性狀況、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)。第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具的檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，生產(chǎn)廠家為“馬鞍山（奧盛）鋼線鋼纜有限公司”，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T52242003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定。50mm或600177。：取弦長(zhǎng)為1m的鋼絞線，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。17鋼絞線的直徑測(cè)量以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，并在同一截面不同方向上測(cè)量?jī)纱稳∑骄?。，試?yàn)數(shù)量不少于1根。錨固的靜載錨固性能同時(shí)滿足：ηa≥，εapu≥2%。、產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。外觀檢驗(yàn)：如表面無(wú)裂縫，影響錨固性能的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的判為合格；如此項(xiàng)尺寸有1套超過(guò)允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)重新檢驗(yàn)，如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在1和6制梁臺(tái)座對(duì)應(yīng)的鋼筋存放區(qū)內(nèi),在存放區(qū)內(nèi)設(shè)置枕木支墩使鋼筋架空地面，并用帆布覆蓋防止雨淋、污染。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤(pán)等。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。，其允許偏差：177。④第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。，在外觀上應(yīng)符合下列要求,外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提出二次驗(yàn)收。 ，可以在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或以人工彎曲進(jìn)行。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。，并應(yīng)滿足以下要求：①鋼筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置。 墊塊綁扎時(shí)使卡槽卡緊鋼筋，凸面頂住模板，扎緊綁線，使墊塊不可隨意竄動(dòng)。在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，應(yīng)使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋橫向位置177。4mm；不圓率小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。1游標(biāo)卡尺外露長(zhǎng)度177。雙線箱梁底模預(yù)留長(zhǎng)度及反拱表 表41項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容32m后張普高梁梁全長(zhǎng)（mm）設(shè)計(jì)L=32600mm測(cè)點(diǎn)m（距跨中）84048預(yù)留長(zhǎng)度下緣15mm,上緣6mm反拱值（mm）024m后張普高梁梁全長(zhǎng)（mm）設(shè)計(jì)L=24600mm測(cè)點(diǎn)m（距跨中）404預(yù)留長(zhǎng)度下緣8mm,上緣4mm反拱值（mm）01．模型加工模板加工具體要求如下：（1）各部件下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸放樣。（4）底模安裝完畢后及每個(gè)臺(tái)座預(yù)制1孔梁后用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查（待臺(tái)座沉降穩(wěn)定且底模預(yù)設(shè)反拱變化在3mm之內(nèi)即可停止復(fù)測(cè)），并將檢查結(jié)果記錄歸檔，當(dāng)有超標(biāo)處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（2）安裝前用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)?；频轿唬c底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，使用倒鏈和油頂使外模與底模密貼。按編號(hào)利用沖銷(xiāo)螺栓定位支撐主梁各段，擰緊高強(qiáng)連接螺栓，把主梁各段固結(jié)為一整體。、頂升油缸鎖銷(xiāo)。，同時(shí)移走端部托架。，空載運(yùn)行5分鐘?！半娫撮_(kāi)關(guān)SA” 置于“關(guān)”位置，“電源指示燈HG”滅。（SYB14065）潤(rùn)滑，一般7～15天一次。，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器阻塞情況并及時(shí)清洗或更換。各斷面油缸（a）全部完全收縮后，頂升油缸P方能收縮。，隨時(shí)檢查電機(jī)、油泵的溫升，隨時(shí)檢查系統(tǒng)的工作壓力，高壓連接處是否有松動(dòng)，以免發(fā)生異常事故。，強(qiáng)度達(dá)到最終強(qiáng)度的60～70%時(shí)需進(jìn)行脫模，否則會(huì)造成脫模困難。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法 表44故障原 因排 除 方 法泵 不 出 油傳動(dòng)泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤將電機(jī)反向油箱內(nèi)的液面太低加入適量的液壓油吸油管或過(guò)濾器堵塞清洗過(guò)濾器及吸油管、去除雜物從吸油管吸入空氣檢查何處漏氣，并修理油泵轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速油液粘度太高使用推薦的液壓油泵 不 升 壓因上述原因油泵不出油按上述方法進(jìn)行處理溢流閥調(diào)定壓力太低調(diào)整溢流閥的壓力溢流閥閥座被雜物卡死清除溢流閥閥座上的雜物系統(tǒng)中有泄漏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行順次試驗(yàn)檢查系統(tǒng)中的油自由流回油箱檢查系統(tǒng)中的各處截止閥是否關(guān)閉，換向閥是否在正常位置端蓋未能擰緊緊固螺釘動(dòng) 作 不 良起動(dòng)時(shí)或寒冷時(shí)動(dòng)作不良起動(dòng)加熱器隨溫度上升，速度下降泵的壓力低，閥、缸內(nèi)泄大并檢查速度控制的節(jié)流分路跳動(dòng)油量不足，混入空氣，密封圈壓的太緊，并排除之速度低時(shí)速度不穩(wěn)節(jié)流閥開(kāi)度太小，節(jié)流口損傷，排除或更換液壓油漏 油密封圈損壞檢查并更換密封圈油的粘度太低檢查并更換液壓油接頭擰緊力不足擰緊接頭泵 有噪 音吸油管部分堵塞清除雜物使其通暢吸油管吸入空氣認(rèn)真檢查，堵漏泵的端蓋螺釘太松擰緊螺釘直至噪音停止配油盤(pán)有雜物堵塞借助說(shuō)明書(shū)拆卸并清除臟物油中有氣泡檢查回油管出口是否沒(méi)入油中，加長(zhǎng)回油管油的粘度太高選用合適的液壓油過(guò) 度 發(fā) 熱油的粘度太高檢查油的質(zhì)量與粘度并改用推薦的液壓油內(nèi)部泄漏過(guò)大檢查閥、缸的泄漏情況工作壓力太高檢查壓力表及溢流閥靈敏度散熱不良檢查油路是否短路，泵站被臟物覆蓋卸荷回路動(dòng)作不良檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路、卸載閥回路是否正常 電控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表45。，其過(guò)濾精度應(yīng)至少不低于系統(tǒng)所需清潔度。且頂升油缸P完全伸放后，各斷面油缸方能伸放。，損壞或任意移動(dòng)各限位擋塊的位置。（濾芯）每工作10個(gè)循環(huán)應(yīng)進(jìn)行一次清洗或更換。，請(qǐng)先按下“急?！?，延時(shí)10秒后再旋轉(zhuǎn)復(fù)位。，觀察每組油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)速度，通過(guò)旋鈕調(diào)整其運(yùn)動(dòng)速度，直到滿足要求為止。圖44 內(nèi)模脫模步驟圖：，首先檢查液壓系統(tǒng)各部分安裝是否正確無(wú)誤：管道連接是否正確無(wú)誤、電氣接線是否正確無(wú)誤。（箱梁底部鋼筋籠已吊裝到位）到制粱臺(tái)座相應(yīng)位置。如圖43所示。（4）鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。底模制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表42序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1底模全長(zhǎng)誤差177。（3）鋼模拼焊完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫、拼縫、轉(zhuǎn)角、連接栓孔等部位的細(xì)部處理，確保焊縫平直、密貼，轉(zhuǎn)角光滑圓順，栓孔