【正文】 工程地質(zhì)勘察，場(chǎng)地巖土層按時(shí)代、成因、巖性及工程性質(zhì)分為三層四亞層：（1）層為人工填土層（Qm1），堆填14年，主要由粉質(zhì)粘土混少許碎石組成。（3）層為前震旦系片麻巖層（Pt1）。鑒于這種情況，并針對(duì)箱梁噸位大，預(yù)制周期長(zhǎng)、運(yùn)輸難度大，以及對(duì)各基礎(chǔ)承載力要求高的特點(diǎn)，制、存梁臺(tái)座端部采用小直徑挖孔灌注樁的形式，中部采用換填級(jí)配碎石分層碾壓基礎(chǔ)進(jìn)行加固；提梁機(jī)軌道采用強(qiáng)夯和換填兩種方式處理。在初步設(shè)計(jì)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解水文地質(zhì)情況和土體的性能指標(biāo)，并據(jù)以進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)。軌道強(qiáng)夯圖具體見附圖（提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)處理圖，由武漢港灣工程研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）。強(qiáng)夯后地基承載力不小于200KPa，碾壓后壓實(shí)度大于95%，地基彈性模量為20MPa＜E＞30MPa。②、 起重機(jī)械就位夯錘置于夯點(diǎn)正中，在夯錘頂部某一固定位置測(cè)出地面標(biāo)高。④、 提錘擺放距離夯坑口1m處。⑥、 整平填料表面以方便再次夯擊。⑧、 最后兩擊沉降量小于5公分,起重機(jī)械挪移至下一夯點(diǎn)重復(fù)②～⑦操作?；炷涟韬驼炯盎炷翀?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)布置根據(jù)制梁場(chǎng)高峰期的生產(chǎn)任務(wù)量，設(shè)置混凝土拌和站的規(guī)模，每天完成1跨32m箱梁的混凝土灌注時(shí)，為保證每跨箱梁在6小時(shí)內(nèi)灌注完成，制梁場(chǎng)內(nèi)需配置2套75m3/h混凝土拌和系統(tǒng)，以保證混凝土供應(yīng)，規(guī)劃2000m23200m2場(chǎng)地用于砂、石料堆放。在每個(gè)制梁臺(tái)座側(cè)設(shè)置兩個(gè)布料機(jī)基座，根據(jù)骨料大小，距離長(zhǎng)短及高性能混凝土技術(shù)要求配置相應(yīng)的混凝土輸送泵，采用布料機(jī)將混凝土輸送入模。蒸養(yǎng)設(shè)施制梁場(chǎng)內(nèi)配置蒸養(yǎng)鍋爐用于箱梁的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽主管采用φ76鋼管，設(shè)于臺(tái)座兩側(cè)混凝土面以下，覆裹保溫材料，在相應(yīng)臺(tái)座的兩端部位置設(shè)置法蘭盤；蒸汽支管路采用φ30鋼管，并在支管路鋼管上每間隔200mm鉆一個(gè)φ5的排汽孔。第三節(jié) 模板的施工準(zhǔn)備模板制作的技術(shù)要求：箱梁模板分為：底模、內(nèi)、外側(cè)模和端模。采用鋼模板，鋼模板技術(shù)要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。由側(cè)模面板、側(cè)模桁架、可調(diào)絲桿、上下拉桿、模板震動(dòng)器組成。模板面板采用8mm厚的Q235鋼板，縱肋（次梁）采用[8槽鋼，框架采用[10槽鋼和[。施工時(shí)，內(nèi)側(cè)用“L”型定位裝置，固定在底模上，外側(cè)用螺栓固定在基座上，用螺桿調(diào)整高度，頂部用對(duì)拉螺桿連接。內(nèi)模采用可調(diào)絲桿人工縮放內(nèi)模，底端拆除，分段人工配卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出，中頂部整體抽拔式方案。*4米，*2米,總長(zhǎng)33米。（3） 、底模板：底模板分段加工，與條形混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、端模板：端模面板厚8mm，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。模板的制作、驗(yàn)收選用綜合實(shí)力強(qiáng)，具有豐富模板加工經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行模板的制作，模板加工原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，在制作過程中，必須有專用臺(tái)卡具，以保證模板版面平整、焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、模板接縫等細(xì)部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，分塊模板制作完成后，要進(jìn)行試拼和驗(yàn)收，模板驗(yàn)收按照模型驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5mm2底模板寬+5mm、03模型板面局部不平（每米）≤4組裝后相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm5端模預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm6下翼緣寬度 0—2mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9組裝后橋面板寬177。禁止使用其它品種水泥。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。水泥熟料中的C3A含量不超過8%。3. 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批，對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。5. 不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕。第二節(jié) 細(xì) 骨 料1. 細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈、級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，%，其余技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，2. 對(duì)于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。5. 連續(xù)進(jìn)場(chǎng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。6. 細(xì)骨料入倉(cāng)前必須過篩，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入，冬季施工中，嚴(yán)禁雪塊混入。%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。使用時(shí)，粒徑510mm碎石與粒徑1020（25）mm質(zhì)量之比為（40177。5）%；粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500Kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。 4. 對(duì)于新選料原產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。進(jìn)場(chǎng)粗骨料，經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。3. 對(duì)于新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者， 應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性 、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差、Cl含量、堿含量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比、Na2SO4含量、水泥凈漿流動(dòng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差等。第五節(jié) 摻 合 料1. 混凝土礦物活性摻合料（Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉）應(yīng)符合GB15961991和GB/T180462000的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450m2/kg。2. 粉煤灰：對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl含量等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4. 摻合料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。3. 拌合和養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用海水。%的規(guī)定。每批鋼筋，按不大于60t的同廠家、同規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同品種、同批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。4. 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。配制的混凝土拌合物性能除滿足施工要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。4. 預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）%。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)經(jīng)試驗(yàn)確定。第九節(jié) 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 絞 線1. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1。 2. 對(duì)于新選廠家應(yīng)進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。3. 每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。4. 生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T52242003要求后，方可投入使用。鋼絞線尺寸及拉伸性能指標(biāo)鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強(qiáng)度級(jí)別Mpa整根鋼絞線的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松弛率，%不大于Ⅱ級(jí)松弛初始負(fù)荷1Χ7標(biāo)準(zhǔn)型1860不小于70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷1860259220說明：Ⅰ級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，Ⅱ級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞線。第十節(jié) 錨 具1. 錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。3. 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)、同型號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。以上三項(xiàng)均合格，經(jīng)工地檢測(cè)站出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。2. 鋼板、鋼料應(yīng)附有出廠合格證。第十二節(jié) 防 水 層1. 有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層采用TQFⅠ型防水層（改進(jìn)型），防水層的材料采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成。N類防水卷材的厚度（不含花紋高度）規(guī)格為：。卷材寬度最大不超過1650mm，長(zhǎng)度最大不超過35m。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。L類防水卷材應(yīng)采用雙面熱融無紡纖維布。4. 聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于作防水層的防水涂料兩種。5. 用于粘貼防水卷材的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。7. 防水涂料產(chǎn)品應(yīng)采用密閉容器包裝，運(yùn)輸途中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。產(chǎn)品應(yīng)附有合格證和使用說明書。第十三節(jié) 保 護(hù) 層1. 保護(hù)層采用強(qiáng)度等級(jí)為C40纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯晴纖維高性能混凝土。細(xì)骨料：中砂，級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)：質(zhì)量應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2004的有關(guān)規(guī)定。對(duì)抗拉強(qiáng)度、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、DSC分析法等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。表面氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。3. 電纜槽蓋板、擋碴墻、豎墻、整體聲屏障、整體式人行道擋板：采用C40混凝土，技術(shù)指標(biāo)符合《時(shí)速250公里客運(yùn)專線鐵路橋面附屬設(shè)施圖》要求。第五章 工 藝 技 術(shù) 要 求第一節(jié) 配 件 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 配件：指支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、橋牌等。3. 鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以進(jìn)行焊接使用。4. 支座板的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋套筒不能直接焊接，采用在支座板預(yù)留比預(yù)埋套筒直徑略大2mm的預(yù)留孔，將預(yù)埋套筒穿過制作鋼板，要求套筒頂與鋼板表面平齊，預(yù)埋套筒與鋼板采用電焊進(jìn)行焊接。5. 鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。7. 支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。通風(fēng)孔采用φ100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。梁體灌筑時(shí)，采用模具成孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移。11. 梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用內(nèi)徑為80mm的預(yù)制混凝土泄水孔墊塊成洞，在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。檢查孔模具與端模板連成一體。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。2. 安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm，支座中線偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。（Ⅲ） 鋼 配 件 質(zhì) 量 控 制 檢 測(cè)項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備支座中線偏離設(shè)計(jì)位置177。2. 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。 檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收的力學(xué)性能。冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開堆放并標(biāo)識(shí)。綁扎臺(tái)座利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。采取同設(shè)計(jì)厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善了梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，分散布置，間距以600－800mm為宜,。4. 鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用生產(chǎn)區(qū)2臺(tái)龍門吊通過專用吊具進(jìn)行裝吊，同時(shí)采用加強(qiáng)鋼筋骨架以保證骨架剛度和骨架吊裝的尺寸。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在規(guī)范控制控制范圍內(nèi)。 鋼 筋 彎 制 成