【正文】 2）事故發(fā)生后要組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。發(fā)生事故后直接撥打120急救電話。⑥應(yīng)急救援常備物質(zhì)設(shè)備,司機：李子奇，聯(lián)系方式：18791819460。⑤應(yīng)急救援經(jīng)費說明項目部準(zhǔn)備5000元觸電事故應(yīng)急救援備用金，該備用金經(jīng)應(yīng)急救援小組組長簽字后立即啟動生效。6）維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。4）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進(jìn)行搶救。5）作業(yè)隊負(fù)責(zé)人在事故發(fā)生后必須在第一時間趕到事故現(xiàn)場，聽從應(yīng)急指揮小組的具體安排，并協(xié)助善后處理工作和配合事故調(diào)查。3）李向陽、焦良韋 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。組長： 張政偉 成員： 李明剛、李向陽、焦良韋、趙煥雪 作業(yè)隊負(fù)責(zé)人：楊群輝具體分工如下：1）張政偉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。、應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急預(yù)案①目的觸電事故發(fā)生后，為及時、有效的搶救傷員，防止事故的擴大、減少經(jīng)濟損失，制定本預(yù)案。④配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)場所，采取防曬、防塵措施并配鎖。②用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備項匹配。⑦對其中設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)作為安全檢查的重點，執(zhí)行施工期間的日檢制度。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。③在進(jìn)行鋼梁安裝、拆除，模板施工，混凝土澆筑時，主管副經(jīng)理、安全工程師必須親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。、施工安全隱患辨識及預(yù)防措施物體高處墜落預(yù)防措施①高處作業(yè)前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)安全工程師檢查合格后方可使用。（3）施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，在臨時工程施工中，與當(dāng)?shù)仉娏?、電訊部門取得聯(lián)系，了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向，積極做好電纜和光纜的保護(hù)工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。各種起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。大風(fēng)、大雨、大霧等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進(jìn)行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。施工安全保證措施（1）高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工。施工現(xiàn)場布置安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。場內(nèi)機動車輛、起重設(shè)備定期檢驗。積極推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)依據(jù)業(yè)主對安全管理的要求，結(jié)合承包人安全管理辦法，積極推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。同時推行項目安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。項目安全檢查要有重點。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。專業(yè)性檢查。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。定期安全生產(chǎn)檢查。工程開工前，由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組會同有關(guān)部門，對將開工的項目進(jìn)行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發(fā)點檢查表，確認(rèn)合格后方可開工。施工人員要認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好自身防護(hù)和施工安全?，F(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。項目專職安全員除進(jìn)行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進(jìn)行安全知識普及宣傳。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。每道工序開工前，參加施工的所有人員由安全部或工程管理部對所有員工進(jìn)行上崗前的安全教育，并做好記錄。安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)。詳見附件8：《安全保證體系框圖》。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的安全要求進(jìn)行管理、實施。、安全保證措施按照GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)?！八臒o”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故?；炷僚浜媳仍O(shè)計要進(jìn)行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料，如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源，保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并在施工中加強檢測，對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原材料禁止入場。對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，事先采取針對性的保障措施，努力克服質(zhì)量問題。并積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。(8)項目部定期對全線工程進(jìn)行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書的要求進(jìn)行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。(6)強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。(4)加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可辦理，所進(jìn)的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)試抽驗的需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。(2)建立一個試驗設(shè)備完善的工地試驗室，全面實施對工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢驗和質(zhì)量控制。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。(1)建立以項目部負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。作業(yè)人員自檢班組質(zhì)量檢查員檢查根據(jù)作業(yè)隊專職質(zhì)檢工程師的報告對分項隱蔽工程進(jìn)行對照檢查，進(jìn)行綜合質(zhì)量評定并報告總工程師。根據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材質(zhì)證明、試驗報告、施工圖及相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求對分項隱蔽工程進(jìn)行專檢。項目隊部質(zhì)量檢查工程師施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢、自糾。建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務(wù)，配齊人員做到職能相符。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達(dá)到張拉強度時張拉,達(dá)到線形控制的目的。 （5）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。（4）在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形，實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時支架的變形值。、施工線型控制措施線型控制流程線型控制步驟和措施（1）根據(jù)預(yù)計的工程進(jìn)程及施工設(shè)備，制定線形控制實施計劃。（8）、拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（7）、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。（5）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（3）、拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。施工注意事項為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。拆除時嚴(yán)禁拋扔。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。、模板及支架的拆除模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。e、封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理。d、封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進(jìn)行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。再次啟動壓漿泵，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時。啟動壓漿泵，打開閥門，開始灌漿。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。a、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。不應(yīng)使用其他品種水泥。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm40mm160mm)，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。壓力表發(fā)生故障后必須重新進(jìn)行校正。a、使用時間超過6個月；b、張拉次數(shù)超過300次；c、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、千斤頂檢修或更換配件后；e、采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每年送檢一次。⑤張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。d、張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。c、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。④安全要求a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進(jìn)行補拉。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。⑤張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。和K值需實驗校核調(diào)整。=； θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。—摩阻系數(shù)，橫向181。④引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)記，以觀察是否滑絲。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1。張拉時，應(yīng)左右兩腹板對稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在177。（2）預(yù)施應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。張拉要堅持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長量校核。（4）鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。可按下式計算，并通過試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度20cm以內(nèi)。鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空