后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案-文庫(kù)吧
2024-10-07 11:54 本頁(yè)面
【正文】 m 處底部設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，增加縱橫向鋼筋。臺(tái)座兩邊采用 50 50 4角鋼包貼，臺(tái)座頂面采用 8毫米厚鋼板作為底模，臺(tái)座兩邊各粘貼 3毫米厚橡膠條以使臺(tái)座兩邊不漏漿。 3 存梁臺(tái)座采用現(xiàn)澆 C25鋼筋砼，截面為梯形，頂面必須水平。 箱梁模板 設(shè)計(jì)模板時(shí)充分考慮了模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光潔、無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象。模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底板上綁扎完畢后，支邊模和端模，最后放芯模。模 板支撐要牢固，上下拉桿要上緊，誤差控制在允許范圍以內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、梁的長(zhǎng)度、寬度、節(jié)點(diǎn)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理工程師簽字同意后方可澆注砼。 鋼筋加工制作 （ 1）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單。同時(shí)還要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試，合格后方可使用。 （ 2）、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、除銹，下料長(zhǎng)度及彎折角度都要準(zhǔn)確。鋼筋接頭焊接時(shí)，端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的長(zhǎng)度不得少于 5d，焊完后經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后方能使用。 保護(hù)層墊塊采用鋸 齒型硬塑墊塊，并與砼顏色大致一致。 （ 3）、在臺(tái)座上綁扎鋼筋。先綁立筋，穿好波紋管后，再安裝螺旋筋、錨墊板，接著立端部邊模板、吊裝綁扎頂板鋼筋，最后安裝預(yù)埋件。 箱梁砼澆注 箱梁砼為 C50，為滿足和易性、耐久性要求及表面不出現(xiàn)水紋施工縫現(xiàn)象，一般坍落度控制在 5～ 9㎝。砼運(yùn)輸采用三臺(tái)小翻斗運(yùn)輸車，每車裝 砼；用龍門吊送料澆注，通過(guò)頂板“天窗”先澆注底板，后澆注腹板，最后澆注頂板。頂板砼要求壓實(shí)抹平，拉毛。 4 振搗時(shí)以插入式振搗器為主（避免振搗器振到波紋管，以防漏漿），附著式高頻振搗器為輔。附著式高頻 振搗器必須兩邊對(duì)稱振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般 15～ 20 秒之間。頂板外露鋼筋部分，可用鋼板或油毛氈阻擋，邊澆注邊清理外溢砼，以確保拆模方便。 拆模及養(yǎng)護(hù) 箱梁模板在保證砼棱角不因拆模而受損的情況下（一般砼強(qiáng)度達(dá)到），方可拆卸。先拆芯模端頭，后拆邊板。拆模后及時(shí)清除干凈，涂刷脫模劑，按順序放好備用。 砼拆模后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保證梁體濕潤(rùn)。若氣溫達(dá)到 30℃，梁頂用麻袋遮蓋，側(cè)面覆蓋塑料薄膜，每 1 小時(shí)應(yīng)澆一次水，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）、預(yù)應(yīng)力孔道成孔 預(yù)應(yīng)力孔道由波紋管 形成，管道采用 U 形定位鋼筋固定。直線部分每 1米設(shè)一個(gè)定位鋼筋，曲線部分每 米設(shè)一個(gè)定位鋼筋。為防止管內(nèi)漏漿，在波紋管內(nèi)穿一根小于波紋管直徑的硬塑料管，澆注中要不斷抽動(dòng)，防止漏漿凝結(jié)塑料管，澆注完砼后抽出。 （ 2）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線
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