【正文】 此時(shí)搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接。搭接寬度均不小于8cm。9. 鋪貼防水卷材應(yīng)按先鋪貼擋碴墻一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進(jìn)行。宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用金屬鋸齒板（）將涂料均勻涂刷與基層表面。當(dāng)環(huán)境溫度較低，可在攪拌防水涂料的同時(shí)，加入防水涂料重量的3～8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對(duì)防水涂料甲、乙兩組分別預(yù)熱，但預(yù)熱時(shí)甲、乙兩組份均不得遇水，嚴(yán)禁明火加熱。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3～5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。也可用1m見方的塑料布覆蓋，利用陽光照射1—3小時(shí)后（也可用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。6. 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。5. 橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面、立面無蜂窩、麻面。無卷材的涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽以外和無碴橋面。尺度3. 防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。橋面基層防水涂料60mm保護(hù)層防水卷材防水層構(gòu)造示意圖施工圖設(shè)計(jì)2. 有碴、無碴橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定的要求，無凸凹不平、露筋等現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。4. 封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。2. 封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。2. 漿體壓入管道溫度不低于10℃；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5℃。水泥漿不得泌水，%；漿體流動(dòng)度不大于25s；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。先加水，再加水泥及灌漿劑。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 當(dāng)氣溫或梁體溫度低于5℃時(shí)，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。6. 壓漿用的膠管一般不超過30m。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后。4. 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。3. 張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。2. ，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。采用真空輔助灌漿工藝。6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。9. 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁體（四片）進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月?！?。6. 認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。4. 錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。2. 全梁斷絲、%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1．預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的177。7. 張拉操作程序：0—(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)—σCON（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷5min）—補(bǔ)拉σCON（測(cè)伸長(zhǎng)量）—回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)帶模進(jìn)行預(yù)張拉，此時(shí)外模松開（不拆除），內(nèi)模拆除。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d進(jìn)行。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%；端模拆除后，內(nèi)模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙。5. 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。3. 穿束方法：人工穿束。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～。第六節(jié) 預(yù) 應(yīng) 力 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。 氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一跨梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB1042594標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6. 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或者最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。灌注振搗過程中有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm?；炷凉嘧⑼戤吅?，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。4. 混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。3. 施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在14～16cm（保證泵送）、含氣量控制在34%，對(duì)泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。2. 在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。（Ⅴ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。3. 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。（Ⅳ）耐 久 性 混 凝 土 技 術(shù) 指 標(biāo)1. 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60%。預(yù)埋件周圍，嚴(yán)禁將震動(dòng)棒支倚在鋼筋上震動(dòng)，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注梁體底板時(shí)開啟底振，輔以插入式振動(dòng)器振搗；梁體端部依靠插入式振動(dòng)器和側(cè)振振實(shí)，高頻振動(dòng)器提漿；梁體翼板用插入式振動(dòng)器振實(shí)。6. 箱梁灌注采用附著式振動(dòng)器、底振和插入振搗器組合振搗工藝。在每次混凝土施工中應(yīng)對(duì)：塌落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。用2臺(tái)布料機(jī)對(duì)稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段（工藝斜度為1:4～1:5）的施工工藝左右對(duì)稱灌注。輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。2. 混凝土運(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，保持泵機(jī)從開始到灌注全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。（Ⅲ）混 凝 土 澆 筑1. 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。5. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻的進(jìn)行加熱，加熱溫度不應(yīng)高于60℃。4. 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。3. 混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。2%（均以質(zhì)量計(jì)）。2. 在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。（Ⅱ）混 凝 土 拌 制1. 混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則應(yīng)重新根據(jù)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、膠凝材料用量或者礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合比，直到滿足要求為止。（8）采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或者多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。（5）按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。（3）采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出塌落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。（2）參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各項(xiàng)原材料組份用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。（2）混凝土中摻加適量的符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求的外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。5尺量3箱梁高度+105尺量4翼緣寬度+50尺量L/2，L/45腹板厚度+50專用尺，檢查L(zhǎng)/2，L/46橋面總寬度+100尺量7側(cè)模垂直度≤177。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢測(cè)方法1梁體全長(zhǎng)177。（Ⅳ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。圖3圖4（三）拆除內(nèi)模板的下部分混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆除內(nèi)模板的下部分，箱梁內(nèi)模兩端見圖3，梁中內(nèi)模見圖4。3. 拆除內(nèi)模的下半部分4. 內(nèi)模板分節(jié)下放內(nèi) 模 工 作 原 理 示 意 圖圖1（一）內(nèi)模板在修整區(qū)內(nèi)調(diào)整吊裝狀態(tài)，吊裝時(shí)將內(nèi)模板和運(yùn)輸車用吊具整體吊裝（見圖1）。（Ⅲ）內(nèi) 模 工 作 原 理1. 內(nèi)模板在修整區(qū)內(nèi)調(diào)整吊裝狀態(tài)。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。整體式內(nèi)模的移動(dòng)通過布置在臺(tái)位端部的5噸卷揚(yáng)機(jī)來進(jìn)行移位。整體式內(nèi)模折疊分三次進(jìn)行，兩側(cè)翼板部位、底部拐角部位模板，均為圓柱鉸鏈聯(lián)接，可以進(jìn)行該部位的折疊和伸展，其折疊和伸展利用長(zhǎng)行程可調(diào)絲桿進(jìn)行收支，頂板利用可調(diào)絲桿收支。當(dāng)內(nèi)模支撐到位后，將可調(diào)絲桿鎖定。 9. 內(nèi)模采用整體式胎模與底部人工拆卸分塊小模板配合使用，并配有相應(yīng)的頂升機(jī)構(gòu)，輪軌滑道。內(nèi)、外模安裝就位后綁扎頂板鋼筋。在外側(cè)模板與底板連接處設(shè)有“L”形限位子母口，用以控制箱梁模板高度。當(dāng)外側(cè)模安裝到位后，為保證支撐牢固穩(wěn)定、滿足受力要求，采用臺(tái)位兩側(cè)的可調(diào)絲杠作為就位后的支撐。首先將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)，切實(shí)保證端部波紋管順直無死彎，并套好彈簧圈，上好端模與底模、端模與側(cè)模的連接螺栓。為運(yùn)輸方便，端模分為兩件加工，運(yùn)到工地后再拼成整體，并用[10槽鋼作骨架進(jìn)行加固。模板頂部留有灌注孔和吊裝孔，用于吊裝內(nèi)模、灌注梁底板混凝土；兩邊側(cè)采用寬250mm的鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌筑時(shí)混凝土的上涌。內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)以[，6mm厚鋼板作為面板，沿縱向分6段制造，通過高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。3. 內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、可調(diào)絲桿系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。拆模時(shí)側(cè)模下端可調(diào)絲桿向下降5公分，然后斜撐可調(diào)絲桿回旋，側(cè)模向外旋轉(zhuǎn)打開，實(shí)現(xiàn)側(cè)模脫模。底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)留相應(yīng)的預(yù)留反拱值和壓縮量。（Ⅱ）模 板 施 工1. 底模板：底模板分段加工，與條形混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋件進(jìn)行焊接。內(nèi)模采用可調(diào)絲桿縮放內(nèi)模，底端拆除，分段人工配卷揚(yáng)機(jī)拖出，中頂部整體抽拔式方案?？烧{(diào)絲桿每套模共計(jì)136個(gè)，施工中，內(nèi)側(cè)用“L”型定位裝置，固定在底模上，外側(cè)用螺栓固定在基座上，用螺桿調(diào)整高度，具體見《箱梁模型總裝圖》。模板面板采用8mm厚的Q235鋼板，縱肋（次梁）采用[8槽鋼，框架采用[10槽鋼和[。在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，到現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組成。底模骨架采用雙槽鋼16a組成橫梁、槽10組成縱梁肋，面板采用厚8mm鋼板,端部采用12mm和8mm鋼板組成疊合板。沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度及壓縮量，模板平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼≤8mm、螺紋鋼≤15mm6成型筋外觀≤d后 張 梁 預(yù) 留 管 道、鋼 筋 編 扎 要 求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1金屬波紋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍 ：≤4mm其余部位 ： ≤6mm