【正文】 當兩批不同彈模的鋼絞線用于同一片梁的同一管道時，兩批鋼絞線的彈模差值不得超過5Gpa。 按照束號和孔號一一對應的方法進行穿束，本梁場采用機械穿束，穿束時，用卷揚機牽引將鋼絞線束引入管道內，平順地穿入管道內，兩端外露長度要基本一致。 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內雜物，保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼絞線束質量標準 表51序號項 目標 準1鋼絞線外觀質量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡；鋼絞線內無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無散頭；（－，+）2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度177。搬運時，不得在地上拖拉；在貯存、運輸和安裝過程中，須采取防止銹蝕及損傷的措施。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。 鋼束下料后平直放置在干凈的硬化地面上，確保鋼束順直，不扭轉。（下料時切割口兩側各5cm處先用鐵絲綁扎）。 預應力鋼絞線的下料長度按下式計算： L=L0+2L1+2L2+2L3 式中：L 鋼絞線下料長度； L0 錨墊板間孔道長度；L1 錨具高度； L3 長度富余量（取100mm）L2 張拉千斤頂?shù)拈L度（包括限位板、引伸筒和工具錨高度） 鋼絞線下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去,拉出鋼絞線頭，用人工牽引緩緩順直拉出鋼絞線，按技術部門下發(fā)的下料尺寸下料。5 鋼絞線制束與穿束鋼束制作與穿束主要工藝流程圖核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號按規(guī)定畫線、下料鋼絞線外觀檢查綁束，掛牌存放檢查預應力管道是否通暢穿束5 .1 鋼絞線制束 進場檢驗合格的鋼絞線按編號分別存放，以免混雜。預綁鋼筋時，在縱向錨墊板下穿入螺旋筋（與錨墊板配套使用）。 橡膠管安裝時嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，膠管連接處采用鐵皮管連接，并在套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內。 預應力管道采用定位網(wǎng)（筋）定位，根據(jù)實際情況可加管道筋以保證管道質量，定位筋（網(wǎng)）按施工圖規(guī)定位置與鋼筋骨架綁扎牢固。 鋼筋綁扎技術要求 表43序號檢查標準項目及方法驗收標準1預留管道在任何方向與設計位置偏差距跨中4m范圍內≤4mm其余部位≤5mm2混凝土墊塊散布間距每平米不得少于4個3橋面主筋間距與設計位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm4底板鋼筋間距與設計位置偏差≤8mm5箍筋間距偏差≤15mm6箍筋的不垂直度(偏離垂線位置)≤1％7鋼筋保護層與設計尺寸偏差+5mm，08其他鋼筋偏移≤20mm 預留孔橡膠管安裝 縱向預應力管道采用抽拔橡膠管成孔，外形尺寸及外觀質量檢查合格才可以使用。f．橋面泄水孔處的鋼筋可適當移動。c．當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆筑混凝土過程中不得有變形、松脫等現(xiàn)象，并要控制位置準確，綁扎牢固，并須符合下列要求：a．在鋼筋的相交點處，用綁扎鐵絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結,或按雙對角線（十字形）方式扎結。墊塊數(shù)量不少于4個/m2。 梁場采用混凝土墊塊，墊塊強度為60MPa。3mm5成型鋼筋在同一平面內偏差≤5mm注：d為鋼筋直徑。）2標準彎鉤平直部分≥3d3受力鋼筋全長誤差177。 鋼筋成型技術要求 表42序號項 目標 準1標準彎鉤內徑≥（180176。 鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設置標識牌，并設防銹蝕和污染設施。的半圓形彎鉤，,鉤端留有不小于3d的直線段。 彎制鋼筋前先按施工圖和加工大樣圖試彎一根，核對各部位尺寸和彎起角度在允許誤差范圍內，方可成批彎制，在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆裂，停止制作及時向工程部主管技術人員反映。10m3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋 鋼筋接頭 綁扎鋼筋下料前須先綁夠長度，再按設計圖尺寸切斷，注意錯開接頭，下好的料分類堆放，分鋼筋號掛牌；若發(fā)現(xiàn)尺寸差錯，須及時向工程部報告，并由工程部出具合格的技術處理方案后實施，未經工程部同意，任何人無權自行更改尺寸。鋼筋切斷檢查標準見表41。(2) 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止并及時向主管工藝技術質檢人員反映，質檢主管人員接到情況后須要求試驗室立即進行試驗檢定并將鋼筋出現(xiàn)問題向物資部門和上級領導匯報，堅決杜絕使用不合格鋼筋。 下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。1mm5梁端不等邊角鋼① 各部尺寸符合設計圖紙要求② 螺栓孔中心距允許誤差為： 0、－1mm6擋碴鋼板① 各部尺寸符合設計圖紙要求② 板面平整③ 焊縫密實，焊縫高度h=5mm7泄水管① 管、蓋各部尺寸符合設計圖紙要求② 管蓋要放密貼③ 強度必須符合要求8橋牌外型尺寸、材質、外觀及內容必須符合要求9聯(lián)結板① 錨固鋼筋彎直角時需采用熱彎② 各部尺寸符合設計圖紙要求③ 焊縫密實，焊縫高度h=12mm④ 角鋼上螺母雙面焊牢10接地端子① 材質② 接觸面積3 T梁預制施工工藝流程反拱設置泄水管安裝4 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖核對鋼筋規(guī)格,數(shù)量及材料檢驗是否合格設備工裝檢查鋼筋調直鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強度試驗成型鋼筋分類、分批存放鋼筋成型檢查 鋼筋加工鋼筋制作主要工藝流程圖 鋼筋切斷 鋼筋的外觀質量及力學性能試驗，經試驗室檢驗合格后，才允許使用。 鋼配件的防腐處理委托鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心進行檢驗。，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。：單面焊250mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。 外形外觀檢查頻率：支座板必須逐個檢查驗收，預埋T鋼、聯(lián)結板、梁端不等邊角鋼、梁上擋碴鋼板、連接角鐵按10%的比例進行抽檢驗收。質量技術要求：T型鋼多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；預埋鋼板多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；螺栓多元合金共滲≥50μm,封閉層5~8μm；鋅锘涂層厚度≥6μm。未經檢驗或檢驗不合格的橋配件不得投入使用。 橋梁配件(支座板、預埋T鋼、擋碴鋼板、聯(lián)結板、梁端不等邊角鋼、連接角鐵等)進場須經過質檢部門或試驗室檢驗合格后才能入庫使用。 制造橋梁配件采用普通碳素鋼，其材料須符合GB/T7002006《碳素結構鋼》標準的規(guī)定。選用株洲橋梁配件廠加工的橫向聯(lián)接板。 金屬波紋管的各項指標必須滿足 JG2252007《預應力混凝土用金屬波紋管》要求。 梁體橫向預應力孔道采用Φ55177。承受拉力P≥5KN，且彈性恢復性能良好，收縮率≤90%，表面光滑，有良好的耐磨性能； 制孔膠管須定期進行外形尺寸及外觀的檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上或者表面脫膠分層時，必須及時更換。2mm、Φ70177?？v向制孔膠管采用外徑Φ90177。 橋牌按1000塊為一個批次進行檢驗。中鐵二十五局集團建安公司南海制梁場（2005）2201Ⅰ橋牌圖 橋牌上固定內容事先在制造廠家刻印，需要每塊變動的內容由梁場安排人員利用字?？檀蛏先?。在取得生產許可證之前，橋牌上的下邊緣中央處標注“試制品”，不能標注“QS標志及生產許可證編號”。檢驗項目包括：外形尺寸、抗拉強度（廠家提供試驗室驗證）。檢驗項目包括：外形尺寸、抗拉強度。檢驗項目包括：外觀顏色、尺寸、強度（廠家提供試驗室驗證）?！倘魏涡逻x廠家√每批不大于1000個2尺寸～.壁厚≥8mm√√3落錘沖擊≤10%√驗證4環(huán)剛度≥8kN/m25二氯甲烷浸漬試驗表面無變化6泄水管蓋外型尺寸滿足設計要求√√7抗拉強度滿足規(guī)范要求√驗證 泄水管新選廠家必須進行全面檢驗，檢驗項目包括：外觀顏色、尺寸、強度。 泄水管及管蓋, 橋面泄水管采用外徑125mm、壁厚8mm的PVC管，各部尺寸符合通橋（2005）2101《時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁》系列圖紙要求，其性能符合GB/T202212006《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》規(guī)定，并滿足設計要求。墊塊混凝土性能與梁體混凝土同強度、等壽命、同耐久性。 錨墊板底口直徑與橡膠管抽拔管直徑配合間隙不大于5mm。 錨墊板要求 錨墊板長度須保持鋼絞線在錨具底口處的最大折角不得大于4176。 錨具進場抽檢項目有：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變。 錨板硬度按設計圖紙或廠家提供規(guī)定的表面位置和硬度范圍進行檢驗。試件經50次循環(huán)荷載后預應力筋在錨具夾持區(qū)域不得發(fā)生破斷。 周期荷載性能應力上限取預應力筋抗拉強度標準值fptk的80％，下限取預應力筋抗拉強度標準值fptk的40％。試件經受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不得疲勞破壞。 疲勞荷載性能應力上限取預應力筋抗拉強度標準值fptk的65％，疲勞應力幅度不小于100MPa。 錨板的最小直徑和最小厚度須符合下表319規(guī)定。 錨具的檢驗指標 表318項 目技術指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1外觀尺寸、硬度滿足要求√任何新選廠家√每批不大于2000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具2錨固效率系數(shù)≥√√3極限拉力總應變≥％√√4錨口摩阻≤6％√5喇叭口摩阻√ 一般要求 錨具技術性能必須符合TB/T3193－2008的規(guī)定。外形外觀檢驗每批抽取10%且不少于10套，硬度檢驗每批抽取5%且不少于5套，檢查其硬度，并做好試驗記錄和出具試驗報告。 錨具、夾片 本梁場選用杭州浙錨預應力有限公司生產的錨具，錨具已通過CRCC認證。 預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前須重新復檢，合格后方可使用。 貯存時鋼絞線離地不小于20cm。 預應力鋼絞線進場后，必須附有生產廠家的技術合格證，分批分類堆放。 預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時必須外包膠皮或設置隔離物，防止損傷鋼絞線。每批重量不大于30t，每批鋼絞線逐盤進行表面質量、外形尺寸檢驗。常規(guī)檢驗項目為：表面質量、外形尺寸、力學性能（破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率）。 預應力鋼絞線的抽驗項目、頻次、方法（1）抽驗項目：對任何新選廠家的鋼絞線必須做全面檢驗，檢驗項目為：表面質量、外形尺寸、力學性能（破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率及松弛率）。成品鋼絞線的表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 每批鋼絞線進場后需要檢測直徑，（與公稱直徑相比），避免限位板槽淺劃傷鋼絞線。10GPa√√4極限伸長率≥%√√5松弛率70%公稱最大力≤√6實測直徑≥－ ≤+√√注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。預應力筋的各項技術指標除滿足設計要求外，還必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T52242003《預應力混凝土用鋼絞線》的有關規(guī)定。 預應力鋼絞線 本梁場選用江蘇帥龍集團有限公司生產的預應力鋼絞線。 熱軋帶肋鋼筋檢驗指標 表315項 目技術指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1抗拉強度≥455MPa√任何新選廠家√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋2屈服強度≥335MPa√√3伸長率≥17％√√4冷彎3d（6～25）√√ 熱軋光圓鋼筋檢驗指標 表316項 目技術指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次1抗拉強度≥370MPa√任何新選廠家√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋2屈服強度≥235MPa√√3伸長率≥25％√√4冷彎d√√ 鋼筋存放距地面高不低于20cm，按爐號和不同規(guī)格堆放，不合格的鋼筋必須設有明顯標識，防止混雜。其主要技術指標見表31316。進場鋼筋必須有出廠合格證，分別做