【正文】 任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。每批盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目。牌號(hào)化學(xué)成分（%）CMnSiSP脫氧方法不大于Q235A～～注：、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。（1）。 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、。4注：當(dāng)鋼筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合上表規(guī)定時(shí)，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件。、外形、重量和允許偏差（）公稱(chēng)橫截面面積與理論重量 公稱(chēng)直徑（mm）公稱(chēng)橫截面面積（mm2）理論重量（kg/m）101216182025注：；（1）長(zhǎng)度：鋼筋按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度可在合同中注明。（4）測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長(zhǎng)度不小于60m，長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，精確到10mm。 力學(xué)性能、工藝性能 表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱(chēng)直徑(mm)屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）冷彎d彎心直徑a鋼筋公稱(chēng)直徑不小于光圓ⅠR2351230235370251800d=a鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊?！茕摻钜部砂垂Q(chēng)重量或?qū)嶋H重量交貨。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則 武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)廣州新客站ZQ1標(biāo) Lp=、 后張法預(yù)應(yīng)力砼雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁施工工藝細(xì)則文件編號(hào)：GYXZ版 本：第二版受控狀態(tài)： 編 制：復(fù) 核：審 核：批 準(zhǔn)：持 有 者：受控編號(hào)：中鐵四局集團(tuán)第六工程有限公司廣州制梁場(chǎng)2007年2月目 錄第一章 總 則 1第二章 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 4第一節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)收 4第二節(jié) 混凝土工程原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收 13第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、錨夾具的檢驗(yàn) 26第三章 鋼筋工程施工工藝 31第一節(jié) 鋼筋的運(yùn)輸和貯存 31第二節(jié) 鋼筋配料 32第三節(jié) 鋼筋加工 34第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝 39第五節(jié) 制孔工藝 43第六節(jié) 預(yù)埋件安裝 44第四章 鋼模型施工工藝 46第五章 混凝土施工工藝 58第一節(jié) 混凝土配合比設(shè)計(jì) 58第二節(jié) 混凝土的制備與運(yùn)輸 60第三節(jié) 梁體混凝土澆筑施工(質(zhì)量控制點(diǎn)) 63第四節(jié) 梁體混凝土試件的制作及強(qiáng)度評(píng)定 67第五節(jié) 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)（質(zhì)量控制點(diǎn)） 72第六章 張拉工藝 73第一節(jié) 張拉設(shè)備的規(guī)格、性能及使用要求 73第二節(jié) 張拉設(shè)備的標(biāo)定 76第三節(jié) 鋼絞線(xiàn)的下料、編束及安裝 78第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋張拉(質(zhì)量控制點(diǎn)) 79第五節(jié) 孔道摩阻試驗(yàn) 87第六節(jié) 壓漿（質(zhì)量控制點(diǎn)） 88第七節(jié) 封錨 93第七章 泄水管、防水層及保護(hù)層施工 95第八章 起、移運(yùn)梁及存梁 105附錄一 鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值 108附錄二 雨季及夏季施工 113第一節(jié) 雨季施工 113第二節(jié) 夏季施工 114附錄三 混凝土質(zhì)量缺陷和防治 115第一節(jié) 缺陷分類(lèi)和產(chǎn)生原因 115第二節(jié) 缺陷防治和處理 118附錄四 產(chǎn)品驗(yàn)收 122附錄五 箱梁靜載試驗(yàn) 124一 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 137二 預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng) 142附錄七 拆模、張拉通知單及工序交接卡 144附件八 工藝流程 147148第一章 總 則為確保梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁的施工質(zhì)量，特編制本施工工藝細(xì)則。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。直徑及不圓度允許偏差 公稱(chēng)直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度(mm)≤20177。、。（3）鋼筋直徑的測(cè)量采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行。熱軋帶肋鋼筋的牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。522～25177。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）最大力下的總伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)，也可采用GB14991998附錄A的方法。（2）鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按下式計(jì)算：重量偏差（%）=試樣實(shí)際總重量（試樣總長(zhǎng)度公稱(chēng)重量）100試樣總長(zhǎng)度公稱(chēng)重量 鋼筋按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t。,。盤(pán)條表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤，盤(pán)條不得有夾雜及其它有害缺陷。 。取樣方法應(yīng)符合GB125731990《水泥取樣方法》的有關(guān)規(guī)定。包裝袋兩側(cè)印有水泥名稱(chēng)和強(qiáng)度等級(jí)，普通水泥的印刷采用紅色。礦物摻和料箱梁混凝土采用粉煤灰和礦粉兩種礦物摻和料“廣東國(guó)華臺(tái)山電廠”生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰；礦粉選用“廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司”生產(chǎn)的礦粉。如深于標(biāo)準(zhǔn)色,則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，合格后方可批準(zhǔn)進(jìn)貨。②從汽車(chē)上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。（）單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（kg）1篩分、細(xì)度模數(shù)2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量6有機(jī)物含量7硫化物與硫酸鹽含量8氯離子含量9堅(jiān)固性。～。在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：（1）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)。、儲(chǔ)存和運(yùn)輸:進(jìn)場(chǎng)材料按公司程序文件要求作好標(biāo)識(shí)工作。 外加劑勻質(zhì)性指標(biāo) 試驗(yàn)項(xiàng)目指 標(biāo)含固量液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的相對(duì)量的3%內(nèi)密度液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的177。符合JGJ632006的規(guī)定。、外形、質(zhì)量及允許偏差()鋼絞線(xiàn)尺寸及允許偏差 鋼絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑(mm)直徑允許偏差(mm)鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)截面積(mm2)每1000m的理論質(zhì)量(kg)中心線(xiàn)鋼絲直徑加大范圍 (%)17標(biāo)準(zhǔn)型+1401101≥注：表中所列的每1000m長(zhǎng)度的理論質(zhì)量?jī)H供參考。②在測(cè)定總伸長(zhǎng)為1%時(shí)的負(fù)荷，卸下引伸計(jì)，標(biāo)明試驗(yàn)機(jī)上、下工作臺(tái)之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線(xiàn)的一根或幾根鋼絲破壞，此時(shí)標(biāo)明上、下工作臺(tái)的最終距離L2，L2L1的值與L1比值的百分?jǐn)?shù)，%即鋼絞線(xiàn)最大力總伸長(zhǎng)率。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。，其上注明：供方名稱(chēng)、商標(biāo)和標(biāo)記；長(zhǎng)度、凈重及出廠編號(hào)。錨具上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。錨夾具進(jìn)場(chǎng)后設(shè)專(zhuān)人保管，避免銹蝕、油污、遭受機(jī)械損傷或散失。硬度符合設(shè)計(jì)判為合格；如有1個(gè)零件不合格則應(yīng)另取雙倍數(shù)零件重新檢驗(yàn)，如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 第二節(jié) 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。60176。 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（mm）8～1012～1820～28一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）6d5d，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤(pán)與板頭彎制粗鋼筋。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90176。：全長(zhǎng)177。（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。在3個(gè)冷彎試件中，如有1個(gè)不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件重作試驗(yàn)，如在復(fù)試中仍有1個(gè)不合格，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。、幫條焊的接頭，必須逐個(gè)作外觀檢查。④其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無(wú)論在傳力錨固階段抑或在運(yùn)營(yíng)階段，都不存在受拉區(qū)，因此鋼筋接頭的布設(shè)都可按受壓考慮設(shè)置。③箍筋、鐙筋、橋面橫向鋼筋不允許綁扎搭接。10鋼筋保護(hù)層厚度+5，0第五節(jié) 制孔工藝橡膠制孔管材料預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔膠管抽拔成孔。，先將所穿棒芯拔出，再拔膠管；抽拔時(shí)，綁扎膠管的繩子采用直徑20mm左右的棕繩，禁止用鐵絲綁扎，避免勒斷膠管。，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm。梁體因干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用下將引起壓縮變形，模板制作時(shí)要預(yù)留壓縮量。（4）制好的外側(cè)鋼模應(yīng)按實(shí)物在臺(tái)座上進(jìn)行立、拆、走行多種動(dòng)作試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可移交。550m剛卷尺檢查2底模寬度+5，0卷尺檢查3底模頂面與理論標(biāo)高差3水平儀檢查4底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差≤2全站儀檢查5安裝支座板處的鋼底模任意兩點(diǎn)的高度差≤1水平尺檢查（1）安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。模板加工制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表43要求。從中部往兩端安裝，利用沖銷(xiāo)定位，安裝一塊固定一塊，安裝調(diào)整完畢后焊接成整體，打磨平整。系統(tǒng)中各類(lèi)元件、輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，油箱油面是否在液位計(jì)指示范圍內(nèi)，各管道接口緊固螺釘?shù)扔袩o(wú)松動(dòng)，檢驗(yàn)正常即可投入使用。操作管路上的單向節(jié)流閥，觀察升降油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)速度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套來(lái)調(diào)整其運(yùn)動(dòng)速度，直到滿(mǎn)足要求為止。分析問(wèn)題，解決解決后，再進(jìn)行操作。每工作50個(gè)工作循環(huán)，對(duì)液壓油進(jìn)行更換。：，牽引鋼絲繩、滑輪及液壓系統(tǒng)壓力、液面是否正常，滑輪、走行輪軸承座、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。：必須采用20t螺旋頂分別在內(nèi)模主梁兩端及中部進(jìn)行機(jī)械支撐保護(hù)，以防頂升油缸泄漏致使內(nèi)模下降。電控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法 表45序號(hào)問(wèn)題提出解決方法1電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，電源指示燈不亮1. 檢查3相4線(xiàn)制電源是否正常2. 檢查3相電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換3. 檢查控制電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換4. 檢查24V開(kāi)關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換2油泵電機(jī)啟動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)方向不正確改變3相4線(xiàn)制電源的相序3模板操作按鈕，按下后油缸不運(yùn)動(dòng)，指示燈不指示1． 檢查24V開(kāi)關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換2． 如果在PLC控制時(shí)，檢查PLC上的通信口位置的運(yùn)行開(kāi)關(guān)是否在“on”的位置3． 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時(shí)更換4“油泵運(yùn)行”按鈕，按下后，電機(jī)不運(yùn)行1. 檢查控制電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換2. 檢查熱保護(hù)器，是否保護(hù)，如果保護(hù)，按熱保護(hù)器上復(fù)位健復(fù)位。，隨時(shí)觀察臺(tái)車(chē)移動(dòng)方向有無(wú)障礙，防止臺(tái)車(chē)跳道和拖掛其他機(jī)具設(shè)備。：（1）同斷面合模時(shí)，下側(cè)模油缸（b）先收，上側(cè)模油缸（a）后收。，它會(huì)減少油管的通徑，造成噪聲源。一但發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除?！坝捅猛Ｖ埂卑粹o，停止油泵電機(jī)工作。，確認(rèn)電機(jī)旋向是否正確，否則重新調(diào)整線(xiàn)路。 。操作步驟如下：：頂升油缸P1(P2)→油缸Ⅳ（a）→油缸Ⅳ（b）→油缸Ⅲ（a）→油缸Ⅲ（b）→油缸Ⅱ（a）→油缸Ⅱ（b）→油缸Ⅰ（a）→油缸Ⅰ（b）把內(nèi)模各段伸放到位。如圖42所示。檢查滑移設(shè)備、頂壓機(jī)構(gòu)等設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以確保安全，必須檢查橋梁支座板位置是否準(zhǔn)確水平，支承模板的調(diào)節(jié)絲杠是否完好、齊全。（3）制梁臺(tái)座、鋼底模橫梁與側(cè)模支立拼裝的位置要相適應(yīng)，以滿(mǎn)足外模絲杠的可調(diào)范圍。本場(chǎng)32m、24m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)留長(zhǎng)度及反拱值詳見(jiàn)表31。鋼配件加工尺寸誤差表 項(xiàng)目項(xiàng) 點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)(mm)檢驗(yàn)器具U型螺栓及墊板兩肢中心距177。 鋼配件用鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼材類(lèi)別抗 拉強(qiáng) 度（MPa）屈服點(diǎn)(MPa)伸長(zhǎng)率(%)不小于沖擊功(縱向)Ｊ不小于鋼材厚度(直徑)，mm鋼材厚度(直徑)，mm≤16＞16～40≤16＞16～40Q235375～460235225262527，焊條質(zhì)量須符合GB/T51171995的規(guī)定。橡膠制孔管技術(shù)要求、表面雜質(zhì)痕跡不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。鋼筋安裝偏差。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線(xiàn)算起）。每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表 序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d25d，為便于鋼筋骨架的初步形成和下部鋼筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊