預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工組織設(shè)計方案(參考版)
2025-04-29 08:39本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。壓漿切割后的外露鋼絞線端頭用水泥砂漿包裹防護(hù)，鋼絞線切割端頭預(yù)留3cm左右。每孔壓漿完成后，關(guān)閉手動閥門。（3）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已接通，接通設(shè)備電源、連接等工作。制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。（2）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，其初始流動度應(yīng)大于1017S，30min后的流動度應(yīng)不大于20s。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時布置施工設(shè)備機(jī)具。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作；當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)兩端伸長量差值超過3cm時，智能張拉儀會自動將伸長量過長一端暫停，等待另一端，當(dāng)兩端基本處理平衡再同時進(jìn)行張拉。加載至控制應(yīng)力的10%、20%時分別持荷30S，達(dá)到100%控制應(yīng)力時持荷5min，在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時，智能張拉儀會自動進(jìn)油補(bǔ)拉，使得持荷過程中始終維持控制應(yīng)力。④張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。②LZ5903智能張拉儀通過張拉操作系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉，張拉過程以控制應(yīng)力為主，伸長量為輔。③開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除，并打緊工具錨板處夾片。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下①先安裝工作錨板，限位板，再安裝專用千斤頂，最后安裝工具錨板。操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。（1）張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。204高度（mm）+0，5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。20箱梁頂寬177。預(yù)制箱梁檢查項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）≥C5032梁長度（mm）+5，10尺量：每梁13寬 度干接縫（梁翼緣）177。當(dāng)封端混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，并可以開始移梁，移粱前將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，使新老混凝土結(jié)合良好。砼澆筑完畢后一般36小時即可拆模。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。：常溫時，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。用鋼絲刷將頂面刷出露出砼石子面為止。，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè)槽鋼壓杠，保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確。，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，兩側(cè)步灰均勻，邊澆筑邊振動。，選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實性。 （5）施工要點(diǎn)：、頂板與腹板同澆筑的銜接時
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