【正文】 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1金屬螺旋管位置與設(shè)計(jì)位置的偏差（每根檢測(cè)7個(gè)截面，各截面偏差不得大于相鄰控制點(diǎn)的偏差，將最大偏差數(shù)據(jù)填入檢查記錄）距跨中4M范圍≤4mm，其余≤6mmL/8處L/4處L/2處2金屬螺旋管設(shè)置位置、數(shù)量、方向按設(shè)計(jì)圖3底板鋼筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤8mm4橋面主筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤15mm5腹板鋼筋的不垂直度偏離垂直位置≤15mm6箍筋間距及位置偏差間距≤15mm7其它鋼筋偏移量≤20mm8混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、09相鄰兩根非預(yù)應(yīng)力筋接頭不超過25％，符合要求10抽查結(jié)。專職質(zhì)檢員按照《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》要求監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后填寫工序交接卡并交由下道工序施工班組方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行施工。預(yù)留孔道及鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)留管道確保順直，與任何方向的偏差距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm；其余部位≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm，0mm7其他鋼筋偏移≤20mm（1）鋼筋加工完成后，施工班組對(duì)各型號(hào)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格填寫工序交接卡后向該工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。58鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度－0 ＋109鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑的偏差177。54彎曲鋼筋的彎折位置177。102箍筋中心距尺寸偏差177。④。②。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗(yàn)收。④接頭處的鋼筋軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。②鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。③在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對(duì)焊接頭等必須切除。②為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差：177。①鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。起吊時(shí)派專人檢查吊點(diǎn)螺桿和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點(diǎn)受力均勻。鋼筋吊具通過吊鏈與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點(diǎn)115個(gè)，橫向每排7個(gè)，縱向成梅花型布置。，吊點(diǎn)所在橫斷面上底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。以便于在模型上安裝。綁扎胎具所用材料除立柱采用槽鋼14a外，底腹板鋼筋和頂板鋼筋綁扎胎具焊接成型,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口，以便于鋼筋定位；綁扎胎具按設(shè)計(jì)的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管，以便于確定預(yù)留埋件安裝位置；鋼筋骨架的箍筋與水平筋交點(diǎn)處全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)，采用梅花點(diǎn)交錯(cuò)扎結(jié)；因按圖紙施工時(shí)與模板及埋件施工時(shí)有嚴(yán)重沖突，錨杯和支座處的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況略做調(diào)整。、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺或咬口開裂、脫扣的不準(zhǔn)使用。鋼筋骨架吊入模板后進(jìn)行檢查。即采用塑料管長度32m箱梁為34m，24箱梁為26m。波紋管的接頭構(gòu)造是：接頭處使用波紋管套接，套管采用比該管道波紋管直徑大3mm的波紋管進(jìn)行包裹接頭，套接長度為40cm,波紋管與套管間隙不得大于1mm，并采用密封膠帶進(jìn)行包裹，確保密封不漏漿，波紋管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。材料要有合格證或質(zhì)量保證書。24箱梁13m。⑤ 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的井字形鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。③ 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊牢固。（1）梁體鋼筋綁扎① 梁端鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，梁中鋼筋交叉點(diǎn)跳扎，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁，鐵絲尾扭向骨架內(nèi),不得侵入保護(hù)層內(nèi)。（2）布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下：① 梁底及頂板底面墊塊綁在縱向鋼筋上或鋼筋交叉點(diǎn)處，底板墊塊離底板邊緣兩側(cè)大于100mm；② 腹板墊塊綁在鋼筋交叉處；③ 頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊；④ 放置的墊塊成梅花形分布，每平方米不少于4塊。（1）為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)同梁體，其厚度符合施工圖要求。箱梁頂板主體鋼筋綁扎順序見下表： 頂板鋼筋綁扎順序 順序綁扎鋼筋編號(hào)備注1擺放N1N1N1N1N12N121a、N1232擺放并綁扎NN6N6NN6a、N6b3擺放N614綁扎N2N28N28N28N2N2915綁扎N12N16擺放N617擺放并綁扎NN1N128綁扎N2N2N279綁扎N6110綁扎N1防護(hù)墻11綁扎NN2豎墻梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層，然后綁扎頂層筋及定位筋，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。2。22定位網(wǎng)胎具寬度用尺量177。按照從梁跨中到梁端的順序編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放整齊。嚴(yán)格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用模具上的定位短鋼筋定位，腹板定位網(wǎng)和底板定位網(wǎng)整體焊接加工，一次成型。定位網(wǎng)采用φ10（24m梁采用φ12）的圓鋼加工，在專用的定位網(wǎng)模具上焊接。③手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。20mm(6)注意事項(xiàng)①鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規(guī)定。3mm4外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查、偏離大樣軸線177。 鋼筋彎制技術(shù)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外形與樣板偏差177。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 螺旋筋制作要求 序 號(hào)1234567繞筒直徑φ180φ180φ180φ180φ180φ230φ230圈 數(shù)4475765繞后螺旋筋高度210210420270420360300使用部位底板泄水孔底板通風(fēng)孔通信預(yù)留孔吊點(diǎn)孔頂板泄水孔數(shù) 量18（14）24（16）4285（4）5（4） 注：。(4)試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。鋼筋在加工前，首先熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具。(1)工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎。⑧根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流大小。⑦ 焊接場(chǎng)地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。⑤ 夾緊鋼筋時(shí)，要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。此外，如鋼筋端頭有彎曲，必須予調(diào)直或切除。僅在試焊質(zhì)量合格后，方可成批焊接。② 每批鋼筋焊接前，要先按焊接參數(shù)進(jìn)行試焊。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為同一截面。②鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。復(fù)試中如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別的規(guī)定值，或有1個(gè)試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤3兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錨夾角）≤4176。對(duì)焊遵守JGJ182003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。②切斷長鋼筋的兩端有人握住，防止擺動(dòng)傷人，切短料時(shí)，手離刀口距離大于150mm。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，要試斷一根，成形檢查合格后，再成批切斷。為保證鋼筋不超過刻度線。(2)備料：將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。④非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁開啟機(jī)械。②工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁在調(diào)直機(jī)兩端站人，跨越或觸動(dòng)正在調(diào)直的鋼筋。②加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。(1)工藝流程：備料→調(diào)直→碼放(2)鋼筋使用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。：頂板鋼筋綁扎胎具、底腹板鋼筋綁扎胎具、定位網(wǎng)胎具、鋼筋吊具。：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。當(dāng)有下列情況時(shí)，進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)：首榀生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；批量生產(chǎn)中；有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：；，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；；，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；；。（3）預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。②供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告必須包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。（2）原材料和配件檢驗(yàn)①預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、壓漿劑、膨脹劑、鋼筋、鋼絞線、鋼配件材料、錨具等進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)。（6）靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按TB/T20922003執(zhí)行。（4）混凝土的堿含量計(jì)算參照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》執(zhí)行。（2）混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗(yàn)方法按GBJ821985執(zhí)行。、光潔，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm。項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)每塊邊緣高差≤1mm套筒垂直預(yù)埋鋼板螺栓孔孔徑，+套筒絲扣長度0，+5mm螺栓孔中心位置偏差≤2mm注意套筒硬度與螺栓性能等級(jí)相一致。其防腐涂層工藝及檢驗(yàn)方法必須滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067199《鋼鐵制件多元合金共滲》Q/SOJC4200《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB/T186842002，《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》GB/T4956198《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》GB/T101251997。(1) 支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及螺栓、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；（2）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層處理；（3）防落梁擋板采用滲鋅處理。鋼配件的防腐處理委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼配件進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)平整度、尺寸、防腐處理、中心距偏差，鋼配件進(jìn)場(chǎng)必須逐塊檢驗(yàn)。制造支座預(yù)埋鋼板、防落梁擋塊、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、預(yù)埋套筒及配件等鋼配件所用的普通碳素鋼必須符合GB7002006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》及《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699－1999的規(guī)定。預(yù)埋連接套筒采用長度42mm的45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工。具體指標(biāo)詳見非預(yù)應(yīng)力鋼筋技術(shù)要求。 橋面預(yù)埋鋼筋我場(chǎng)使北京華錫路達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的預(yù)埋連接套筒和鋼筋滾軋機(jī)，《鋼筋混凝土用鋼筋第2部分及JG163164《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》的相關(guān)規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1接地端子材質(zhì)Cr≥16%2Ni≥5%3Mo≥2%4C≤%5與鋼筋配合處的接觸面積≥200mm2梁頂接地端子850mm處與橫向鋼筋連接。按鐵（集成【2006】220號(hào)）關(guān)于印發(fā)《客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法》的通知執(zhí)行。任何新選貨源進(jìn)行全面檢驗(yàn)。3）檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外觀；②尺寸；③環(huán)剛度；④落錘沖擊（20℃）；⑤二氯甲烷浸漬；連接密封性。委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。PVC管標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T202212006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCu）管材》、GB/《建筑排水用硬聚氯乙烯（PCVU）管材》要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管力學(xué)性能試驗(yàn)全項(xiàng)外委。物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)徑向剛度性能集中荷載值N800均布荷載值NF＝外徑允許變形值/內(nèi)徑≤抗?jié)B漏性能在規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后不得滲出水泥漿，允許滲水檢驗(yàn)規(guī)則組批：預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)，同一波紋管數(shù)量、同一截面形狀的螺旋管中，選取三個(gè)典型規(guī)格的產(chǎn)品，每種規(guī)格抽取六個(gè)試件進(jìn)行全部項(xiàng)目（外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后抗?jié)B漏、抗彎曲滲漏）的檢驗(yàn)。外觀：清潔，內(nèi)外表面無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。其性能符合JG2552007《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》要求。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)半年時(shí)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2）取樣頻次、方法：同品種的外加劑每一批量為10t，不足10t也按一個(gè)批量計(jì)，取樣數(shù)量不少于10kg將