橋梁工程現澆箱梁預應力(后張法)施工工藝-文庫吧
2025-06-02 16:10 本頁面
【正文】 置。直線段采取50cm一道，曲線段進行適當加密。波紋管管口采用塑料膠布封堵，防止從雜物進入管道內。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為5—7d，波紋管直徑為原波紋管大一級，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪動普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑混凝土前切斷的鋼筋必須恢復。施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼鋸將該處割掉，按接頭處理。波紋管在波峰的高處留設排氣孔，在進行固定端P錨安裝時，注意排氣孔的留設。（二）錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工造成困難。鋼鉸線下料根據鋼絞線實際長度在張拉端預留1m 作為張拉長度。 鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。線盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，在下料前必須先制定鋼筋籠，將線盤固定，防止鋼絞線彈出發(fā)生事故。鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。穿 束管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿，嚴重位置切斷后按照接頭處理。錨具、千斤頂的安裝（一）安裝順序完成張拉機具的檢驗工作224。安裝工作錨板224。 安裝工作錨夾具224。安裝限位板224。安裝千斤頂224。安裝工具錨224。安裝工具錨夾片。（二）安裝技術要求鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數量，不得有缺少現象。夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現有不合格者則要進行更換。穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。為了能使工具順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片重復使用次數不得超過10次，若發(fā)現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。四、預應力張拉在同條件砼試塊強度到100%時，方可進行預應力張拉。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。6%，否則應停止張拉分析原因。（一）張拉伸長值校核張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。２、高強低松馳
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